什麼情況不允許線切割
A. 灰鑄鐵為什麼不能線切割
雜質太多，導電性能不好，同時因為雜質，排扎也就不順。切割時不順暢！
B. 線切割能空走不能自動切割是什麼原因
（1）取樣線斷了。（2）.按模擬加工了。（3）工件接觸不良或有雜質。（4）.電流參專數設置不屬當。
看電流表有沒有短路電流，如果有就是在切割時鉬絲和工件太近短路了或者步進速度太快。軟體設置問題，電腦有時候會因為電池電量不足或者干擾自動恢復設置，請重新設置跳線。
電極絲與工件緊密接觸了。
主要找高頻取樣電路。
絲杠走過頭了，運絲絲杠和絲母脫開了。
C. 鋁型材能否線切割，線切割時應注意什麼
可以進行線切割，只是鋁材表面不能做處量的，不然線切時不導電
D. 線切割問題
電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。
它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微 細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已 占電加工機床總數的60％以上。
根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為 8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨 創的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機床（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，電極絲放電後 不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。
根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先製造出與工件形狀相同的*模，加工 時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作台上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟 蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置於機床的光電跟蹤台上，跟蹤台上的光電頭始終追隨墨線 圖形的軌跡運動，再藉助於電氣、機械的聯動，控制機床工作台連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數字程序控 制，採用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀參數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，不需要製作*模樣板也無需繪制放大 圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95％以上的電火花線切割機床都已採用數控化。
切割屬電加工范疇,是由前蘇聯人發明的,我國是第一個用於工業生產的國家,當時由復但大學和蘇州長風機械廠合作生產的這是最早的機型叫復旦型,我們國內在此基礎上發展了快走絲系統(HS).歐美和日本發展了慢走系統(LS),
主要區別是：
1,電極絲我國採用鎢鉬合金絲,國外採用黃銅絲;
2,我國採用皂化工作液,國外採用去離子水;
3,我國的走絲速度為11米/秒左右,國外為3~5米/分,
4,我們的電極絲是重復利用的直到斷絲為至,國外是走過後不再重用,
5,我們的精度不如國外高.
數控電火花線切割機床加工注意事項：
1.直接利用電能進行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機械加工中的宏觀切削力，適宜於加工低剛度零件及細小零件。
2.數控線切割加工是輪廓切割加工，勿需設計和製造成形工具電極，大大降低了加工費用，縮短了生產周期。
3.無論工件硬度如何，只要是導電或半導電的材料都能進行加工。
4.切縫可窄達僅 0.005mm ，只對工件材料沿輪廓進行「套料」加工，材料利用率高，能有效節約貴重材料。
5.移動的長電極絲連續不斷地通過切割區，單位長度電極絲的損耗量較小，加工精度高。 電火花線切割機床分類特點： 線切割機床一般按照電極絲運動速度分為快走絲線切割機床和慢走絲線切割機床，快走絲線切割機床業已成為我國特有的線切割機床品種和加工模式，應用廣泛；慢走絲線切割機床是國外生產和使用的主流機種，屬於精密加工設備，代表著線切割機床的發展方向。 數控慢走絲線切割機床安全操作規程主要包含人身安全跟設備安全，數控慢走絲線切割機床的操作要領：工藝准備 ，實施少量多次切割，合理安排切割路線，正確選擇切割參數，控制上部導向器與工件的距離。數控電火花線切割機床工作原理，數控電火花線切割機床加工范圍： 數控線切割加工已在生產中獲得廣泛應用，目前國內外的線切割機床已佔電加工機床的 60 ％以上。
數控電火花線切割機床日常維護及保養：
（1）充分了解機床的結構性能以及熟練掌握機床的操作技能，遵守操作規程和安全生產制度。
（2）在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。
（3）下班後清理工作區域，擦凈夾具和附件等。
（4）定期保養
本文來自（線切割配件網）
E. 線切割不能割工件是為什麼
在你的機床允許的行程范圍之內，你要疊幾塊都是可以的！一般可以到150左右的高度！（這里講的是機床性質較好的！）
1。查看是否是工作液的密度不理想！可添加工作液！！
2。檢查高頻線是否接觸不良！
3。查看控制台，它是由，控制器，高頻脈沖電源和驅動電源3個組成！以往我們在加工工作的時候，如果遇到只有高頻（就是只有火花）且高頻正常，但是在加工的時候就是不走，那麼就是驅動電源台出了問題！我們首要檢查的就是它！
但是如果是驅動良好，在校工件的時候火花也正常，就是在加工的時候，開始一段時間正常，到後面就割不動，（這就是這位朋友上面提的問題!)這里你要檢查以下幾個地方，
A。控制器。一般當你待加工的工件超過50MM的時候，加工速度你一定要調到適當的位置。
B。高頻脈沖電源台。檢查你的功率輸出是否全部開起，電壓是否開到適當位置。脈沖寬度調到適當，脈沖間隙調到適當。（使用說明書是有介紹的！）
注意了，有的控制台是有是有割精細工件和粗糙工件的按鈕的。加工速度是不一樣的。而且，在你割較高工件的時候卻開《加工精細工件》的按鈕。而且各項電壓。脈沖寬和間隙以及功率都沒設置好的話，那麼就和容易出現上面那位朋友遇到的問題！這個問題遇到了，處理的好的話只是斷斷絲而已，嚴重的話可使待加工工件報廢的程度！想想，如果你割得是模具的重要部件，那材料肯定是貴的沒話說。
F. 線切割機床如何整改才能達到環保要求不會被關停
響應國家的號召,按規程改造.
G. 線切割危險因素及控制措施
線切割危險因素有:
1,安裝鉬絲時不能太快,盡量用變頻器調節絲速至最低;
2,穿鉬絲時不能有高頻內,把機床控制容面板上的高頻開關關掉;
3,加工前檢查所要加工的零件是否在機床行程有效范圍內;
4,加工時不要用手去摸工件,以免觸電危險;
H. 在什麼情況下要使用線切割
用普通來的機械加工方法難以加工的自，形狀復雜的，硬度比較高的，精度要求高的，能導電的材料都可以用線切割來加工。比如淬火的材料，硬度很高，用普通的刀具就很難加工，採用線切割的方法就很容易加工。比如自行車的鏈盤，上面有許多的齒，用一般的加工方法不容易達到要求，採用線切割加工的模具沖壓出來就很容易達到精度要求，速度也快的多。
I. 線切割加工需要注意哪些事項
切割加工需要注意的事項如下：
1、移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。
2、編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
3、線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。
4、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。
5、檢查電極絲的送進速度是否恰當。
6、根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
7、檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
8、起切時應注意觀察判斷加工穩定性，發現不良時及時調整。
9、加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。
10、加工中機床發生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因並作出正確處理後，方可繼續加工。
11、加工中因斷線等原因暫停時，經過處理後必須確認沒有任何干涉，方可繼續加工。
12、修改加工條件參數必須在機床允許的范圍內進行。
13、加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。
14、加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
15、加工中嚴禁靠扶機床工作箱，以免影響加工精度。
16、廢料或工件切斷前，應守候機床觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動工件台。
J. 線切割不能割什麼金屬
所有金屬都可以切割，但越堅硬的材料加工速度越慢，因為越堅硬的材料汽化溫度越高。
不導電的材料也可以用線切割，但較普通線切割設備不同，它需要先在不導電的材料表面鍍一層導電膜後再放電加工。