線切割加工需要注意什麼區別
電加工的主要電參數有脈沖峰值電壓（空載電壓或開路電壓）、脈沖峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔及加工電流（也可稱為極間平均放電電流）等參數。
脈沖峰值電流通常認為是最重要的電參數，它直接影響每次放電能量大小和平均加工電流。對加工速度以及加工質量用很大的影響：在粗加工階段，宜選用較大的脈沖峰值電流及平均加工電流，以提高加工速度,並降低工具電極相對損耗；而在中,精加工階段，則應相應減小脈沖峰值電流,以減小單個脈沖能量, 逐步提高加工質量。
電極與工件都浸在加工液中，其中加工液為絕緣液體，當載入於電極與工件之間的電壓值達到一定幅值而使極間電場強度超過極間工作液的介電性能後，加工液就被擊穿放電，進一步才能進行電火花的連續加工。因此，如果載入的放電電壓過小時，只有在電極與工件之間的距離非常小的時候才能將加工液擊穿，否則就無法進行加工；而一旦加工液被擊穿後，放電電壓立即下降，並維持在一個相對穩定的工作電壓值。如果電壓值過大，放電間隙即隨之增大，有助於改善排屑條件，增加放電加工的穩定性，但同時會導致加工尺寸的變化而影響最終的加工質量，所以在實際加工過程中需要有一個最優的放電間隙。
放電電壓和放電電流都是指在放電脈沖寬度內的有效值，脈沖寬度直接影響單個脈沖能量，脈沖間隔則影響脈沖放電的頻率和極間放電電流，都對加工速度有直接影響。一般來說，增大脈沖寬度可以增大單個脈沖放電能量，增加脈沖放電時的蝕除量；或是縮小脈沖間隔（增大加工電流），都可以提高加工速度，但表面質量會相應降低。
當過於增大脈沖寬度或是縮小脈沖間隔，則會因加工電流太大，所產生的電蝕產物難於及時排出而影響加工速度和表面質量，甚至會導致發生異常放電而燒傷工件。
② 數控線切割加工時,安裝工件應注意什麼問題
1】有的工件為防銹表面塗有一層氧化鐵，是割不動的，需要的時候將其打磨掉。
2】擺放工專件的時候注意切屬割的尺寸，防止割到架工件的「橋」或尺寸太大工件不夠割。
3】不要把工件綁的像粽子，像沖頭一刀割完的夾一頭就可以了，一般情況下橋和工件是不會動的
4】夾好工件後將兩橋鎖緊。
5】割的東西不一樣，擺放的要求也不一樣，多用輔助物品，比如吸鐵，膠水之類的。
③ 線切割要注意什麼
以前回答別人的，現供你分享，看看，沒壞處：第一部分：YH線切割控制系統手冊回
一、系統簡介
YH線切割答控制系統是採用先進的計算機圖形和數控技術,集控制、編程為一體的快走絲線切割高級編程式控制制系統。
YH系統具有以下特點：
④ 鋁型材能否線切割，線切割時應注意什麼
可以進行線切割，只是鋁材表面不能做處量的，不然線切時不導電
⑤ 做線切割有什麼危害，有什麼地方要注意的
低等的線切割工作液 會不會對人的身體 眼睛呼吸道 有危害？ 這也是因人而異，我和同事都做內線切割近容20年，身體沒問題，很健康。也沒有什麼職業病。只是感到換水時候有點臟罷了。 對皮膚和眼睛會有點印象，對呼吸道還不大清楚 摸了手癢要經常換水20-30天換一次 快走絲用的切削液是油，慢走絲用水，你用有害是指喝進去么...要不你不會認為油和水對人有輻射吧，不過線切割加工時的電火花對人是有輻射的。 低等的線切割工作液 會不會對人的身體 眼睛呼吸道 有危害？ 這也是因人而異，我和同事都做線切割近20年，身體沒問題，很健康。也沒有什麼職業病。只是感到換水時候有點臟罷了。
⑥ 線切割加工時和日常生活中切菜時有什麼不同
切菜是用壓力去切斷，純物理。
線切割加工靠的是電腐蝕，鉬絲上面為正極，工作台為負極。靠的是電火花去腐蝕掉而不是像鋸子一樣帶鋸齒去鋸。
⑦ 我想開個線切割加工小作坊，應該注意什麼需要具備哪些要求
1.做線切割最重要的是信譽！！！不能怕承擔責任，畢竟線切割經常會因為種種原因。割錯內工件，這時候容就考驗到處理失誤的能力了，要想盡一切辦法來彌補。
2.承諾什麼時候交貨就一定要准時，畢竟到線切割是最後一道工序，廠家肯定急著要發貨。時間很重要.
3.要有耐心，一年中會有幾個月是淡季，要堅持下去.
4.先期要有一部分流動資金，做線切割一般是一年一結賬，所以前期的電費，鎳絲費，工作液費要自己先墊付了。
5.記賬要記得清清楚楚，這要結賬時可以省掉很多麻煩。
6.圖紙要保管好，一般廠里圖紙上的基數有點機密的，要注意.
⑧ 選擇線切割需要考慮哪些方面
線切割就像汽車一樣，在選購的時候可根據自己的需求進行購買，否則很可能會花冤枉錢。下面我們來說一下線切割中的一種——中走絲線切割的挑選。在選購中走絲線切割時可根據自己的要求，根據線切割的指標是否符合自身的需求進行挑選。中走絲和慢走絲最大的區別就是電極絲的重復運用以及往復運行，但也這的優勢使得中走絲的技術指標不僅要有時間性還要有空間性，換句話說就是，中走絲的技術指標一定要達到一定的高度。下面是挑選中應注意的三個方面：
1、中走絲表面的粗糙度指標：對於線切割機床的加工工件數的粗糙值來說，這個指標肯定是越小越好，但是對於中走絲線切割機床的粗糙值的穩定性確實更加重要，粗糙值就算再小，也只是一個小樣件的價值，只有在加工的過程中這個粗糙值可以一直保持到加工完成一批零件或者是一套模具，才會被市場接受，所以，表面粗糙度的指標是有時間性的。
2、中走絲的最大加切割效率指標：對於慢走絲來說，最大加工效率是一個值，在不將電極絲燒斷的情況下，用最大的能量進行加工，這樣就有了最大加工效率。而線切割中走絲機床的電極絲是可以反復使用的，所以需要考慮到循環使用的一個延續性，所以對於中走絲來說，切割效率是一個相對值。
3、中走絲的加工精度指標：現有的標准對於橫向截面的尺寸的相對誤差以及縱向截面尺寸的誤差都是有著明確的要求的，行業標准用切八方來判定機床精度，這只是對於一次切割來說的。當使用多次切割的時候再考核切八方的精度的時候就不全面了，當連續切割十甚至是以上的相同的八方，那麼它們的一致性誤差就會顯得非常重要。
以上就是判斷中走絲線切割好差的三個方面，只有在試用過後才能夠體現出來。
⑨ 電火花線切割加工時應注意哪些方面
線切割機床切割工件時，加工質量的好壞，是工件加工時十分重要的問題。通常來說用電火花線切割加工時應注意以下方面：
（1）選用合適模具材料
線切割加工一般是在坯料淬硬後進行的，如採用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由於難以淬透，淬硬層較淺，經使用修磨後可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度，應選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質合金來製造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。
（2）提高機械傳動精度
機械傳動精度對加工精度影響很大，工作台的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由於工作台的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的鬆弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動精度不高對加工質量有較大影響。
（3）減少殘余應力
在用線切割加工時，會切割掉大塊金屬，會使材料的內部殘余應力的相對平衡狀態受到破壞，應力將重新分布。材料中的殘余應力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重，可使變形達到宏觀可見的程度，甚至在切割過程中材料都會破裂。為了減小殘余應力引起的變形，應採取相應措施，如應正確選擇熱處理規范；工件輪廓應離坯料邊緣8-100mm；在線切割前，可進行時效處理；在淬火前進行預加工，去除大部分餘量；進行線切割時，採用二次切割法，第一次粗切型孔，待應力達到新的平衡時再精切割型孔；選擇正確的切割順序等。上述措施對減少材料中的殘余應力大有好處。
（4）降低表面粗糙度
模具型腔的表面粗糙度高低，對塑件質量有較大影響，在切割加工時均應想法設法降低表面粗糙度。為此，應採取相關措施，如電極絲張緊不夠，應隨時將之張緊；進給速度應調節適當，避免速度的波動；機械傳動間隙過大也易使電極絲晃動，使粗糙度加大，為此要及時調整各機械傳動部分的松緊度；正確選擇電參數，避免單個脈沖過大。此外，電極絲的走絲速度過快或發生抖動，也會影響零件表面粗糙度。它們對質量提高都是不利的。
⑩ 線切割加工需要注意哪些事項
切割加工需要注意的事項如下：
1、移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。
2、編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
3、線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。
4、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。
5、檢查電極絲的送進速度是否恰當。
6、根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
7、檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
8、起切時應注意觀察判斷加工穩定性，發現不良時及時調整。
9、加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。
10、加工中機床發生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因並作出正確處理後，方可繼續加工。
11、加工中因斷線等原因暫停時，經過處理後必須確認沒有任何干涉，方可繼續加工。
12、修改加工條件參數必須在機床允許的范圍內進行。
13、加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。
14、加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
15、加工中嚴禁靠扶機床工作箱，以免影響加工精度。
16、廢料或工件切斷前，應守候機床觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動工件台。