線切割機走絲快慢有什麼影響
㈠ 線切割走絲快慢與冷卻液有沒有關系
當然有關系了，而且關系很大，線切割工作最關鍵的兩項，一個水，一個電。
㈡ 線切割的快走絲和慢走絲有什麼區別它們的原理是否一樣
區別來：
1，走絲速度快慢：源快絲走絲速度快，慢絲慢。
2，切割精度的高低：快絲精度低，慢絲精度高。
3，切割表面
光潔度
：快絲光潔度差，慢絲光潔度高。
4，切割速度：快絲切割速度慢，慢絲相對要快。
5，快絲切割用的
鉬絲
：可反復使用。慢絲用
銅絲
或者
鍍鋅絲
，只能使用一次。
基本原理一樣，實際上就是電解(電腐蝕)原理，
電火花線切割機
按走絲速度可分為高速往復走絲
電火花線切割機床
（
快走絲
）、低速單向走絲電火花線切割機（
慢走絲
）和立式自旋轉電火花線切割機三類。
快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，但是精度低，一般國產線切割機使用.
慢走絲線切割
是利用連續移動的細
金屬絲
（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖
火花放電
蝕除金屬、切割成型。
㈢ 快走絲和慢走絲切割哪個快
慢走絲切割比較快。
● 快走絲與慢走絲，是以電極絲走絲速度來區分的。
● 快走絲的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫米/分，最高速度有達到200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低於0.25m/s，它的切割速度比快走絲要高、精度要好。
● 切割工件的速度，與工藝要求有關，也與機床性能、被加工材料性質及形狀等有關；若不計表面粗糙度，設平均加工速度為80平方毫米/分，則切斷一個直徑為50的圓棒，用快走絲約需25min。
● 快走絲機床與慢走絲機床，雖同屬於電火花線切割機床，但由於走絲方式的不同，以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣，使得二者有很大的區別、適應於不同的加工領域。
● 雖然慢走絲有雙絲系統機床，快走絲也有可調整絲速的機床，但仍屬於各自的范疇，在結構形式上兩者不能在同一台機床上實現。
● 快走絲一般採用鉬絲或鎢絲作電極,可以反復使用直到斷絲為止。而慢走絲一般採用銅絲作電極,線電極只是單向通過,不重復使用。慢走絲加工精度±1.5um，通常絲速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1～0.2um，直徑0.03～0.1MM的細絲可一次性完成冷沖壓模的凸凹模及 0.04MM的窄槽和R0.02圓角的加工，錐度已能超過30度以上的精密加工水平。加工費很貴。
● 目前快走絲線切割的加工費為0.4～0.5分/平方毫米，而慢走絲線切割的加工費是快走絲線切割的加工費的10倍，即4～5分/平方毫米。
㈣ 線切割加工過程中(中途)可以隨時調走絲速度嗎
快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，但是精度低，一般國產線切割機使用。中走絲也是電火花線切割機床的一種，工作原理是利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質量介於快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，准確的說：中走絲是快走絲的升級產品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，所以它的加工速度接近於慢走絲，而加工的質量也趨於慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進行調節。慢走絲線切割DK7632慢走絲是電火花線切割的一種英文簡寫是（WEDM-LS）是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且採用先進的電源技術，實現了高速加工，最大生產率可達220mm2/min。中走絲線切割的普遍機型就是在傳統快走絲的基礎上增加多次切割功能，降低鉬絲的運行速度或者加裝寶石導絲器，以此幾項功能，中走絲在開始使用的前期（頭兩個月），切割工件的精度和表面光度較之快走絲線切割有提高；但隨著時間推移，中走絲線切割的加工效果就逐漸弱化，以致於到後來，許多客戶購買的中走絲線切割都當作快走絲線切割在使用了。主要問題是：中走絲的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件後，鉬絲的損耗會增大，進而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來快走絲線切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應中走絲的多次切割的特性；中走絲降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，這對提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對鉬絲抖動產生決定影響的還是前導輪的穩定性。有許多使用者一味相信降低絲速,多次小電流修刀就一定帶來高光度，但事實證明，導輪使用壽命一旦完結，中走絲在多次切割後加工工件的表面光度，還不及新裝導輪的快走絲線切割一次切割的工件表面；中走絲線切割加裝寶石導絲器，主要是借鑒了慢走絲和穿孔機的導向器結構，慢走絲和穿孔機一個共通點是電極絲和電極的行進速度很慢，但中走絲線切割的第一次切割運絲速度為慢走絲的40—60倍，這其中產生的高速摩擦和高溫，也使慢走絲和穿孔機上的寶石導絲器不適合中走絲的要求，很快損壞，影響加工效果。
㈤ 線切割快走絲和中走絲的區別是什麼
1，精度不同：快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，精度低。中走絲降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，提高了工件的精度和表面光度。
2，工作原理不同：快走絲利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。中走絲是快走絲的升級產品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，加工速度接近於慢走絲，而加工的質量也趨於慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進行調節。
3，應用領域不同：快走絲主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。中走絲在開始使用的前期，切割工件的精度和表面光度較之快走絲線切割有提高。隨著時間推移，中走絲線切割的加工效果就逐漸弱化。
(5)線切割機走絲快慢有什麼影響擴展閱讀：
快走絲加工原理：
電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電後，當工件與電極絲之間的距離小於放電距離時，脈沖電能使介質（工作液）電離擊穿，形成放電通道。
在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由於電離而產生的高溫使工件表面熔化，甚至氣化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。
在高溫區中由於極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，並且由於電極絲的熔化溫度要大大高於工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區，因而在高溫區中電極的蝕除量要大大小於工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑。
而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由於加工過程是連續的，步進電機受到控制不斷進擊，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。
㈥ 線切割走絲速度1-1m/sec是表示什麼
快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，但是精度低，一般國產線切割機使用。中走絲也是電火花線切割機床的一種，工作原理是利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質量介於快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，准確的說：中走絲是快走絲的升級產品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，所以它的加工速度接近於慢走絲，而加工的質量也趨於慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進行調節。慢走絲線切割DK7632慢走絲是電火花線切割的一種英文簡寫是（WEDM-LS）是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且採用先進的電源技術，實現了高速加工，最大生產率可達220mm2/min。中走絲線切割的普遍機型就是在傳統快走絲的基礎上增加多次切割功能，降低鉬絲的運行速度或者加裝寶石導絲器，以此幾項功能，中走絲在開始使用的前期（頭兩個月），切割工件的精度和表面光度較之快走絲線切割有提高；但隨著時間推移，中走絲線切割的加工效果就逐漸弱化，以致於到後來，許多客戶購買的中走絲線切割都當作快走絲線切割在使用了。主要問題是：
中走絲的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件後，鉬絲的損耗會增大，進而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來快走絲線切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應中走絲的多次切割的特性；
中走絲降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，這對提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對鉬絲抖動產生決定影響的還是前導輪的穩定性。有許多使用者一味相信降低絲速,多次小電流修刀就一定帶來高光度，但事實證明，導輪使用壽命一旦完結，中走絲在多次切割後加工工件的表面光度，還不及新裝導輪的快走絲線切割一次切割的工件表面；
中走絲線切割加裝寶石導絲器，主要是借鑒了慢走絲和穿孔機的導向器結構，慢走絲和穿孔機一個共通點是電極絲和電極的行進速度很慢，但中走絲線切割的第一次切割運絲速度為慢走絲的40—60倍，這其中產生的高速摩擦和高溫，也使慢走絲和穿孔機上的寶石導絲器不適合中走絲的要求，很快損壞，影響加工效果。
㈦ 線切割快走絲和慢走絲的區別有哪些
● 快走絲與慢走絲，是以電極絲走絲速度來區分的。
● 快走絲的絲速通常在10m/s左右，目前通四海模具五金配件切割速度一般約60平方毫米/分，最高速度有達到200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低於0.25m/s，它的切割速度比快走絲要高、精度要好。
● 切割工件的速度，與工藝要求有關，也與機床性能、被加工材料性質及形狀等有關；若不計表面粗糙度，設平均加工速度為80平方毫米/分，則切斷一個直徑為50的圓棒，用快走絲約需25min。
● 快走絲機床與慢走絲機床，雖同屬於電火花線切割機床，但由於走絲方式的不同，以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣，使得二者有很大的區別、適應於不同的加工領域。
● 雖然慢走絲有雙絲系統機床，快走絲也有可調整絲速的機床，但仍屬於各自的范疇，在結構形式上兩者不能在同一台機床上實現。
● 快走絲一般採用鉬絲或鎢絲作電極,可以反復使用直到斷絲為止。而慢走絲一般採用銅絲作電極,線電極只是單向通過,不重復使用。慢走絲加工精度±1.5um，通常絲速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1～0.2um，直徑0.03～0.1MM的細絲可一次性完成冷沖壓模的凸凹模及 0.04MM的窄槽和R0.02圓角的加工，錐度已能超過30度以上的精密加工水平。加工費很貴。
● 目前快走絲線切割的加工費為0.4～0.5分/平方毫米，而慢走絲線切割的加工費是快走絲線切割的加工費的10倍，即4～5分/平方毫米。
㈧ 線切割快走絲和中走絲，慢走絲有什麼區別
線切割快走絲和中走絲，慢走絲區別如下：
先進的慢走絲加工專機床採用的高精屬度精加工迴路，是提高加工工件平直度的有效技術，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，優質的數控低速走絲電火花線切割機床可以採用0.02～0.03 ㎜的電極絲進行切割。
所謂中走絲加工並非指走絲速度介於高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時採用高速（8-12m/s）走絲，精加工時採用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。
快走絲加工是因為切割加工過程中電極絲作高速的走絲運轉而得名。快走絲加工機床是我國獨創的電加工機床，經過幾十年的不斷完善和發展，現已成為製造業中的一種重要加工手段。可滿足中、低檔模具加工和其他復雜零件製造的要求，在中低檔市場中佔有相當的分量。
㈨ 快走絲線切割和慢走絲切割有什麼區別
● 快走絲與慢走絲，是以電極絲走絲速度來區分的。
● 快走絲的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫米/分，最高速度有達到200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低於0.25m/s，它的切割速度比快走絲要高、精度要好。
● 切割工件的速度，與工藝要求有關，也與機床性能、被加工材料性質及形狀等有關；若不計表面粗糙度，設平均加工速度為80平方毫米/分，則切斷一個直徑為50的圓棒，用快走絲約需25min。
● 快走絲機床與慢走絲機床，雖同屬於電火花線切割機床，但由於走絲方式的不同，以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣，使得二者有很大的區別、適應於不同的加工領域。
● 雖然慢走絲有雙絲系統機床，快走絲也有可調整絲速的機床，但仍屬於各自的范疇，在結構形式上兩者不能在同一台機床上實現。
● 快走絲一般採用鉬絲或鎢絲作電極,可以反復使用直到斷絲為止。而慢走絲一般採用銅絲作電極,線電極只是單向通過,不重復使用。慢走絲加工精度±1.5um，通常絲速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1～0.2um，直徑0.03～0.1MM的細絲可一次性完成冷沖壓模的凸凹模及 0.04MM的窄槽和R0.02圓角的加工，錐度已能超過30度以上的精密加工水平。加工費很貴。
● 目前快走絲線切割的加工費為0.4～0.5分/平方毫米，而慢走絲線切割的加工費是快走絲線切割的加工費的10倍，即4～5分/平方毫米。
㈩ 數控線切割機床的快絲和慢絲還有中走絲有什麼區別
1快絲是用鎢鉬合金絲,一般只割一遍，.精度不高0.03之內.光潔度不好。機床3萬就能買到。加工費用低。
2慢絲是用銅絲,割一修幾的,精度高0.005之內，光潔度好。機床是快絲的20倍左右。加工費用每小時80-100RMB
3中絲精度光潔度介於兩者之間.機床和快絲一樣只不過控制櫃不一樣也可以割一修幾的。機床比快絲多2萬左右。加工費用和快絲多不了多少。