什麼樣的線切割不能加工

㈠ 用樣條線畫出來的圖紙，怎麼線切割加工不了的呢好像不識別的，怎麼回事

叫他打開CAD，然後命令RECOVER選你的哪個文件，估計圖紙需要修復一下，希望幫到你- -

㈡ 線切割主要能加工什麼類型的零件---[請教]

謝謝各位，但我想要知道的是現實中加工比較普遍且在一般的工業企業的加工生產中要用線切割的零件，如齒輪等,希望能提供具體加工的零件的名稱和加工的內容等

㈢ 線切割不能割工件是為什麼

在你的機床允許的行程范圍之內，你要疊幾塊都是可以的！一般可以到150左右的高度！（這里講的是機床性質較好的！）
1。查看是否是工作液的密度不理想！可添加工作液！！
2。檢查高頻線是否接觸不良！
3。查看控制台，它是由，控制器，高頻脈沖電源和驅動電源3個組成！以往我們在加工工作的時候，如果遇到只有高頻（就是只有火花）且高頻正常，但是在加工的時候就是不走，那麼就是驅動電源台出了問題！我們首要檢查的就是它！
但是如果是驅動良好，在校工件的時候火花也正常，就是在加工的時候，開始一段時間正常，到後面就割不動，（這就是這位朋友上面提的問題!)這里你要檢查以下幾個地方，
A。控制器。一般當你待加工的工件超過50MM的時候，加工速度你一定要調到適當的位置。
B。高頻脈沖電源台。檢查你的功率輸出是否全部開起，電壓是否開到適當位置。脈沖寬度調到適當，脈沖間隙調到適當。（使用說明書是有介紹的！）
注意了，有的控制台是有是有割精細工件和粗糙工件的按鈕的。加工速度是不一樣的。而且，在你割較高工件的時候卻開《加工精細工件》的按鈕。而且各項電壓。脈沖寬和間隙以及功率都沒設置好的話，那麼就和容易出現上面那位朋友遇到的問題！這個問題遇到了，處理的好的話只是斷斷絲而已，嚴重的話可使待加工工件報廢的程度！想想，如果你割得是模具的重要部件，那材料肯定是貴的沒話說。

㈣ 請問：線切割適用於什麼樣的模具加工，什麼模具適合或者必須用線切割加工，什麼模具適合普通機床加工

適用范圍：
1.主要用於加工金屬等導電材料，在一定條件下也可以加工半導體材料回
2.可以加工特殊輪答廓及形狀復雜的零件
3.適合難切削材料的加工
4.精度要求高，銑削難度大，小尺寸銑刀無法加工的狹窄部位以及細小孔
模具的加工是根據其結構及使用要求來制定加工工藝的，所以要按照使用要求以經濟適用的原則來選擇合理的機床加工。
1.如外形等輪廓不影響模具本身的使用性能的選用價值低廉的普通機床即可
2.對內部構造影響模具配合及精密度要求的部位可以適當選擇線割

㈤ 線切割不能割什麼金屬

所有金屬都可以切割，但越堅硬的材料加工速度越慢，因為越堅硬的材料汽化溫度越高。
不導電的材料也可以用線切割，但較普通線切割設備不同，它需要先在不導電的材料表面鍍一層導電膜後再放電加工。

㈥ 什麼樣的工件（或型面）不適合採用線切割加工

鋁：對導電塊的損傷很大，鉬絲會把導電塊割進
鑄鐵：裡面有雜質，不導電
紫銅、鎢鋼加工很慢
另外在說一句，線切割只能加工導電的東西

㈦ 線切割怎麼樣加工鋁

1、脈沖電參數的合理搭配

線切割加工鋁件時，較寬的脈沖寬度容易產生比較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，脈沖間隔過小的話也會產生較大的顆拉。

而鉬絲上極易粘附這些較大的加工顆粒，給加工帶來很大的負面影響。提高脈沖電源的空載電壓幅值，通過降低脈沖寬度、加工脈沖間隙，可減少加工屑枯附到電極絲上的可能性。

2、對線切割液的要求

目前線切割割鋁常採用水基線切割液，濟南三得利生產的華潤線切割液與亮潔線切割液常規配置比例是1比10到20，而加工鋁型材料時，比例要非常的稀。

為了保持線切割液，使其正常有效地工作，並延長工作液的使用期，可使用厚的海綿，避免殘屑流入水箱，保持水路的暢通，減少鉬絲上加工屑的粘附。對海綿墊進行定期的清洗或更換。線切割液的上下噴水量應均勻，以便及時把蝕除物排除。

3、操作技巧

可在上線架後端槽中加一塊海綿，高速往返的鉬絲經海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，減少氧化物對導電塊的磨損，同時減少電極絲抖動，確保脈沖電源效率的正常發揮。還要注意勤更換導電塊的工作位置。

(7)什麼樣的線切割不能加工擴展閱讀：

電火花線切割有快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割三種。

1、快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。

2、中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。

3、慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。

㈧ 線切割都能加工什麼樣的零件

凡是機械加工中比較難加工的如微細孔，窄縫，容易切削變形的薄板，甚至電火花的電極專都適合採用線切屬割加工。

此外，零件加工後的表面粗糙度可1.25~2um，所以也比較適合精密零件的加工！

從事數控車銑加工，有時刀架上裝不下四把刀，需要對刀身進行切割；

在加工偏心件時，需要採用線切割加工不同厚度的墊片；

有時加工薄壁零件時，需要設計薄壁套，在夾具設計時需要設計彈簧漲套等等，這些都需要採用線切割進行加工。

(8)什麼樣的線切割不能加工擴展閱讀:

不同線切割加工零件的特點:

線切割分為快走絲、中走絲和慢走絲。

1、快走絲：

往復使用的，加工速度快，精度低。快走絲用鉬絲，其耐磨，導電性也不錯。

2、中走絲：

介於快走絲和慢走絲之前，加工速度慢，精度高，但是可以往復使用。同樣使用鉬絲。

3、慢走絲:

是線切割的一種，利用電火花切割腐蝕用銅絲做電極，加工速度慢，精度極高，可以達到0.001mm級別。

㈨ 線切割加工有什麼基本步驟

畫圖-傳輸-工件裝卡-找正-加工

切割路線
1）避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工件的強度，引起變形。
2）不能沿工件端面加工，這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運行不穩定，難以保證尺寸和表面精度。
3）加工路線離端面距離應大於5mm。以保證工件結構強度少受影響，不發生變形。
4）加工路線應向遠離工件夾具的方向進行加工，以避免加工中因內應力釋放引起工件變形。待最後再轉向工件夾具處進行加工。
5）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件，不應該連續一次切割出來，而應從不同穿絲孔開始加工。
6）一般情況下，最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。
電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質應均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等，如圖1所示。鎢絲抗拉強度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內，一般用於各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合於慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內，一般用於慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高，適於快速走絲加工，所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內。

㈩ 線切割加工問題

如果材料是導電材料，那麼用快走絲線切割時可以切割的，，如果是不導電材料，那麼用紗線切割也行，精度0.01應該是在邊沿上，要是好的操作工能做到。。