線切割50絲是多少

Ⅰ 50絲等於多少毫米

50絲等於0.5毫米。

Ⅱ 線切割的電極絲直徑是多少

大多用鉬絲。線切割機用牌號Mo1與Mo3，直徑0.14、0.18、0.20。

Ⅲ 線切割的一般參數

你問的這些問題想用幾句話是說不清楚的，最好找本與線切割有關的技術書籍學一學，什麼問題就都解決了。
加工費用各地情況不同，一般是4.5厘~1分/每平方毫米。厚度不同，價錢也不同，材料越厚，單價越高。你最好能打聽一下你所在地方的加工費用。
加工精度一般快走絲的精度在0.02mm左右，切孔要打穿絲孔，外形如果有加工的餘量，也可以切一刀，一般不會去切的。只需要碰絲，找好中心位置就行了。
鉬絲的切割速度的快慢與切割工件的厚度有關，工件越厚，鉬絲走的就越慢。線切割一般不會按照工時來計算的，都是按照面積來計算的。

切割參數表（僅供參考）
工件厚度(mm) 加工電壓(V) 電工電流(A) 脈寬檔位（檔）間隔微調(位置) 脈沖幅度(級)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中間 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中間 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中間 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 間隔變大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 11
給你個切割參數表，與你的機床不一定相同，僅供你參考。

Ⅳ 線切割一次上多少絲最佳。

一般看抄要割的工件襲是什麼 要是大活越多越好 這樣效率高 減少往返次數 要是活小 建議不要上的太多 工件割到最後斷絲的幾率高點 個人意見 還有就是要是鉬絲多的情況下斷絲兩邊都不不想仍 你可以把一邊螺絲上三個鉬絲頭的 具體的你們自己摸索

Ⅳ 線切割單邊大50絲補償是不是打0.6

0.16的鉬絲要單邊大0.5的話是放0.6，因為單邊一般有0.02的脈沖放電間隙。請採納。。。。。。。。。。

Ⅵ 慢走絲線切割銅絲的最小線徑是多少

0.18快絲。銅絲最細可達到0.06。鍍鋅絲0.25mm。現在，在歐美和日本等發達國家，以鍍鋅電極絲為主的高性能電極絲正在逐漸取代放電性能受到很大局限的黃銅絲。時，除了早已將鍍鋅電極絲作為標准配置的線切割機製造商Agie和Charmilles外，現在Mitsubishi和Sodick公司也在最新的機型上增加了採用鍍鋅絲的模式和加工參數，使這些設備的切割速度較之採用黃銅絲有30%~50%的顯著提升。
但是在國內，前幾年由於歐洲進口的鍍鋅電極絲價格較高，不僅幾乎所有的日本、台灣和國產慢走絲機的用戶都只用黃銅絲，一些本來使用鍍鋅電極絲的Agie機和Charmilles機用戶，也改用了「便宜」的黃銅絲，造成了相當多的用戶以為「電極絲就是黃銅絲」這一行業內的誤區。有不少國內的用戶在引進最新的高性能線切割機的同時，忽視了電極絲的重要性，以為它只不過是一種普通的消耗品。不管什麼機型或加工要求，黃銅絲都以其低廉的價格似乎成了唯一的選擇。從2002年起，來自韓國的性價比較好的鍍鋅電極絲在廣東地區為不少用戶所採用，取得了明顯的效益，至2003年行業內越來越多的用戶開始關注鍍鋅電極絲的應用，「不同的加工，採用不同的電極絲」這一概念開始為精明的線切割用戶所接受。實際上現在的線切割加工有著比過去更多的變化，從加工材料、切割速度、輪廓精度、表面質量到工廠的運行模式等等。對於這些相互起作用的變數來說，只有選擇合適的電極絲才能使工廠對加工效率、加工成本和加工質量整體進行優化。

Ⅶ 我剛買的線切割為什麼老是段絲，工件厚度在50MM左右，是不是參數沒調好啊

斷絲的因素有很多，導論，導電快，鉬絲，還有調的參數等。自己認真檢查下

Ⅷ 線切割的走絲的50個絲圖

絲輥上不是有兩個螺絲嗎，讓絲輥往左走，當左邊的螺絲，超過上邊導論有一指位置是停下。（大概）然後把鉬絲的一頭固定在左邊的螺絲上，讓鉬絲從上邊的導論上穿過來，有螺絲刀穿到鉬絲盤的中間的心裡，用左手把好，右手用搖把，讓絲輥順時針轉就好了。中間保持絲不要松。不知道你在哪裡，如果近的話，我可以現場教你。

Ⅸ 線切割50絲可以保證光潔度嗎

線切割的光潔度時常會受到環境因素或者是線切割本省以及電源的影響。線切割光潔度是由兩個要素構成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0.1mm以上也有可能，這是構成線切割光潔度的最重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，人的肉眼一眼就可以看得出來。

原因如下：單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態，這類似於電火花加工中的精細規准，造成效率極低，排屑能力極差的不穩定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內，所以控制伴隨換向條紋的RZ是最重要的。導輪、軸承的精度，上下行時張力的恆定性等原因，造成絲上下行的運動軌跡不一致，這種機械因素是造成換向凸凹的主要原因。

採取以下的一些措施，能在一定的程度上提高線切割的光潔度。
1、適當降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。
2、導輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到最小。
3、絲維持適當的張力，且調好導輪和進電塊，使絲上行下行時，工作區的張力保持不變。
4、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水最好。
5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內被緩沖。
6、XY運動穩定、准確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。
7、保持穩定偏松的變頻跟蹤。
8、適當留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉，只要機床重復定位精度高，適當留量的遞進多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費時並不太多，這是快走絲切割機的長項之一。

較厚的工件可適當使用短絲，一次換向進給量小於半個絲徑，也掩蓋了換向條紋。若要實際上減輕換向條紋就需要對線切割進行真正的處理。

Ⅹ 50絲等於多少英寸

絲作為計量單位有兩個含意,一個是單獨的長度,十忽為一絲,十絲為一毫,也就是內0.1毫米,或者0.01厘米
另一個是機容械上所稱的絲即忽米,1絲=1忽米=0.01毫米=0.00001米=10微米=0.001厘米,而1英寸=2.54厘米,所以,50絲=0.05厘米=0.019685英寸≈0.02英寸