切割氧的最大壓力是多少

❶ 氧氣和乙炔割時氧氣和乙炔各表達到多少壓力是最好的

氧氣和乙炔割時氧氣和乙炔各表達到多少壓力是最好的
就看你使用的多大的割炬或是多大型號的版割嘴，也要看切割權的工件厚度是多少了。
假如切割的工件很厚（大約14毫米以上）就選用大點的割炬或選用大點孔徑的割嘴，就要把氧氣減壓器的低壓表調至0.2-0.5MPa，乙炔減壓器的低壓表調至0.05-0.1MPa。
常用的數值是，氧氣0.2MPa，乙炔0.05MPa。

❷ 氣割的氧氣壓力和乙炔壓力一般都調多少

這個需看使來用的割嘴型號大自小和割的工件厚度多少。

割嘴越大、工件越厚,那麼調整出來的壓力就越高。

一般情況下,氧氣調出0.2-0.5MPa,乙炔調出0.05-0.1MPa的壓力值即可。

割嘴所能割的鐵板厚度如下：

割嘴1號對應的鐵板厚度是10-25mm,割嘴2號對應的鐵板厚度是25-50mm,割嘴3號對應的鐵板厚度是50-100mm。

(2)切割氧的最大壓力是多少擴展閱讀：

氣割是指利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣並放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬，使其達到熔點。金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。

氣割用的氧純度應大於99%；可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質量較好，但成本較高。氣割設備主要是割炬和氣源。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。採用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。

❸ 乙炔和氧氣的工作壓力是多少最高工作壓力又是多少

不同的設備工作壓肯定是不同的，標准不一樣，罐裝的一般是氧氣0.5到回1.0Mpa，乙炔0.05到0.15Mpa；最高答是1.5和0.3Mpa。

❹ 氧切割、氧焊接的工作壓力分別是多少

由以上可以看出選擇工具型號的不同工作壓力不同！

❺ 手工切割，氧氣和乙炔的壓力應調到多少為合適

一先開乙炔點燃在開洋氣調節，二關閉的時候要先關氧氣在關乙炔，不過同回時關也沒事，最多答放炮，注意割把不能同時關會回火還有大槍其他也沒個什麼檢查有沒有漏氣。回火就是乙炔氧氣沒有關嚴槍頭里還存在火種長時間會把焊槍頭與槍身燒軟如果在不知道的情況下再次打開乙炔會爆炸。還有就是突然滅掉槍頭與槍身中間的管路會持續的發熱這時候就有可能有回火的情況，只需打開氧氣就好了慢慢就會變正常。

❻ 切割40公分的鐵板氧氣需要多大壓力

氧乙炔焰有兩種火焰，分別為氧化焰和還原焰，氧化焰為亮黃色，溫度高，還原焰為回藍綠色，能答保證不氧化。切割鐵板時需要用氧化焰，且較厚的鐵板用較慢的移動速度，另外，調整氧和乙炔的輸入壓力也很重要。通常經過合適的調整，切割鐵板是沒問題的。

❼ 激光切割機切割時氧氣減壓表到多少

用幾個壓力，是與板材的厚度有關的，並且與切割的功率也有一定關系，所以不專能給樓主一個准屬確的答復，只能提供一個參考，1mm厚不銹鋼板材，用150W功率，所用氣壓在0.5個左右，另外，不同廠家所用配件，以及技術都不大一樣，在參數上還是有差別的，所以，建議樓主最好還是咨詢設備的原廠家，正常情況，這些問題廠家都應該給處理的

❽ 請問師傅，乙炔氧氣在切割是的壓力是多少

乙炔氧氣在切割是的壓力是多少
1.1 影響鋼板火焰切割質量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度）1 ．氣體（ 1 ）氧氣 氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的,以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量；另外,氧氣是鋼材被預熱達到燃點後進行燃燒所必須的.
切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度,一般要求在 99.5% 以上,一些先進國家的工業標准要求氧氣純度在 99.7% 以上.氧氣純度每降低 0.5% ,鋼板的切割速度就要降低 10% 左右.如果氧氣純度降低 0.8%-1% ,不僅切割速度下降 15%-20% ,同時,割縫也隨之變寬,切口下端掛渣多並且清理困難,切割斷面質量亦明顯劣變,氣體消耗量也隨著增加.顯然,這就降低了生產效率和切割質量,生產成本也就明顯地增加了（見圖 1-1 ）
在相同的氧氣壓力下,氧氣純度對切割時間和氧氣消耗量的影響
採用液氧切割,雖然一次性投資大,但從長遠看,其綜合經濟指標比想像的要好得多.
氣體壓力的穩定性對工件的切割質量也是至關重要的.波動的氧氣壓力將使切割斷面質量明顯劣變.氣壓壓力是根據所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調整的.切割時如果採用了超出規定數值的氧氣壓力,並不能提高切割速度,反而使切割斷面質量下降,掛渣難清,增加了切割後的加工時間和費用.
表 1-1 是國內常用的上海氣焊機廠生產的 GK1 系列快速割嘴（即採用拉伐爾噴管結構的割嘴）的使用參數（廠家可能隨時對參數進行修改,應以割嘴所附說明書為准,此表僅供參考）.
（ 2 ）可燃性氣體 火焰切割中,常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等,國外有些廠家還使用 MAPP ,即：甲烷 + 乙烷 + 丙烷.
一般來說,燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用於薄板切割；燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用於厚板切割,尤其是厚度在 200mm 以上的鋼板,如採用煤氣或天然氣進行切割,將會得到理想的切割質量,只是切割速度會稍微降低一些.
相比較而言,乙炔比天然氣要貴得多,但由於資源問題,在實際生產中,一般多採用乙炔氣體,只是在切割大厚板同時又要求較高的切割質量以及資源充足時,才考慮使用天然氣.
（ 3 ）火焰的調整 通過調整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰）,氧化焰,還原焰,見圖 1-2 .

❾ 氣割時切割氧需開多大

就看使用的割嘴型號大小，切割的工件厚度多少了。
割嘴越大、工件越厚，調整出來的壓力就越高。
一般情況下，氧氣調出0.2-0.5MPa，乙炔調出0.05-0.1MPa的壓力值即可。

❿ 氣割操作時氧氣和乙炔的壓力一般開到多大呀

氣割用具有：射吸式割炬（-30、G01-100、G01-300型），等壓式割炬（G02-100、G02-300型），我們一般用是G01-30或G01-100型，G01-30型它切割低碳鋼厚度3～30，工作壓力（兆帕）：氧氣0.2～0.3，乙炔0.001～0.12，可換割咀有3個，割咀孔徑有0.7～1.1，總長度500。

G01-100型它切割低碳鋼厚度10～100，工作壓力（兆帕）：氧氣0.2～0.5，乙炔0.001～0.12，可換割咀有3個，割咀孔徑有1.0～1.5，總長度550。

右手把住割炬手柄，並用右手拇指和食指舷住丁|柄下面的預熱氧調節閥，以便隨時調節預熱火焰。l1產生川火時，能及時切斷混合氣管的氧氣源。

左手拇指和食指把住切割釩調竹閥，其餘三指平穩地把住混合室，掌握切割方向，略挺胸，呼吸要有節奏，眼睛注意切口前方割線和割嘴，自右向左切割。

乙炔與銅、銀、水銀等金屬或其鹽類長期接觸時，會生成乙炔銅和乙炔銀等爆炸性混合物，當受到摩擦、沖擊時會發生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用銀和含銅量70%以上的銅合金製造。

乙炔與銅、銀、水銀等金屬或其鹽類長期接觸時，會生成乙炔銅（Cu2C2）和乙炔銀（Ag2C2）等爆炸性混合物，當受到摩擦、沖擊時會發生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用銀和含銅量70%以上的銅合金製造。

(10)切割氧的最大壓力是多少擴展閱讀：

割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。採用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃氣體的氣瓶或發生器作為氣源。

半自動和自動氣割機還有割炬驅動機構或坐標驅動機構、仿形切割機構、光電跟蹤或數字控制系統。大批量下料用的自動氣割機可裝有多個割炬和計算機控制系統。

氣割一般只用於低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個工業部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。

乙炔在高溫下分解為碳和氫，由此可制備乙炔炭黑。一定條件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烴。通過取代反應和加成反應，可生成一系列極有價值的產品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，進而與氯化氫進行加成反應得到氯丁二烯。

乙炔直接水合製取乙醛；乙炔與氯化氫進行加成反應而製取氯乙烯；乙炔與乙酸反應製得乙酸乙烯；乙炔與氰化氫反應製取丙烯腈；乙炔與氨反應生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶。

乙炔與甲苯反應生成二甲苯基乙烯，進一步催化劑裂化生成三種甲基苯乙烯的異構體：乙炔與一分子甲醛縮合為丙炔醇，與二分子甲醛縮合為丁炔二醇；乙炔與丙酮進行加成反應可製取甲基炔醇，進而反應生成異戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反應製取丙烯酸及其衍生物。