線切割加工限速設多少

㈠ 線切割的限速如何調節

電流表指針穩定就差不多了

㈡ 線切割割650厚的料加工限速一般打多少錢

限速5，脈間10，脈寬40，功率管5個到6個，用純凈水兌水液，上水關小，下水開足，沒問題

㈢ 線切割速度怎麼設置

第一次切割任務是高速穩定切割
⑴脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規准進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補償量小：
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補償量(mm);δ為第一次切割時的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工餘量(mm); S為精修餘量(mm)。在高峰值電流粗規准切割時，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修餘量甚微，一般只有0.003mm。而加工餘量△則取決於第一次切割後的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內。這樣，第一次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難於消除第一次切割的痕跡。
⑶走絲方式：採用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到最大加工效率。
第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度
⑴脈沖參數：選用中等規准，使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。
⑵補償量f：由於第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。
⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。
凱光第三次切割的任務是拋磨修光
⑴脈沖參數：用最小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。
⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。
⑶走絲方式：像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。

㈣ 請問一般線切割機床的加工速度是多少，謝謝！！！

普通線切割機床是按平方厘米來算的，普通線切割是割100平方厘米是2小時算比較快的，這個跟內你給的電壓，容電流，脈間，高頻等都有關系。相對來說，越厚的材料切割效率越低，因為線切割是靠放電來加工，材料越厚，放電面積越大，超過機床高頻電源的飽和放電能力以後，切割速度是成正比下降的。

㈤ 線切割機參數裡面的限速步速起什麼作用

線切割變頻跟蹤速度本身並不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩定性專。當跟蹤速屬度調整不當時會顯著影響加工工藝指標和切割表面質量，並有可能產生斷絲。最佳線切割變頻跟蹤速度調整可參照下述兩個依據：首先，最佳加工電流應是短路電流的80%左右(在起始加工時可以先用鉬絲壓在工件側面然後開高頻，此時電流表顯示的即為短路電流值)，這一規律可用於判斷進給速度調整是否合適;其次，可通過電流表指針的擺動情況判斷，正常加工時電流表指針應基本不動。

㈥ 線切割加工速度

導電塊是沒有關系的 只要沒損壞就行 寧波機就是這樣 質量沒有保證但速度快。用版水性的切削液排權泄好自然快 但是導論容易被鐵泥粘住不轉 傷害導輪 要根本上提高速度用最老套的話就是調整最穩定的機床-最標準的加工速度 我個人的想法是根據實際情況 根據加工件的要求嘛 不必太死板 能從電流上下手 也能把切割絲統一減小張力（容易斷絲，沒把握最好別玩兒）

㈦ 線切割的切割速度

線切割的切割速度一般來說:約3000--6000平方毫米/小時

㈧ 線切割跟蹤和限速怎麼調，是工件越厚越大嗎哪個大神幫幫忙

在加工的時候，肯定是限速放的越高效率就越快，基於技術、材料、實際的專加工情況屬，如果限速過高則會出現丟步等現象，機床的絲桿精度會受到影響，也就就有了限速功能。
控制櫃不一樣，會跟蹤和限速參數不同，一般我們做線切割的，都是在保證光潔度和穩定不斷絲的情況下，慢慢加快跟蹤和限速，最後並記錄下來

㈨ 線切割中走絲切厚度170的工件，跟蹤和加工限速應該是多少

線切割中走絲切厚度170的工件，跟蹤和加工限速我一般是調跟蹤75，限速190左右

㈩ 線切割跟蹤和加工限速是什麼意思

對線切割加工質量有直接影響的因素主要涉及人員、設備、材料等方面。為了改善加工工件表面質量，可以從影響最大的線切割人為因素、機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質量的控制方式和改進方法。筆者在教學、科研和生產實踐中對影響線切割加工工件表面質量的相關因素方面做了一些探索和研究，積累了少許行之有效的工作經驗，現介紹如下
線切割變頻跟蹤速度本身並不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩定性。當跟蹤速度調整不當時會顯著影響加工工藝指標和切割表面質量，並有可能產生斷絲。最佳線切割變頻跟蹤速度調整可參照下述兩個依據：首先，最佳加工電流應是短路電流的80%左右(在起始加工時可以先用鉬絲壓在工件側面然後開高頻，此時電流表顯示的即為短路電流值)，這一規律可用於判斷進給速度調整是否合適;其次，可通過電流表指針的擺動情況判斷，正常加工時電流表指針應基本不動。
如果經常向下搖擺，則說明欠跟蹤，應將跟蹤速度調快;如經常向上搖擺則說明經常短路，屬於過跟蹤狀態,應將跟蹤速度調慢;如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩定,應判明原因做好參數調節(如調整脈沖能量、工作液流量、走絲系統包括導輪、軸承的狀態)再加工,否則易引起斷絲。
電火花 線切割 機按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種，低速走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走絲線切割機稍好，但低速走絲線切割機床的機床成本和使用成本都比較高，目前在國內還沒有普及，而我國獨創的高速走絲線切割機床它結構簡單，機床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，經近40年發展，已成為我國產量最大，應用最廣泛的機床種類之一，在模具製造、新產品試制和零件加工中得到了廣泛應用。
由於高速絲線切割機是採取線電極高速往復供絲的方式，線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上，雖然電極絲的損耗極小，但電火花線切割機工作時影響其加工工件表面質量的因素很多，更需要對其有關加工工藝參數進行合理選配，才能保證所加工工件表面質量。