電火花數控線切割怎麼使用
特點：電火花線切抄割襲技術是特種加工的一種，它不同於傳統加工技術需要用機械力和機械能來切除，主要利用電能來實現對材料的加工。所以，電火花線切割技術不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、強度、脆性的材料，在現階段的機械加工中佔有很重要的地位。
電火花線切割加工廣泛應用於汽車、機床生產、航天等工業領域。線切割技術通過對加工參數的合理優化和進行誤差補償，能夠完成高精度的加工，在機械加工領域占據了重要的地位。
(1)電火花數控線切割怎麼使用擴展閱讀：
電火花線切割分類，區分快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割。
1：快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。
2：中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。
3：慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。
② 數控電火花線切割機的操作
這叫什麼問題呢？
一是學習機床結構，二是學習編程，三是學習加工，四是總結經驗。
③ DW98B系列電火花數控線切割機床操作功能有那些
LZ你好，對於你說抄的在機床暫停時，是不能切割的，要人工操作才行，斷鉬絲需要你自己定位，定位的東西就在機床的後面，具體怎麼定你自己試試就可以啦，這樣即可以節約鉬絲，又可以節約時間，希望採納，有不懂的可以問我
④ 電火花線切割是怎樣的
電火花線切割，有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細回金屬絲（答稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電產生瞬間高溫使工件材料局部熔化或汽化蝕除金屬、切割成型。是一種非接觸、宏觀加工力很小的加工方式。線切割加工它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已佔電加工機床總數的60％以上。
電火花切割屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。
⑤ 電火花線切割機床數控裝置怎麼用
數控電火花線切割機床的基本組成與功能
目前我國使用的快速走絲電火花線切割機床由床身、坐標工作台、走絲機構、絲架、脈
沖電源、數控裝置工作液循環系統等幾部分組成。
1．床身
床身是支承和固定工作台、走絲機構等的基體，其材料一般為鑄鐵，因此，要求床身應
有一定的剛度和強度，一般採用箱體式結構。床身裡面安裝有機床電氣系統、脈沖電源、工
作液循環系統等元器件。
2．坐標工作台
目前在電火花線切割機床上採用的坐標工作台大多為X、y方向線性運動。不論是哪種
控制方式，電火花線切割機床最終都是通過坐標工作台與絲架的相對運動來完成零件加工
的，坐標工作台應具有很高的坐標精度和運動精度，而且要求運動靈敏、輕巧，一般都採用
「十」字滑板、滾珠導軌，傳動絲杠和螺母之間必須消除間隙，以保證滑板的運動精度和靈
敏度。
3．走絲機構
在快速走絲線切割加工時，電極絲需要不斷地往復運動，這個運動是由走絲機構來完成
的。最常見的走絲機構是單滾筒式，電極絲繞在儲絲筒上，並由絲筒作周期性的正反旋轉使
電極絲高速往復運動。
4．絲架
走絲機構除上面所敘述的內容外，還包括絲架。絲架的主要作用是在電極絲快速移動
時，對電極絲起支承作用，並使電極絲工作部分與工作台平面保持垂直。為獲得良好的工藝
效果，上、下絲架之間的距離宜盡可能小。
5．脈沖電源
電火花線切割加工的脈沖電源與電火花成形加工作用的脈沖電源在原理上相同，不過受加
工表面粗糙度和電極絲允許承載電流的限制，線切割加工脈沖電源的脈寬較窄(2～60 ys)，
單個脈沖能量、平均電流(1～5A) -般較小，所以線切割總是採用正極性加工。
6．數控裝置
數控裝置在電火花線切割加工中起著重要作用，具體體現在如下兩方面。
(1)軌跡控製作用 它精確地控制電極絲相對於工件的運動軌跡，使零件獲得所需的形
狀和尺寸。
(2)加工控制 它能根據放電間隙大小與放電狀態控制進給速度，使之與工件材料的蝕
除速度相平衡，保持正常的穩定切割加工。
7．工作液循環系統
工作液循環與過濾裝置是電火花線切割機床不可缺少的一部分，其主要包括工作液箱、
工作液泵、流量控制閥、進液管、回液管和過濾網罩等。工作液的作用是及時地從加工區域
中排除電蝕產物，並連續充分供給清潔的工作液，以保證脈沖放電過程穩定而順利地進行。
目前絕大部分快速走絲機床的工作液是專用乳化液。乳化液種類繁多，可根據相關資料來正
確選用。
⑥ 電火花數控線切割機床絲筒怎麼調
一、運絲筒不換向或運絲筒沖出。
運絲筒不換向是由於絲筒換向開關SQ1或SQ2故障，FU4、FU5其一燒壞使絲筒電機缺相，繼電器KA1觸點接觸不良使絲筒電機缺相等幾個原因造成。絲筒沖出是在運絲筒電機不換向且限位開關SQ3未斷開所至。
二、運絲筒不運轉或斷絲後不停轉。
此故障原因有多種情況，故障分析較復雜，且若斷絲以後絲筒不停轉將會使鉬絲繞亂而造成不必要的損失。分析可知若電源和接觸器KM2無故障，運絲筒啟停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4觸點決定，SB1、SB3、SB4是常閉或常開按鈕，SQ3是限位開關，故障容易排除。
1、電極絲的選擇
電極絲應具有良好的
導電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等。鎢絲抗拉強度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內，一般用於各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合於慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內，一般用於慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高，適於快速走絲加工，所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內。
電極絲直徑的選擇應根據切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時應選較粗的電極絲。電極絲的主要類型、規格如下：
鉬絲直徑：0.08～0.2mm ；
鎢絲直徑： 0.03～0.1mm ；
黃銅絲直徑：0.1～0.3mm ；
包芯絲直徑：0.1～0.3mm 。
2、穿絲孔和電極絲切入位置的選擇
穿絲孔是電極絲相對工件運動的起點，同時也是程序執行的起點，一般選在工件上的基準點處。為縮短開始切割時的切入長度，穿絲孔也可選在距離型孔邊緣2~5mm處，如圖6.8a所示。加工凸模時，為減小變形，電極絲切割時的運動軌跡與邊緣的距離應大於5mm
2）火花法
如圖6.10所示，移動工作台使工件的基準面逐漸靠近電極絲，在出現火花的瞬時，記下工作台的相應坐標值，再根據放電間隙推算電極絲中心的坐標。此法簡單易行，但往往因電極絲靠近基準面時產生的放電間隙，與正常切割條件下的放電間隙不完全相同而產生誤差。
⑦ 數控電火花線切割
那要看來是哪個方面精度源,另外精度不高是不高到哪個程度.
如果是定位精度,那麼估計是驅動和傳動系統的問題:
伺服系統品質,減速器回轉間隙和剛性,聯軸器的回轉間隙,滾珠絲杠精度(C5級常用.如果是同步帶傳動那就是同步帶強度與精度或同步輪精度)等;
如果是切割精度,那麼就要看是什麼切割系統了,如水刀切割,火花切割,等離子切割,激光切割,相對的講,前面2種的切割精度低一點也正常,當然,採用質量更好的源系統能改善精度.
這要看什麼品牌的什麼配置,配置的高低差別很大呢.
⑧ 什麼是數控電火花線切割機床的編程，主要
主要採用ISO編程、3B編程、自動編程三重格式編寫。
數控電火花線切割版機床，權是一款切割加工機床，通過兩電極間的放電蝕除材料進行切割。數控電火花線切割機床是利用電火花原理，將工件與加工工具作為極性不同的兩個電極，作為工具電極的金屬絲（銅絲或鉬絲）穿過工件，由計算機按預定的軌跡控制工件的運動，通過兩電極間的放電蝕除材料來進行切割加工的一種新型機床。
⑨ 電火花數控線切割怎麼逆割
單板機對新手來講太麻煩了，一些死命令，沒啥意義！編控一體的軟體中逆版向切割很容易，權以wincut為例子，在winxp下，運行wincut程序，調入3B代碼後，點擊「逆向」按鈕後，直接按切割，就會從「最後一段」切割到「第一段」！南訊威達科技網站上有演示軟體，你可以看看！
⑩ 誰有 泰州方正DK7740電火花數控線切割機床說明書+操作說明+編程步驟 麻煩啦
我有呀
我家有三台方正的