x8線切割清角怎麼設置

㈠ 線切割當中的清角功能有什麼作用

使用中走絲線切割機床 進行切割過程中由於鉬線與工作台的移動並不完全同步，有滯專後現象，再加屬上鉬線本身是圓的，因此在陰角的拐角處有R角產生，使模仁和模腔的配入困難，產生損傷，線切割當中的清角功能就是在拐角時過度切割幾絲，消除上述R角引起的蔽端。 利用電火花加工來清除切削加工後剩下的R角是較常見的加工類型，稱線切割清角加工。進行這類加工時，因局部放電面積小，加工深度大，在加工過和中常會發生放電不穩定的現像，電極進給呈反復回退，繼而導致加工速度緩慢，電極損耗較大，表面粗糙度不均等不能滿足加工要求的問題，甚至可能出現難以完成加工的情況。採用電極斜向加工是解決這種問題的一種較好的方法。

㈡ 線切割如何在單板機設置清角

設置抄清角設置方法：
1、每換一個程序（就是一個代碼或者講一個線段）停留一段時間，這時可以看到機器在段與段之間有停留，利用這點時間高頻會燒掉這中間的接頭的痕跡，從而達到清角的目的。
2、直控的機器在機床參數里設置清角的時間越長效果越好，當然太長了每段都停留一定的時間，特別是很復雜的圖形，要耽誤不少時間。單板機里有高頻延時的設置就是針對這個問題的。

㈢ 線切割清角或暫停N秒

R總是有的,可以延時放電,也可以清角
延時放電往往不理想,只能消除切割時的滯後現象
清角就是切割到位後過度切割幾絲,把R角讓開,在工件配入時相應尖角能順利配入.清角的量要根據實際的來,即好配入又不批風

㈣ 線切割當中的清角功能有什麼作用啊

清除0.1的R角。R太小肉眼很難發現，你不防用大50倍的10MM銷釘試下，在拐角處會有R5角空隙。清角就是把空隙的地方清掉

㈤ 請教高手 線切割怎麼清角

線切割機器的清角的功能實現的原理是：每換一個程序（就是一個代碼或者講內一個線段）停留一段時容間，這時你可以看到機器在段與段之間有停留，利用這點時間高頻會燒掉這中間的接頭的痕跡，從而達到清角的目的。直控的機器在機床參數里設置清角的時間越長效果越好，當然太長了每段都停留一定的時間，特別是很復雜的圖形，要耽誤不少時間。單板機里有高頻延時的設置就是針對這個問題的。不知道這樣說你懂些了嗎？

㈥ 求助線切割割錐度的步驟！！！

步驟如下：

1、錐體加工需要以下幾個參數（單位：um）：

H1 = 上下導輪中心之間的垂直距離

H2 = 工件的厚度

H3 = 下導輪中心到工件底面的垂直距離

H4 = 導輪半徑=15.5（㎜）

H5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經（輸入0）

第五個參數即等園弧加工的最小園弧半徑只有在錐度加工中需要作等園弧控制的工件中可以輸入參數，其它情況下不能輸入數字，只能輸入一個「0」。所謂等園弧加工法是指在作等錐體加工過程中，有一段園弧的上下工件面是等弧長的，這是一種簡單的變錐體加工法，一般只用在小的過渡園弧上。H5的參數值控制所有半徑小於或等於該值的小園弧自動作等園弧加工。

拓展資料

線切割機操作規程

為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：

1、 開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、 檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

3、 應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）

4、應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。

6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。

7、 加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。

8、 實習結束應將工作區域清理干凈，夾具和附件等應擦拭乾凈放回工具箱，並保持完整無損。

9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠並清理塵埃，防止金屬物落入。

10、驅動器工作時禁止插拔軟盤。

㈦ x8線切割系統碰數參數怎麼調

X8線切割系統碰數參數呢是可以在設置裡面調的。

㈧ 線切割的參數怎麼設定

一、線切割的參數設定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脈寬30us，脈間150us。這個參數比較常用，但具體要看自己的情況。

2、脈寬越大，電流越大，加工越快，不過光潔度越差。脈間越大，電流越小，加工速度慢，光潔度好。

3、機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作台進給。

(8)x8線切割清角怎麼設置擴展閱讀：

一、技術參數：

最大切割厚度（mm）： 250；最大切割錐度： TA:20o TB:30o

加工工件重量（kg）： 500；電極絲速度（m/sec）： 1.7-11.8

脈沖當量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01

最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140

多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；

二、為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：

開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）

應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

㈨ x8線切割系統如何割錐度，割出來差好幾倍，差太多，是機器的緣故嗎

應該是直線之間的圓弧R小了，錐度割不出來，把圓弧加大或直接改為直線

㈩ 線切割3B編程清角功能怎麼使用

按:加工-10-顯示.然後1-9秒你自己選就多少就按幾.