線切割錐度怎麼輸入單板機

㈠ 線切割單板機錐度操作

1先測量上下導輪中心的距離 2在測量上導輪中心到工件底面的距離 3最後測量下導輪內中心到工件地面的距離 單板機容操作是 待命 上當 錐度 輸入1 2 3 最後輸入度數 好了之後 在第一條指令後輸入引線符號

㈡ 怎麼用單板機的線切割割錐啊

1、首先線切割本身要有切割錐度的功能才行。
2、線切割內切割錐度要容在切割編程里的錐度設定里設定工件的錐度，輸入錐度參數；有基面、標度、斜度三項參數。
3、分別輸入相應的數據，斜度為鉬絲的傾斜角度，有正負方向（正角度為上大下小的倒錐，負角度為正錐）。
4、標度為上下導輪中心間的距離，基面為下導輪中心到工件小平面間的距離。若以工件的上平面為基準面，輸入的基面數據應該是下導輪中心到工件下平面的距離再加上工件的厚度。

單板機，將計算機的各個部分都組裝在一塊印製電路板上，包括微處理器/存儲器/輸入輸出介面，還有簡單的七段發光二極體顯示器、小鍵盤、插座等其他外部設備。功能比單片機強，適於進行生產過程的控制。可以直接在實驗板上操作，適用於教學。全亞公司於1977年在台灣推出以 Z80 為中央處理器的單板微電腦學習機，型號 EDU-80。

㈢ 線切割單板機怎麼設置錐度，比割一個5MM圓的錐度，寧波單板，越詳細越好

先設置高度，，上檔+高度+x+輸入第一個參數（上導輪和下導輪距離）+x+下導輪到工內件底面+x+導輪半容徑+x，下面 還有個最小圓弧按0+待命+上檔+角度+多少度+待命+電腦送程序+待命+上檔+1+b，+上檔+校零+待命+1+檢查+L4(L4要是不行就按~退出健）你就會看到一個L的 符號，，然後按待命+1+執行，就可以了。。要是還不行，，那你就把你要設置錐度 單班機上面的按鍵給我說一下，，我給你更詳細的說下都有什麼作用，，我 感覺你有很多 地方都每學好、

㈣ 線切割單板機割錐度怎麼設置

單板機的種類不一樣，大致是這樣的，上檔 設置 高度 H1 H2 H3 H4 H5不輸。然後上檔內 設置 錐度 設置度數容。 沒有設置建的直接省略設置建，一次是 上檔 高度 上檔 錐度 然後把錐度補償到你所要割錐度的程序上。

㈤ 我的線切割是錐度的！但是我不會用！誰能教我單板機的操作啊！教程光碟也可以

錐度切割的加工要點 對於錐度切割，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由於錐度加工時排屑困難、切削液的環境不理想及電參數不合理等多方面的原因造成的。下面是筆者從實踐中，針對錐度切割時的具體情形總結出的一些加工要點。 (1)由於錐度切割時排屑困難，導絲模導頭部的切割絲拖動力較大，容易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時間，增加加工過程中的平均電壓； (2)改善噴流狀況，使用專用噴嘴，採取大開口朝上增加噴流流量工業自動化網，採用閉合加工法，減小Z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的距離最小； (3)由於在錐度的加工過程中，各個斷面層上的加工周長不同，放電間隙也不同，因此精加工時應採用比無錐度加工更多的切削量； (4)由於切割絲自身的剛性等原因，上下導絲模導頭與切割絲的傾斜會產生誤差，改硬絲為軟絲進行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差； (5)由於線切割加工其數控程序補償是在xy平面內進行的，對於錐度加工，其補償量與實際的補償值會產生誤差，如圖1c所示。當程序的補償量是A時，在錐角為α的情況下錐度表面實際的補償量只有Acosα，由此產生的誤差雙邊為2A(1－cosα)。所以在大錐度切割時，對程序補償進行修正也是提高其切割精度的有效措施之一。 a)凹模型 b)拱形 c)錐度補償 圖1 切割大厚度工件時產生的誤差形式

㈥ 線切割割斜度單板機輸入的方法

加312256616

㈦ 誰能幫忙解決線切割單板機設置錐度參數問題啊謝謝 ....

先設置高度，，上檔+高度+x+輸入第一個參數（上導輪和下導輪距離）+x+下導輪到專工件底面+x+導輪半徑+x，下屬面 還有個最小圓弧按0+待命+上檔+角度+多少度+待命+電腦送程序+待命+上檔+1+b，+上檔+校零+待命+1+檢查+L4(L4要是不行就按~退出健）你就會看到一個L的 符號，，然後按待命+1+執行，就可以了。。要是還不行，，那你就把你要設置錐度 單班機上面的按鍵給我說一下，，我給你更詳細的說下都有什麼作用，，我 感覺你有很多 地方都每學好、

㈧ 線切割單板機錐度輸入流程，請高手指點一下

單板機的有很多種，輸入錐度流程都不同。

㈨ 請您把線切割單板機錐度輸入方法說的詳細點

其中你看說明書一步一步來就可以了！！上面說的很清楚