線切割表面發紅怎麼辦

A. 線切割電腦顯示上的數值出現紅綠變化什麼情況

線切割電腦顯示的數值出現了紅綠變化，可能是電腦內部的數據出現了問題，建議售後維修一下

B. 請教，線切割的割痕怎麼解決

快絲想減少割痕的話，降低進給速度，降低電壓電流，增大脈寬，頻繁緊絲，這樣割痕會比較輕，但是幹活也比較慢，一般對於表面要求不太高的件，就正常割，頻繁緊絲，這樣割痕就還可以，拿銼銼幾下就可以消除。

C. 線切割切銅活時候表面發黑色怎麼處理的

用酸洗或用酸擦拭線切割表面都可以出去線切割時產生的黑色。
因為：內
線切割切銅活時候表面發黑色容是由於在線切割過程中銅在高溫條件下發生氧化形成了黑色的氧化銅所致。根據化學反應的原理，酸類（鹽酸、硫酸、硝酸）都可以和氧化銅反應，從而清理了線切割表面。

D. 線切割切電鍍不銹鋼會變色怎麼辦

可以用香灰
當然了，很多人家裡是沒有香灰的，那麼，草木灰也行，實在不行蚊香燒出來的灰都可以，放進去，不要加水，直接用抹布乾擦，幾下子不銹鋼鍋就會光亮如新。

E. 這種線切割要做到表面光滑，需要怎麼調

1.切割絲不要太來松，低的走源絲速度可以使工件表面光滑，不過一般切割時用高運絲，低運絲容易斷絲。
2.把加工的電流設置的小一點，加工脈沖也小一些，脈間比大一些（脈間大有利於排屑，恢復絕緣強度），切割的速度調慢一些，這樣切割面就比較光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，則用大電流，大脈寬，小脈間，高切割速度。
4.工件盡量的裝夾穩固

F. 線切割鉬絲發紅為啥

因為摩擦生熱。
產生高溫就變紅了

G. 線切割後表面發黑如何還原本色

你碳鋼放在k200里洗過嗎？你試試看

H. 線切割「花絲」現象怎麼處理解決

一段時間的切割後，鉬絲會出現一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經過了一段時間的連續電弧放電，燒傷並碳化。變細變脆和碳化後就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個個黑點，有時還按一定規率排列形成花紋，故稱為「花絲」。
「花絲」現象的成因：
因不能有效消電離造成連續電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數低（恢復絕緣能力差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量（大於10mA）這三者之一是「花絲」現象的基本條件。放電間隙內帶進（或工件內固有）一個影響火花放電的「雜質」是「花絲」現象的誘因。「花絲」與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時會被燒出蝕坑並結成炭精粒，炭精粒不清除干凈就無法繼續加工。細小的炭精粒粘到那裡，那裡就要拉弧燒傷，面積越來越大，決無自行消除的可能性。如果工件和電極發生位移，各自與對面都會導致新的拉弧燒傷，一處變兩處。*辦法是人下手清理，而線切就無能為力了。
「花絲」的發生和發展：
在放電間隙長、蝕除物排出困難、恢復絕緣能力差、火花爆炸無力時，「雜質」很容易產生，電阻熱迅速變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個拉弧點隨絲運動，其間每個脈沖能量都通過這個拉弧點釋放，直到這個拉弧點走出工件，絕緣才有可能恢復，才有可能產生新的火花放電。鉬絲這個點的燒傷炭化（即黑斑）就形成了。如果間隙內剛才誘發拉弧燒傷的那個點仍頑強存在，極容易與現在接觸的鉬絲點重復電弧放電，第二個燒傷炭化（即黑斑）點就又形成了。所以那個點與工件出口的距離往往等於兩黑斑間的距離。自*個燒傷炭化以後，絲上留了一個炭化點，工件間隙留了一串炭化點，極細的炭精粒播散到水裡隨時會進入間隙，它們都成了「花絲」的誘發因素。成了「交叉感染」，到這時，絲、水、工件換了哪個都不管用，以至統統換了都無濟於事。一段時間過後，「交叉感染」的那些誘發因素沒了，同等條件，甚至還是那塊料，又能切了。
「花絲」的表象和觀察：
因電弧放電、短路、開路和碳精粒生成，脈沖源電流表會大幅擺動。放電火花會相間出現發紅、發黃、發白。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過並燒蝕幾次後又變細。一段時間加熱和張力作用當然也使黑斑處變細。變脆是因為燒紅又冷卻，嚴重炭化造成的。因「花絲」在絲筒上形成的花斑很容易規律排列，所以很多人試圖發現規律，結果與絲筒周長、導輪周長、導電塊與誰的距離都不對。如果有規律，就是燒傷發生點到工件出口的距離。
「花絲」的解決和分析：
「花絲」現象一旦發生，要從成因的三個要素入手。首先要確認脈沖發生器的質量，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內含一定量的鹽、鹼等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎麼都好，即便出現拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質排除容易，瞬間「闖」過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經鍛造調質就淬了火的，造成「花絲」的幾率是很高的。「花絲」後的料、絲、水只要保留其一，再次「花絲」的可能性仍很大。
如果無可奈何，只能還切這塊料，那就徹底換絲、換水、擦機床；料的夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈；避開已切過的那個縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工穩定僅是慢時，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。
「花絲」的最初會有一個主要因素，但因「交叉感染」，導致改變誰都不管用。急於換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費了東西，沒解決問題。解決「花絲」的關鍵到是「冷靜分析，找准產生*處黑斑的原因，盡可能好的改變三個基本條件，盡可能好的避開誘因，不怕費事，不貪快，從頭開始」。
「花絲」現象很多時侯並不是機床原因。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常後，應轉按三個基本條件、一個誘因去找。一味去調床子，無助問題解決，還會誤導用戶，失去思路，不知原由。
如上解釋，希望能幫助「花絲」問題的解決。

I. 線切割後物件表面顏色怎麼去掉

洗油泥用洗油或柴油或汽油或煤油，除銹用草酸

J. 線切割手上過敏怎麼辦

用鋸木屑加洗潔精可以洗干凈.手上過敏是沒有辦法的.為了避免油污直接接觸，避免大工件劃傷手在穿絲時你也可以帶上橡膠手套.我叔叔就是做線切割的,我看他都是這么做的.