激光切割機孔漏割什麼原因

⑴ 激光切割機故障解決方法

故障1：切割出的圖形尺寸不準確

解決方法：調整好軟體文件設置，工作台中的脈沖當量，一般為每運動32，發6400個脈沖，根據機器不同，可對32進行增大減小細微調整，以達到最佳切割精度。

故障2：機器運動的時候出現卡的聲音

解決方法：檢查是否同步輪中軸承珠子破裂，需更換，若是使用攝像頭自動切割的，激光雕刻機識別過程中卡，是可能攝像頭數據信號線中間有折斷，需要更換。

故障3：機器不運動或切出的圖形大小無規律變化

解決方法：檢查驅動器和電機是否都上電（上電手推不動），驅動正常工作時亮綠燈，上電後若電機的軌道能推動，可能電機軸斷了，需換電機。

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激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）。

操作激光切割機的注意事項有以下幾點：

1、遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機。

2、操作者須經過培訓，熟悉切割軟體，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。

3、按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。

4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。

5、設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。

6、在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

⑵ 百超激光切割機爆孔怎麼回事

百超激光切割機，屬於進口品牌，是比較高端的激光切割機，不同的生產廠家多少都有它與別人不同的地方，所以建議樓主還是咨詢賣給你機器的公司，安裝調試以及售後生產廠家都是應該負責的

⑶ 上海團結普瑞瑪激光切割機 割6mm鐵板時 割孔爆孔是什麼原因 求教 謝謝！

切割爆孔的問題比較簡單點，首先看切割打孔的時候看看打出的火花，如果一個方專向屬偏的話那就是同軸不正，打下中心，再就是看切割工件的質量，一面掛渣或者不整齊，其他面沒事的話，一般需要調下光路，如果切割面出現了不平滑有鋸齒，那就是焦點的問題，需要調節下焦點，打孔氣壓不需要太高，再就是打孔的脈沖比需要調節，調整到合適就可以了
激光技術交流論壇回答

⑷ 激光切割機爆孔怎麼辦

激光切割來機在切割3mm以上板材源時，會出現爆孔現象，造成切割樣品有殘缺或者隨動頭跟隨不穩定等問題。今天，凌美激光為您列舉以下幾點解決方法，可以根據您的情況選擇性的使用。

降低氧氣氣壓。

氧氣在切割過程中是助燃的，打孔壓力過高時，板材會瞬間擊破，造成爆燃。減小吹氣壓力，打孔時會緩慢擊穿板材，不會造成爆燃。

2.使用空氣切割。

用空氣切割會改善爆孔現象，但是切割速度會降低。當然您也可以使用氮氣等惰性氣體，但是氣體費用會比較高。

3.調整焦距。

焦距調整解決爆孔比較復雜，需要我們在切割試樣中，一步一步調試，讓焦距聚焦在切割板材的表面。如果切割厚板，會使切割美觀度降低。

4.升級設備。

打孔與切割分別調整氣體和氣壓，可以有效降低爆孔幾率。

⑸ 激光切割機打孔的時候總會爆孔，感覺打孔的時候熔削出不來

這個問題很難回答，因為你給的條件不足。你需要先說明你的切割機型號，激光器型號版，板材厚度，材質以及你目前權所採用的工藝參數等。關於打孔一般廠家都會給你一個很成熟的參數了，這個參數的范圍一般是小功率，脈沖光，離焦2mm左右。

⑹ 激光切割機右下角切不透故障

更換反射鏡片和聚焦鏡片，再重點調節激光的向下垂直度應該就可以解決了。

激光切割專機屬工作時突然切不透的原因及解決方法：

1、首先出現這種故障時我們應該立即停止激光切割機工作。防止對激光器或其他部件造成二次傷害。

2、檢查是否激光電源和水冷機是否正常工作。如果有故障，電源和水冷會發出鳴叫。

3、檢查準直紅光和小功率下的光斑是否正常。如果有光，但光斑模糊，需要檢查保護鏡片和聚焦鏡片是否完好。

4、小功率下測試激光器內部是否有光。如果內部光路正常，隨動頭內部光路出現問題。如果沒有光進行以下操作。

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解決光纖激光切割機切不透的常規方法：

1、對於激光功率下降電流較小的問題，要及時更換激光管，更換更大的穩壓器來增大激光電流輸出提高輸出功率。

2、要適當降低切割速度，及時合理的清洗受污染的反射鏡，更換聚焦鏡片。

3、對光路不正的問題可以重新調整光路，調整焦距直到激光在紙上打出很圓的光斑。

4、在切割銅鋁等高反材料時最好提前打磨其表面或塗吸光材料來應對反光率高的問題。

⑺ 激光切割機的切割穿孔技術有哪幾種

切割穿孔技術：任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然後再用激光從小孔處開始進行切割。對於沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：
（1）爆破穿孔：(Blastdrilling)，材料經連續激光的照射後在中心形成一凹坑，然後由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用於廢料上。此外由於穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。
（2）脈沖穿孔：（Pulsedrilling）採用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鍾。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優於爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。
此外，脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在採用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上由於時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主要採用改變激光平均功率的辦法比較現實，具體方法有以下三種：（1）改變脈沖寬度；（2）改變脈沖頻率；（3）同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明，第（3）種效果最好。

⑻ 光纖激光切割機切割出來的小孔不規則是什麼原因

這是因為光纖激光切割機通常都具有著非常高的輸出功率，因此，在使用激光穿孔的回時候，答通常會導致穿透的物料燒穿而出現一定的爆破的現象，由於這種爆破的現象的出現
，因此，切割出來的小孔自然也就會出現不規則的現象了。
為了確保光纖激光切割機的切割質量，別忘了配套合適的冷水機哦，可以找特域冷水機

⑼ 激光切割機切不成圓孔了是怎麼回事

可能是因為切割機的問題吧，切割機自身沒有的問題。