如何控制好人工管件切割機下料數量
Ⅰ 我有很多扁鋼要下料切斷6mm 左右厚度,用三相切割機感覺不夠快,有哪位知不知道還有什麼機械比切割機
你試試用剪板機。
剪板機(英文名稱:plate shears;guillotine
shear)是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借於運動的上刀片和固定的下刀片,採用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械中的一種,主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用於航空、輕工、冶金、化工、建築、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。
剪板機分類 編輯本段
根據動力原理可分為:機械剪板機和液壓剪板機。
根據上刀運動方式可分為:擺式剪板機和閘式剪板機。
根據操作方式可分為:普通剪板機和數控剪板機。
機械剪板機是鈑金行業曾經的無冕之王,現在正逐漸被新型節能電動剪板機所替代。
閘式剪板機擁有剪切力強剪切效果好等優點,歷來為廣大鈑金加工上所推崇。
液壓剪板機外形美觀、性能出色、質量穩定,也是行業最受歡迎的剪板機之一。
剪板機工作原理 編輯本段
剪板機剪切後應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求,並盡量減少板材扭曲,以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作台上。
工作台上安裝有托料球,以便於板料的在上面滑動時不被劃傷。 後擋料用於板料定位,位置由電機進行調節。 壓料缸用於壓緊板料,以防止板料在剪切時移動。
護欄是安全裝置,以防止發生工傷事故。 回程一般靠氮氣,速度快,沖擊小。
剪板機操作規程 編輯本段
第一:認真執行剪板機鍛壓設備通有操作規程》有關規定。
第二:認真執行下述有關補充規定:
1、工作前認真作到:
1)、在空運轉試車之前,應先用人工盤車一個工作行程,確認正常後才能開動設備。
2)、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵後檢查閥門、管路是否有泄漏現象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
2、工作中認真做到:
1)、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣, 剪板機不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2)、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正,但不得大於板最的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調正後應用人工盤車檢驗,以免發生意外。
3)、刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。
4)、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
5)、有液壓裝置的設備,除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6)、 對於液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
3、工作後應將上刀板落在最下位置上。
1)、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,
剪板機不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布於身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2)、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3)、剪板機適用於剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4)、剪板機的使用方法:按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙;根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具;剪板機操作前先作1—3
次空行程,正常後才可實施剪切工作。
5)、使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
6)、調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
7)、剪板機各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加註潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加註潤滑油一次。
8)、剪板機適用於剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
剪板機注意事項 編輯本段
1、開動剪板機機器作空轉若干循環,確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片耐用度。
3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應小於20MPa。此遠程調壓閥No9,出廠時壓力調定20—22MPa,用戶必須遵守此規定,不得為剪超規定材料面提高壓力,造成機器損壞。
4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音,應停車檢查。
5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度超過時關機休息。
剪板機使用須知 編輯本段
剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小於10mm的剪板機多為機械傳動,大於10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意:
1、工作前要認真檢查剪板機各部是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統是否暢通;清除檯面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
2、不要獨自1人操作剪板機,應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等,並確定由1人統一指揮。
3、要根據規定的剪板厚度,調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料。
4、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
5、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離,並且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業後產生的廢料有稜有角,操作者應及時清除,防止被刺傷、割傷。
6、剪板機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩。
7、放置柵欄,防止操作者的手進入剪刀落下區域內。工作時嚴禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。
8、不能剪切淬過火的材料,也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。
Ⅱ 哪種自動切割機管材下料精度高呢我公司想找這樣的切割設備
如果管材下料精度要求高,產量大,這時我們就要考慮用新型智能自動切割機或回者是全自動切答割機。選擇新型智能自動切割機,因為這種智能自動切割機採用伺服數控定位+機械定位的雙定位系統,切割長度精度可達+-0.05mm,伺服數控閉環系統保證了每一支管長度精度的統一
Ⅲ 仿形切割機在鋼板上下料,是不是隨意性的畫好線能割嗎如能,如何操作
火焰切割的原抄理:
先打開乙炔襲氣體,點燃,再打開低壓氧氣,將火焰調到偏藍,形成正常氧炔焰(即乙炔充分燃燒,溫度較高)。
用氧炔焰對鋼材進行加熱,定點加熱(切割起點靠邊緣處),直到鋼材達到其在氧氣中的燃點,然後打開高壓氧閥門,讓鋼材在高溫下在氧氣中燃燒,鋼材燃燒產生的熱量又可以進一步加熱附近的鋼材達到燃點。此時就可以關閉乙炔和低壓氧,進入正常切割。
鋼材進入正常燃燒後,割炬緩慢沿切割方向移動,沿著切割方向的鋼材依次進入燃燒,燃燒後形成割縫。
也就是說,這玩意是讓鋼材在氧氣中燃燒,燒掉多餘的材料,造成切割效果。
怎麼調?知道了原理,自己試試看不就掌握了,瞧著辦。
Ⅳ 室外用火焰切割機下料,遇天氣不好,怎樣提高生產效率
提高切割效率
切割效率一直被忽視,但它卻是生產的重中之重。效率的高低直接影響到鋼材利用率和切割質量。目前,我公司對數控切割方面認識不足,滿足於「可以切」的基本要求。只要能夠編程,生成切割程序,可以切割就行了,忽視了切割效率、切割質量和鋼材利用率。隨著市場競爭的加劇和鋼材價格的上漲,傳統的切割已經不能滿足大批量高效率的切割要求。應該對數控切割提出更科學的方法,不是簡單的「可以切」,而是要「切得快」、「切得好」、「切得省」,特別是計算機輔助系統的廣泛應用,已經涉及到數控切割行業,從而更好的為企業節省鋼材和耗材,引進先進的切割技術也是迫在眉睫的事。
(1)全時切割
改變切割工人在數控切割機控制器上進行手工編程套料的傳統落後生產方式(20%的時間切割機不是在切割,而是在等待切割工人在控制器上進行編程套料,並且又慢又不好),使用計算機輔助系統,在普通電腦上進行整張鋼板套料和余料板套料,為數控切割機提供切割程序,數控切割機全時用來切割(不再用來編程),有效提高數控切割機的切割生產效率。在我公司7月份以前,數控機需要從早上八點至凌晨兩點連續工作,才能保證生產需要。經過不斷的優化切割方案,現在每天僅需八個小時(少數情況需要加班)就能滿足正常生產需要,不僅降低了工人的勞動強度,節省了人力資源,更是延長機器設備的壽命,減少夜間照明電力消耗。
(2)高套料切割
傳統的切割方式已經不能滿足目前我公司的生產現狀,對於數量多而復雜並且形狀極不規則的零件,如一品公司的產品。但是通過計算機機輔助技術實現整板套料和共邊套料,提高鋼板利用率,有效避免局部套料和局部切割產生的大量剩餘材料,對剩餘鋼材進行重復套料和使用,使大量剩餘鋼材得到再利用。
Ⅳ 如何應用下料解決方案控制生產成本浪費
理論上企業B擁有更大的利潤空間,但實際上企業A最終盈利更多。造成這樣的局面,問題出在哪裡呢?不用說各位專家肯定都很清楚,下料車間生產管理控制不到位造成生產成本的提高。我想遇到這樣的情況大家一定會採取一系列措施來改進和控制生產的每個環節,但得到的效果肯定參差不齊。其實真正實現管控不僅需要一個好的思路,還需要一個平台去協助你完成這個思路。下面我以某下料解決方案為例,從計劃編排、任務分配、套料作業方案、切割工藝應用、合理規劃排產、板材應用管理、余料再利用管理、零件流轉報工控制、與企業管理系統的集成等九個方面來解決企業生產最頭痛的問題,降低材料的損耗、人工的浪費、提升生產效率,控制每個可能導致成本浪費的環節。
1 合理的計劃編排
從計劃開始控制。根據企業要求,計劃的編排方式可根據零件的完成時間、加工工藝路線等進行細化分類。這些工作大部分企業都是由傳統的人工來完成,採用下料解決方案,可通過全自動的方式來實現,有效地減少計劃的編排時間。亦可在計劃發生變更時快速調整原有計劃或者導入臨時計劃。
圖1 合理編排計劃
2 合理的任務分配
從任務分配進行控制。按照加工方式、定尺套料等約束條件自動進行分類得到下料任務,並根據任務大小、特定材質規格或其他自主條件進行合理化的任務派工,使套料任務有序進行。任務管理不僅僅局限於數控切割,還要對剪切、型材任務進行統一的分配和管理。做到領導不出辦公室即可在平台上查看每個任務的進展狀態。
圖2 合理分配任務
3 合理的生產套料作業方案
對套料方案進行控制,直白些就是對利用率的把關。需要頂級可靠的全自動套料引擎(自動效果好,自動手動交互結合自如);合理的板材訂購(自動預套),板材的優選(根據零件特性套料時自動選擇合適板規進行套料),零件代用與混套處理(根據客戶設定的條件自動從計劃中搜索符合當前方案的零件進行自動插補套料,減少余料的產生)。即從方案的源頭控制板材采購成本、板材的使用和余料的產生,進而來實現較高的材料利用率。
4 切割工藝應用
實現切割效率與切割質量的有效控制,需要對切割的路徑進行優化,減少穿孔次數和空程,降低過燒與熱變形的幾率。通過合理的切割工藝應用(連割、共邊、搭橋、借邊、防熱變形、防過燒、高質量的小孔切割等),來提高切割效率和產品的切割質量,大大地減少了零件二次加工的可能,降低人工浪費和耗材損耗。
5 合理規劃排產
做到對生產節奏的有效控制,需要根據車間切割機的切割能力對設備進行產能分析,合理分配切割任務,保證每台切割設備有序運作,減少設備資源浪費,實現產能最大化。合理排產還可以保證生產調度的正常節拍,進而使生產效率得到大幅提升。
圖3 合理規劃排產
6 板材應用管理
對板材的實際流轉過程進行層層控制與把關,做到信息平台、庫、套料、切割生產四者之間的數據統一,將其之間的關系進行有機結合,包括現場板材堆垛規劃控制,板材信息獲取控制,套料預領板規控制,套料方案審核控制,實際切割領板控制,切割後用料、余料銷賬控制,余料再利用管理,余料堆垛庫位管理,板材用料數據的統計與分析。總之要實現真正意義上的板材管理,就要做到鋼板調度合理化,杜絕鋼板的隨意消耗,關鍵點是控制板材的出入庫和用料統計。進而節約鋼板的使用成本和減少在鋼板調度過程中不必要的工時浪費。
圖4 板材應用管理
7 余料再利用管理
一般在生產套料過程中,盡量通過對前期工作的合理控制減少余料產生。對余料利用進行管控,要做到平台中的余料存放庫位與現場堆垛保持一致,余料標簽要正確使用,選擇合適的余料進行套料,最終來提升對余料的利用。
8 零件流轉報工控制
從零件流轉工序控制。系統保存了切割生產過程中的所有數據,對切割零件落料、零件流轉等每個報工環節進行了記錄。零件的切割完成、損壞、流轉丟失等情況均可查詢,實現一個按鍵完成整個平台的自動報工。
9 與企業管理系統的集成
Ⅵ 零件加工好以後,機器手先下料再上料。如何實現不要人工干預全部自動化
機場上下料機械手一般都已經實現了這個功能。這個比較簡單的控制,不知道您現在遇到的是機械問題還是電氣問題。
Ⅶ 數控管子切割機怎麼操作重復切割同一尺寸的管件
你數控切割機工件圖形畫好後,你把工件放到做好的胎具開始切割就好。該另一個管件時同樣換一下就可以。數控切割機使用交流請上CNCISOC 論壇。
Ⅷ 鋼板上畫好線,用仿形切割機下料,如何操作
仿形切割 的話,要先做一個 樣板(比例小一點,用手工或者線切割製作),把樣本放在機器上,調整好比例,空走一次,再切割
Ⅸ 鋁合金門窗數控精密切割機下料鋸怎麼操作
精密鋸分好多種呢,有數控精密鋸、有手動精密鋸,還有鋸頭也有不一樣,有平推式鋸頭,有磕頭式鋸頭,機器不一樣操作也不這樣,慢慢琢磨琢磨。