電火花線切割機床怎麼關機

❶ 電火花線切割機床是什麼

電火花線切割機床是電加工的一種，主要用來加工模具。方法是使一根鉬絲（中走絲型線切回割機床）或答銅線（慢走絲型線切割機床）穿過工件，通過走絲機構使其做連續運動，同時在此鉬絲或銅絲上通過脈沖高壓電，它與工件之間產生火花放電，燒蝕金屬，並由線切割液帶走金屬屑，而形成一個孔洞，再由數控設備通過步進電機使工件做一定形狀的進給運動，使放電產生的孔洞行程連續的切口，這樣一直進行到加工結束。線切割的特點是可以加工復雜形狀，有很高的加工精度，加工變形小，可以適用於加工淬火鋼和硬質合金工件，並且加工過程自動化。而中走絲領域比較好的就是蘇州寶瑪等幾家公司了。

❷ 如何解決電火花線切割機床常見故障及排除方法

如何解決電火花線切割機床常見故障及排除方法

常見故障及排除方法
1、斷絲故障分析及排除方法
斷絲故障是電火花線切割機床常見故障之一， 造成這種故障的因素較多,
現分析如下。
① 剛開始切割工件即斷絲
產生原因：
a. 進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。
b. 切割時，工作液沒有正常噴出。
c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
d. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。
e. 線架尾部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
排除措施：
a. 剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調整
速度至合適位置。
b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。
c. 盡量綳緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，
使鉬絲完全落入導輪中間槽內）。
d. 如果綳緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸
承 一般3～6個月更換一次）。
e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
② 在切割過程中突然斷絲
產生原因：
a. 貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻
電源，致使鉬絲燒斷。
b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。
c. 脈沖電源電參數選擇不當。
d. 工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。
e.導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成
卡絲。

❸ 電火花線切割的操作步驟和注意事項 越詳細越好

線切割加工步驟：
加工前先准備好工件材料，壓板、夾具、等裝夾工具。若需專要切割屬內腔形狀工件，工件應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
1．合上機床電源開關，按下機床啟動安鈕。
2．手動操作機床，檢查機床各部分是否正常，如工作台移動方向是否正確，限位開關動作是否可靠，絲筒運行是否正常，工作液供給是否充分暢通等。
3．進行上絲操作，並校正電極絲的垂直度。
4．裝夾工件，根據工件的厚度將Z軸調整到合適的位置。
5．根據圖紙的要求，移動X、Y軸坐標確立切割起始點位置。
6．在正式加工前要校核程序的正確性。
7．運行加工程序，開始加工，調節上、下噴嘴的噴液流量。觀察切割情況，調整加工參數，在必要的情況下，對電參數再進行調整並做好相關記錄。
8．切割完畢後，應檢查X、Y拖板的手輪刻度是否與指令規定的坐標相符，並對工件進行檢測。

❹ 數控電火花線切割機的操作

這叫什麼問題呢？
一是學習機床結構，二是學習編程，三是學習加工，四是總結經驗。

❺ 冬天使用電火花線切割機床有什麼注意事項

電火花線切割機床在冬季的使用注意事項提示電火花線切割機機床在冬季由於氣溫較低,使用過程中應該有幾點比起在常溫狀態下值得注意的地方.置"電壓調整"旋鈕2檔"脈沖幅度"開關接通1+2+2,"脈寬選擇"旋鈕3檔,"間隔微調"旋鈕中間位置,用較粗導線短路高頻輸出端(上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極,工作台上沿是高頻輸出正極)開高頻電源,開絲筒電機,開控制器高頻控制開關,此時高頻電源電流表指示約為2.8A。
1、定期潤滑：
可按機床潤滑表規定進行；
2、定期更換：
更換方法可參照章節，主要易損件為導輪和軸承;電火花線切割機潤滑知識提示：序號潤滑部位加油方式油類加油期限。
3、座標工作台：
1)各導軌處和精密線桿螺母處及各軸承部位處應定期加油。
2)X、Y拖板減速箱各級齒輪及滾動軸承處加油油槍HJ-30機械油(GB-448-64)每周一次。
4、運絲機械：
1)導輪及滑動軸承處加油；
2)絲桿螺母處加油；
3)各滾動軸承處加油手動油泵、油槍HJ-30機械油(GB-448-64)每班一次。
5、絲架機械：
1)導輪滾動軸承處加油；
2)U、V拖板導軌處加油；
3)U、V軸軸承處加油；
4)U、V軸絲桿處加油；
5)斜度絲架各級齒輪處加油；
6)升降絲桿處加油油槍ZG-2或40號機油每班一次每升降前後加一次油。

❻ 電火花線切割機床有哪些控制形式

根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：內
一種是模仿形控容制，其在進行線切割加工前，預先製造出與工件形狀相同的第一模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作台上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著第一模邊緣作軌跡移動，從而切割出與第一模形狀和精度相同的工件來；
另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置於機床的光電跟蹤台上，跟蹤台上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再藉助於電氣、機械的聯動，控制機床工作台連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；
再一種是數字程序控制，採用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，不需要製作第一模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95％以上的電火花線切割機床都已採用數控化。

❼ 數控電火花線切割機床常見故障分析及排除

數控線切割機來床是利用高自能量密度的電火花放電燒蝕原理進行加工的，屬於特種加工范疇，它只能對導電材料進行加工。電火花數控線切割加工的過程中主要包含下列三部分內容(如圖所示):
（1）數控線切割機床在加工時，切割刀具(銅絲或鉬絲)和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電。當刀具和工件之間的距離足夠近時(約0.01mm)，電壓擊穿冷卻切削液介質，在切割刀具和工件靠近的全長上均勻放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度可以達到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，熔融於切削液中，被移動中的切割刀具帶出加工區域。
（2）電極絲沿其軸向(垂直或Z方向)作走絲運動。
（3）工件相對於電極絲在X、Y平面內作數控運動

❽ 電火花線切割機床數控裝置怎麼用

數控電火花線切割機床的基本組成與功能

目前我國使用的快速走絲電火花線切割機床由床身、坐標工作台、走絲機構、絲架、脈
沖電源、數控裝置工作液循環系統等幾部分組成。
1．床身
床身是支承和固定工作台、走絲機構等的基體，其材料一般為鑄鐵，因此，要求床身應
有一定的剛度和強度，一般採用箱體式結構。床身裡面安裝有機床電氣系統、脈沖電源、工
作液循環系統等元器件。
2．坐標工作台
目前在電火花線切割機床上採用的坐標工作台大多為X、y方向線性運動。不論是哪種
控制方式，電火花線切割機床最終都是通過坐標工作台與絲架的相對運動來完成零件加工
的，坐標工作台應具有很高的坐標精度和運動精度，而且要求運動靈敏、輕巧，一般都採用
「十」字滑板、滾珠導軌，傳動絲杠和螺母之間必須消除間隙，以保證滑板的運動精度和靈
敏度。
3．走絲機構
在快速走絲線切割加工時，電極絲需要不斷地往復運動，這個運動是由走絲機構來完成
的。最常見的走絲機構是單滾筒式，電極絲繞在儲絲筒上，並由絲筒作周期性的正反旋轉使
電極絲高速往復運動。
4．絲架
走絲機構除上面所敘述的內容外，還包括絲架。絲架的主要作用是在電極絲快速移動
時，對電極絲起支承作用，並使電極絲工作部分與工作台平面保持垂直。為獲得良好的工藝
效果，上、下絲架之間的距離宜盡可能小。
5．脈沖電源
電火花線切割加工的脈沖電源與電火花成形加工作用的脈沖電源在原理上相同，不過受加
工表面粗糙度和電極絲允許承載電流的限制，線切割加工脈沖電源的脈寬較窄(2～60 ys)，
單個脈沖能量、平均電流(1～5A) -般較小，所以線切割總是採用正極性加工。
6．數控裝置
數控裝置在電火花線切割加工中起著重要作用，具體體現在如下兩方面。
(1)軌跡控製作用 它精確地控制電極絲相對於工件的運動軌跡，使零件獲得所需的形
狀和尺寸。
(2)加工控制 它能根據放電間隙大小與放電狀態控制進給速度，使之與工件材料的蝕
除速度相平衡，保持正常的穩定切割加工。
7．工作液循環系統
工作液循環與過濾裝置是電火花線切割機床不可缺少的一部分，其主要包括工作液箱、
工作液泵、流量控制閥、進液管、回液管和過濾網罩等。工作液的作用是及時地從加工區域
中排除電蝕產物，並連續充分供給清潔的工作液，以保證脈沖放電過程穩定而順利地進行。
目前絕大部分快速走絲機床的工作液是專用乳化液。乳化液種類繁多，可根據相關資料來正
確選用。