線切割機床用什麼
㈠ 線切割機床都可以用來做什麼
電火花線切割加工的應用范圍
（1）加工冷沖模，包括內大、中、小型沖模的凸模、容凹模、固定板、卸料板等；
（2）加工鑲拼型腔模、粉末冶金模、拉絲模、波紋板成型模、冷拔模等；
（3）加工成型刀具、樣板等；
（4）加工微細孔、任意曲線、窄縫、窄槽等，如異形孔噴絲板、射流元件、激光器件、
電子器件等微孔與窄縫等；
（5）加工各種特殊材料、各種導電材料，特別是稀有貴重金屬的切斷，各種特殊結構零
件的切斷等。
㈡ 請問:線切割用的是什麼軟體
「CAXA線切割V2」可以完成繪圖設計、加工代碼生成、連機通訊等功能，集圖紙設計和代碼編程於一體。CAXA線切割針對不同的機床，可以設置不同的機床參數和特定的數控代碼程序格式，同時還可以對生成的機床代碼的正確性進行校核。豐富的後置處理能力，可以滿足國內外任意機床對代碼的要求。兼容國內其他的軟體的數據，給用戶提供更加靈活的處理方式。可以將電腦與機床直接連機，將加工代碼發送到機床的控制器。軟體提供了多種通訊方式，以適應不同類型機床的要求。目前，幾乎可以連接國內所有的機床。
缺點：只可以編程，不可以控制線切割機床。
HL線切割編控軟體功能特點：
HL控制器系統軟體全中文提示；可一邊加工, 一邊進行程序編輯或模擬加工；可同時控制多達四部機床做不同的工作；採用大規模CMOS存儲器（62256/628128）來實現停電保護；系統接入客戶的網路系統,可在網路系統中進行數據交換和監視各加工進程。圖形顯示加工進程，並顯示相對坐標X、Y，J和絕對坐標X、Y、U、V等變化數值；錐度加工應用了四軸/五軸聯動的技術，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，可對基準面和絲架距作精確的校正計算，導輪切點補償，使大錐度切割的精度大大優於同類軟體。
優點：編程式控制制一體化，繪圖編程軟體使用流行線切割軟體Autop、Towedm 。
YH線切割編控軟體功能特點：
YH數控系統是建立在PCDOS平台上，集先進的計算機圖形，編程及ASIC技術為一體的五軸數控系統，採用先進的計算機圖形和數控技術,集控制、編程為一體的快走絲線切割高級編程式控制制系統。
YH系統採用雙CPU結構，採用ISO G指令，兼容3B代碼，五軸控制，可以實現X.Y.U.V之間的四軸聯動及X.Y.Z之間的三軸聯動方式；
YHC8.0版加入了多次切割控制功能（中走絲控制功能），只要讀入工件標准尺寸的加工代碼，一次設定，多次(三次)切割的高頻及補償參數後，系統可自動完成；
優點：編程式控制制一體化，繪圖編程軟體使用YH 。
HF線切割編控軟體功能特點：
HF系統在DOS和WINDOWS98/ME系統下都能良好可靠的運行，具有控制的實時性和數據的安全性；兩種（ISA/PCI）控制卡，適應各種檔次計算機，讓用戶任意選擇；HF系統具有四軸聯動控制，上下異形面加工；全繪圖式自動編程，加工時可編程；AUOTCAD、AUTOP數據介面；加工軌跡，加工數據實時跟蹤顯示；停電記憶，上電恢復加工；先進、簡便、實用的無繩遙控盒功能，兩種不同的加工方式讓用戶極易個性選擇和擴大加工對象。
HF多次切割，每一遍割完時可自動延時（任意定義延時時間，讓絲速達到勻速）。凹模第一遍切割完成自動暫停功能（以方便落料）。 留刀長度自定義設置。多次切割HF功能擴展卡，實現系統參數化控制脈寬、脈間、功率、變頻、絲速。 快捷高頻組號和參數設置，一點進入，任意控制。
優點：編程式控制制一體化。多次切割是未來線切割加工的頂尖發展方向。
KS線切割編程系統功能特點：
KS線切割編程系統應用平台：Win2003/XP/2000/9。
基於Windows平台,全兼容於經典的線切割編程軟體Autop和Towedm,是真正的WinAutop軟體。
【軟體特色】
1、支持圖層。
2、支持標注，可以標尺寸。
3、支持1：1列印，支持固定高度列印。
4、支持後台聯機，聯機作圖兩不誤。
5、支持代數式輸入，數據輸入時可方便使用加減乘除、乘方及常用三角函數。
6、支持點捕捉，可捕捉圓心、直線中點、圓及圓弧象限點、捕捉交點。
7、完備的數 據介面功能，可直接打開CAD（Dxf）和流行線切割軟體Autop、Towedm、YH、PM-A95的數據文件。
缺點：只可以編程，不可以控制線切割機床。123456789
㈢ 線切割機是什麼
線切割機就是線切割機床，線切割則是數控電火花線切割加工的簡稱。線切割機按照走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機和低速單向走絲電火花線切割機（俗稱慢走絲），高速往復走絲電火花線切割機又可分為快走絲和慢走絲。中走絲與快走絲最大的區別就在於修刀，中走絲可以像慢走絲一樣進行多次切割來提高工件的表面的粗糙度和精度，而快走絲只能進行一次切割，自然精度和粗糙度要比中走絲差。中走絲則以寶瑪中走絲為佳。
線切割機由機械、電氣和工作液系統三大部分組成。
線切割機工作原理：利用移動的金屬絲作工具電極，並在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。
不是所有的往復走絲電火花線切割機都能進行多次切割，或者說不是所有的往復走絲電火花線切割機採用多次切割技術後都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術，它涉及到機床的數控精度、脈沖電源、工藝資料庫、走絲系統、工作液及大量的工藝問題，並不是簡單地在高速走絲機上加上一套運絲變頻調速系統即可實現的，只有那些製造精度高，並在諸方面創造了多次切割條件的往復走絲電火花線切割機才能進行多次切割和無條紋切割，並獲得顯著的工藝效果。因此我們的生產企業必須充分注意到這個問題，一定要按系統工程來做，真正把這一技術用好，把這一產品做好。中走絲則以寶瑪中走絲為佳。
㈣ 線切割都能加工什麼樣的零件
凡是機械加工中比較難加工的如微細孔，窄縫，容易切削變形的薄板，甚至電火花的電極專都適合採用線切屬割加工。
此外，零件加工後的表面粗糙度可1.25~2um，所以也比較適合精密零件的加工！
從事數控車銑加工，有時刀架上裝不下四把刀，需要對刀身進行切割；
在加工偏心件時，需要採用線切割加工不同厚度的墊片；
有時加工薄壁零件時，需要設計薄壁套，在夾具設計時需要設計彈簧漲套等等，這些都需要採用線切割進行加工。
(4)線切割機床用什麼擴展閱讀:
不同線切割加工零件的特點:
線切割分為快走絲、中走絲和慢走絲。
1、快走絲：
往復使用的，加工速度快，精度低。快走絲用鉬絲，其耐磨，導電性也不錯。
2、中走絲：
介於快走絲和慢走絲之前，加工速度慢，精度高，但是可以往復使用。同樣使用鉬絲。
3、慢走絲:
是線切割的一種，利用電火花切割腐蝕用銅絲做電極，加工速度慢，精度極高，可以達到0.001mm級別。
㈤ 線切割機床電腦換什麼東西能在家中用
第一章 功能和技術指標
一、主要功能
FT—3型控制器是國內最先進的線切割控制器之一，除具有一般控制器功能之外，還具有如下特點和功能：
1 、內存容量大，一次存入最多達8 0 1 條程序，能存入常用程序供隨時調用；控制器內部採用高效N i - C d電池，微功耗C M O S 集成電路，存入的程序可斷電保存5 年之久。
2 、高速聯機傳送程序，分光電式輸入或電報頭應答式輸入；在採用電報頭應答式輸入時，比普通控制器的傳送速度快4 倍；控制器內部具有光電耦合隔離，有效保證傳送數據的正確性和控制器的可靠性。
3 、能邊加工邊輸入程序，包括手工輸入、紙帶輸入、計算機聯機輸入。
4 、極高速程序回零校驗，可正向或逆向高速校驗程序的回零誤差，校驗100條程序僅需數秒鍾。
5 、可查詢、刪除、修改、插入任一程序，加工時可任意顯示X 、Y 、J 、 G Z 、加工程序條號，變頻檔位、切割效率等數據。
6 、能斷絲後回原點和逆向切割。
7 、具有對稱、平移、旋轉、遞增循環旋轉（輸入一齒程序，自動完成整個齒輪加工）、清角（可消除由於機械或高頻取樣調節不當等原因造成的尖角不尖現象）等功能。
8 、能短路自動回退、停電保護切割點。
9 、能自動找中心，自動靠端面。
二、技術指標
1 、外形尺寸：380mm（長）× 310mm（寬）× 170mm（高）
2 、重 量：4Kg
3 、電源電壓：220V（180V～240V）
4 、最大功耗：25VA（不包括步進電機驅動電源）
5 、脈沖當量：1μm
6 、步進相數：三相（雙三拍或三相六拍）
7 、步進電機驅動方式：電阻限流
最大驅動電流： 6 A
最高驅動電壓：100V
8 、高頻繼電器控制方式：電壓輸出型或開關型。（如未特別指明時均為電壓輸出控制方式）
a 電壓型：輸出電壓1 2 V，輸出最大電流1.25A
b 開關型：最大控制電流1.25A。最高控制電壓125V
9 、電報頭吸包線圈工作電壓：2 4 V或 1 2 V
電報頭吸包線圈工作電流：6 A
10 、聯機介面輸入電壓 ：+5V（高電平有效）
輸入灌電流3~5 m A
三、本操作手冊的約定
1、狀態開關：指的是按一次按鍵，此按鍵所控制的功能從A狀態變為B狀態，再按一次該按鍵，此按鍵所控制的功能又從B狀態恢復為A狀態，如此反復，形同開關。
2、×××：以下章節中凡套有方框的字元，均表示鍵盤上的按鍵。
第二章 面板、鍵位以及功能介紹
面板說明
面板
後板
二、鍵位排列
顯X 刪除 清角 7 N R 2 8 L 1 9 L 2 高頻 L 4 復位
顯Y 聯機 對稱 4 N R 4 5 N R 1 6 N R 3 進給 L 3 功能
顯J 旋轉 插入 自轉 1 S R 3 2 S R 1 3 S R 4 模擬 B 校零 原點
顯Z 補償 遞增 循環 0 S R 2 段末 總清 G Y - 倒割 G X + 加工
鍵盤功能
（一）、控制器的各個狀態
FT—3控制器通過不同的操作，會使控制器處在不同的狀態，根據顯示器顯示值的不同，分以下幾種狀態。
1、逗EA地狀態：顯示器顯示EA，此狀態是控制器剛接通電源，或在其它任何狀態下按復位，或全機總清後，控制器所處一種開始狀態。
2、逗Eb地狀態：顯示器顯示Eb，此狀態是控制器在逗EA地狀態時，按 功能，控制器所處的狀態；在逗Eb地狀態下，結合一些其它按鍵，控制器在等待輸入一些參數。
3、逗nEA地狀態：顯示器顯示nEA，此狀態是控制器在逗EA地狀態時，按數字鍵 0 ~ 9後，控制所處的狀態。在逗nEA地狀態時，控制器在等待輸入、修改、查詢程序。
4、加工狀態：預設情況下顯示器顯示加工程序的剩餘的J值，是一個不斷變化的數字，此時控制器在執行加工程序。
（二）、EA狀態下各按鍵的功能
0 ~ 9 ：表示程序條數，顯示nEA（n為起始條號，以下n均代表程序條號，且n ≤800；
顯X：顯示終點的X坐標值；
顯Y：顯示終點的Y坐標值；
顯J/旋轉：顯示旋轉角度值；
顯Z/補償：顯示補償量；
刪除/清角：顯示清角量；
聯機/對稱：顯示對稱性（0表示沒有對稱，－X表示X軸對稱，－Y表示Y軸對稱）；
插入/自轉：顯示自動旋轉角度值；
遞增/循環：顯示循環量（最高二位表示循環程序條數，最後二位表示循環次數）；
GY-/倒割：顯示－000EA，再輸入n，表示從第n條程序倒割；
進給/L3：進給開關（狀態開關）；
功能：第二功能鍵，按一下顯示器顯示Eb；
加工：啟動原來中斷加工的程序（如斷電復位）。
（三）、Eb狀態下各按鍵的功能
顯J/旋轉：輸入整個圖形的旋轉角度值（0≤α≤360°）；
刪除/清角：輸入清角量（0~9999μm）；
聯機/對稱：輸入對稱，按一次為X軸對稱，按二次為Y軸對稱，按三次取消。
插入/自轉：輸入自動旋轉角度值（0≤α≤360°）；
遞增/循環：輸入循環量（先送循環程序條數0~99，再按此鍵後送循環次數0~99）
段末/總清：清除控制器內存中的所有程序和參數；
GY-/倒割：輸入負補償量（最小值－9999 μm）；
GX/＋：輸入正補償量（最大值9999 μm）；
校零/原點：快速回起割點，即原點。
（四）、n EA狀態下各按鍵功能
0 ~ 9 ：輸入坐標和計數長度的數值；
NR1 ~ NR4：輸入逆圓加工指令；
SR1 ~ SR4：輸入順圓加工指令；
L1 ~ L4 ：輸入直線加工指令；
顯X：顯示第n條程序的X值；
顯Y：顯示第n條程序的Y值；
顯J/旋轉：顯示第n條程序的J值；
補償/顯Z：顯示第n條程序的GZ性質（見附錄二）
刪除/清角：連續按二次則第n條被刪除，原第n+1條程序向前變成第n條，以此類推；
聯機/對稱：從第n條起開始讀入編程機或電報機所送的程序；
插入/自轉：連續按二次則可在第n條插入一條新的程序，原第n條程序向後變成第n+1條程序，以此類推；
遞增/循環：查看程序時，按一次，則程序條號加1，即從查看第n條轉到查看第n+1條；
段末/總清：輸入或取消段末停，為狀態開關，查看GZ性質可知是否設置段末停；
GY-/倒割：輸入計數方向；
模擬/B：輸入3B程序的分隔符B；
GX/＋：輸入計數方向；
校零/原點：從第n條程序開始校驗；
加工：從第n條程序開始加工。
（五）、加工狀態下各按鍵功能
顯X：顯示被加工程序的剩餘的X值；
顯Y：顯示被加工程序的剩餘的Y值
顯J/旋轉：顯示被加工程序的剩餘的J值
補償/顯Z：顯示被加工程序的GZ性質（見附錄二）；
刪除/清角：顯示×××b×，b左邊的數字表示第幾條程序在加工，b右邊的數字表示變頻檔位；
聯機/對稱：顯示對稱性（0表示沒有對稱，－X表示X軸對稱，－Y表示Y軸對稱）；
插入/自轉：顯示進給量（進給量×工件高度＝效率）；
遞增/循環：顯示循環量；
段末/總清：段末停狀態開關，看GZ性質；
GY-/倒割：減少變頻檔位，最小為b0檔；
GX/＋：增大變頻檔位，最大為bA檔；
高頻/L4：高頻狀態開關（加工時按此鍵可開或關高頻電源）；
進給/L3：進給狀態開關（按此鍵可鎖或松步進電機）；
模擬/B：模擬加工（空走）狀態開關（在高頻指示燈熄滅時起作用）；
復位：在任何狀態下按此鍵，控制器都由其它狀態回到EA狀態；
功能：在加工過程中輸入程序。
第三章 基本功能操作
一、全機總清
全機總清就是清除控制器內存中的所有程序和已輸入的變數和參數，重新初始化。因為本控制器具有自動清零功能，如遇內存數據出亂時將自動全機總清。
操作方法：按復位、功能、總清。
現象：控制器顯示8 0 0 —3 b，喇叭發出短促逗嘀地聲，全機總清。遇內存.數據出亂，控制器也顯示800—3b,但喇叭不發聲
二、輸入程序
本控制器採用復旦型3 B 格式程序指令，可用鍵盤輸入編好的程序或聯機輸入用電腦編程軟體編好的程序。
3 B 指令格式：B X B Y B J GZ
（一）鍵盤輸入
用手工方式在鍵盤上輸入人工編好或電腦上編好的程序。
操作方法：按復位、數字n （n代表起始程序條號，為敘述方便，以下n均代表程序條號），控制器顯示n EA即可輸入程序。
例：輸入下列程序
1 B 100 B B 3 0 0 GX NR 1
2 B B B 1 0 0 0 GY L2
3. . . . . .
具體操作如下：
所按鍵 顯示值
復位 EA
1 1 EA
B 0
1 0 0 1 0 0
B 0
B 0
3 0 0 3 0 0
GX 3 0 0 H
NR 1 2 EA
B 0
1 0 0 0 1 0 0 0
GY 1 0 0 0 Y
L 2 3 EA
. . . . . . . . . .
技巧經驗：1、當前一個分隔符B後數值為零時，可省按B ；
2、輸入過程如發生錯誤，控制器給予提示，提示含義詳見第五章附錄一出錯情況一覽表；
3、輸入程序時若X、Y、J、R數值按錯可連續按零擦除剛輸入的數值，但B、計數方向、加工指令按錯不可以刪除，只能整條程序重新輸入。
（二）聯機輸入
用聯機線將電腦和控制器連接起來，不同的編程軟體的聯機線都有所不同，操作也有所不同，但控制器上的操作是相同的。
操作方法：按復位、數字n 、聯機。從第n 條開始等待讀入電腦編程軟體發送的程序。
現象：在等待和正常讀入程序時，控制器沒有顯示，讀入完畢或出錯時喇叭鳴叫一聲。當控制器顯示(n+m)EA（m是程序條數）表示正確接收，當控制器顯示出錯提示時，表示傳送失敗（接收有些編程軟體的程序時會產生奇偶校驗錯誤，即E1錯誤，但只要輸入的程序能正常校零，可以不予理會錯誤的提示）。
三、顯示程序
顯示程序用來檢查所輸入的程序是否正確。
操作方法：按復位、數字n 、顯X、顯Y、顯J、顯Z，檢查第n條程序的X、Y、J值和GZ性質。然後按遞增鍵，為顯示下一條程序作準備。
例：顯示第 n 條程序
具體操作：
所按鍵 顯示值
復位 EA
數字n （條號） n EA
顯X X值
顯Y Y值
顯J J值
顯Z G Z 性質
遞增 （n+1）EA
四、校對程序
校驗程序就是對輸入的程序進行高速回零校驗，可順向校驗和逆向校驗。校驗結束後按復位、顯X、顯Y來顯示校驗後的X軸和Y軸誤差
（一）、順向校驗
操作方法：按復位、數字n （條號）、校零。
現象：按下校零鍵時控制器黑屏，開始校驗，當控制器顯爍（n+m）bb（m表示程序總條數） ，喇叭發出逗嘀、嘀地聲，表示校驗結束。
（二）、逆向校驗：
操作方法：按復位、數字n （條號）、倒割、校零。
現象：按下校零鍵時控制器黑屏，開始校驗，當控制器顯爍 －（n-m）bb（m表示程序總條數） ，喇叭發出逗嘀、嘀地聲，表示校驗結束。如逆向校驗的最後一條程序條號為第一條，則控制器顯示為-000E0，喇叭發出短促的逗嘀地聲。
顯示校驗結果 ： 按復位鍵
顯X鍵 顯示校驗後X軸誤差
顯Y鍵 顯示校驗後Y軸誤差
技巧經驗：1、校驗時遇到空程序或選擇停（停機碼）時將結束校驗，因此校驗前不能設置選擇停（停機碼）；
2、若校驗結果為負偏差，則校驗結果以補碼（9XXXXX）顯示，此時再按一次顯示鍵，則顯示偏差的絕對值；
3、用自動旋轉功能處理的旋轉圖形，只能校驗旋轉部分程序，不能校驗整個圖形的回零誤差，校驗前不可輸入旋轉條數及次數。
五、修改程序
修改程序就是刪除、插入或修改一條程序。
在輸入程序時若X 、Y 、J 、R數值按錯可連續按零擦除剛輸入的數值，但B 、計數方向、加工指令按錯不可刪除，只能整條程序重新輸入。
（一）、刪除一條程序
操作方法：按復位、數字n（條號）、刪除、刪除。
現象：當第二次按刪除時，顯示的n EA閃動一下，表示刪除有效。
（二）、插入一條程序
操作方法：按復位、數字n（條號）、插入、插入。
現象：當第二次按插入時，顯示的nEA閃動一下，表示插入有效，然後輸入相應的程序內容，插入處之後的程序號都相應加上1。
（三）、修改一條程序
修改一條已輸入的程序的方法就是把這條程序重新輸入一次，例如對第m條程序修改，操作方法就是輸入第m條程序。
六、執行程序
程序經過修改、校驗正確後，就可以開始執行，即進行切割。切割可分為正常切割和模擬切割（又稱空走）
（一）、正常切割
正常切割就是按正常情況從開始條號加高頻進行切割。分正割：按照輸入的程序從開始的條號nEA開始進行切割；逆割：因為斷絲或其它原因需從輸入的程序的結束條號開始切割；繼續加工：當遇斷電後或在加工狀態下誤按復位鍵引起的加工中斷而重新開始的切割。
註：程序中圓弧和圓弧相交，又要加補償時，需加過渡圓弧，否則出錯。
1 、正割方法
操作方法： 按復位、數字n（條號）、加工、進給、高頻，開始正常切割加工。再按高頻或者 復位 暫停加工。
2、逆割方法
操作方法：按復位、數字n（程序的最後條號）、倒割、加工、進給、高頻，開始逆向切割加工。再按高頻或者 復位 暫停加工。
3、繼續加工
操作方法：按復位、加工、進給、高頻，開始斷電後繼續切割或在加工狀態下誤按復位鍵引起加工中斷的繼續切割。再按高頻暫停加工。
技巧經驗：1、在逗EA地狀態下按一次進給，面板上的X、Y（U、V）方向進給指示燈至少各有一個點亮，在步進電源打開的情況下鎖緊步進電機；再按一次進給，進給指示燈熄滅，松開步進電機。
2、在加工狀態下，按一次高頻，高頻指示燈亮，表示控制器中控制高頻的開關處於開狀態；再按一次高頻，高頻指示燈熄滅，表示控制器中控制高頻的開關處於關狀態斷。
3、控制器與其餘設備連接正常，且機床和高頻電源都處於開狀態，在正常切割時，顯示的數值將不斷變化，進給指示燈不斷閃爍。如果高頻部分有問題，顯示的數值將不會變化，進給指示燈點亮但不閃爍。
（二）、模擬加工
模擬加工就是按正常情況從開始條號，不加高頻進行切割模擬。
操作方法：按復位、數字n（條號）、加工、進給、模擬，開始模擬加工。再按 模擬暫停。
現象：按進給，進給指示燈亮，再按模擬，顯示數字值不斷變化，進給指示燈不斷閃爍。
㈥ 哪個品牌線切割機床什麼牌子線切割機床好啊
機床要看性價比。根據不同型號及配置，價格也有不同。
中走絲線切割機床性能是價格的基礎，價格是中走絲線切割機床性能的體現，也請不要太過關注價格，要根據需要出發，選一個性價比最高的中走絲線切割機床就是好的。
之前用北京安德建奇的電火花不錯，僅供參考。
㈦ 線切割機床是什麼
線切割機床（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致,從而進行切割。目前國內外的電火花線切割機床已佔電加工機床總數的60％以上，其中又以蘇州寶瑪數控的中走絲最佳。線切割的主要優點在於加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等。
電火花線切割分類區分快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割。1：快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。2：中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。3：慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。
㈧ 線切割機床選那種好
看上去，你對加工精度要求不高，就到寧波去買一台。
我們廠加工要求高，幾年前到泰州宏科數控機床廠買了一台，一直在用，很好的。
暈，你這問題還是11年的，白打字了。
㈨ 線切割都用的什麼軟體編程
「CAXA線切割V2」可以完成繪圖設計、加工代碼生成、連機通訊等功能，集圖紙設計和代碼編程於一體。CAXA線切割針對不同的機床，可以設置不同的機床參數和特定的數控代碼程序格式，同時還可以對生成的機床代碼的正確性進行校核。豐富的後置處理能力，可以滿足國內外任意機床對代碼的要求。兼容國內其他的軟體的數據，給用戶提供更加靈活的處理方式。可以將電腦與機床直接連機，將加工代碼發送到機床的控制器。軟體提供了多種通訊方式，以適應不同類型機床的要求。目前，幾乎可以連接國內所有的機床。
缺點：只可以編程，不可以控制線切割機床。
HL線切割編控軟體功能特點：
HL控制器系統軟體全中文提示；可一邊加工, 一邊進行程序編輯或模擬加工；可同時控制多達四部機床做不同的工作；採用大規模CMOS存儲器（62256/628128）來實現停電保護；系統接入客戶的網路系統,可在網路系統中進行數據交換和監視各加工進程。圖形顯示加工進程，並顯示相對坐標X、Y，J和絕對坐標X、Y、U、V等變化數值；錐度加工應用了四軸/五軸聯動的技術，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，可對基準面和絲架距作精確的校正計算，導輪切點補償，使大錐度切割的精度大大優於同類軟體。
優點：編程式控制制一體化，繪圖編程軟體使用流行線切割軟體Autop、Towedm 。
YH線切割編控軟體功能特點：
YH數控系統是建立在PCDOS平台上，集先進的計算機圖形，編程及ASIC技術為一體的五軸數控系統，採用先進的計算機圖形和數控技術,集控制、編程為一體的快走絲線切割高級編程式控制制系統。
YH系統採用雙CPU結構，採用ISO G指令，兼容3B代碼，五軸控制，可以實現X.Y.U.V之間的四軸聯動及X.Y.Z之間的三軸聯動方式；
YHC8.0版加入了多次切割控制功能（中走絲控制功能），只要讀入工件標准尺寸的加工代碼，一次設定，多次(三次)切割的高頻及補償參數後，系統可自動完成；
優點：編程式控制制一體化，繪圖編程軟體使用YH 。
HF線切割編控軟體功能特點：
HF系統在DOS和WINDOWS98/ME系統下都能良好可靠的運行，具有控制的實時性和數據的安全性；兩種（ISA/PCI）控制卡，適應各種檔次計算機，讓用戶任意選擇；HF系統具有四軸聯動控制，上下異形面加工；全繪圖式自動編程，加工時可編程；AUOTCAD、AUTOP數據介面；加工軌跡，加工數據實時跟蹤顯示；停電記憶，上電恢復加工；先進、簡便、實用的無繩遙控盒功能，兩種不同的加工方式讓用戶極易個性選擇和擴大加工對象。
HF多次切割，每一遍割完時可自動延時（任意定義延時時間，讓絲速達到勻速）。凹模第一遍切割完成自動暫停功能（以方便落料）。 留刀長度自定義設置。多次切割HF功能擴展卡，實現系統參數化控制脈寬、脈間、功率、變頻、絲速。 快捷高頻組號和參數設置，一點進入，任意控制。
優點：編程式控制制一體化。多次切割是未來線切割加工的頂尖發展方向。
KS線切割編程系統功能特點：
KS線切割編程系統應用平台：Win2003/XP/2000/9。
基於Windows平台,全兼容於經典的線切割編程軟體Autop和Towedm,是真正的WinAutop軟體。
【軟體特色】
1、支持圖層。
2、支持標注，可以標尺寸。
3、支持1：1列印，支持固定高度列印。
4、支持後台聯機，聯機作圖兩不誤。
5、支持代數式輸入，數據輸入時可方便使用加減乘除、乘方及常用三角函數。
6、支持點捕捉，可捕捉圓心、直線中點、圓及圓弧象限點、捕捉交點。
7、完備的數據介面功能，可直接打開CAD（Dxf）和流行線切割軟體Autop、Towedm、YH、PM-A95的數據文件。
缺點：只可以編程，不可以控制線切割機床。
㈩ 電火花線切割機床是什麼
電火花線切割機床是電加工的一種，主要用來加工模具。方法是使一根鉬絲（中走絲型線切回割機床）或答銅線（慢走絲型線切割機床）穿過工件，通過走絲機構使其做連續運動，同時在此鉬絲或銅絲上通過脈沖高壓電，它與工件之間產生火花放電，燒蝕金屬，並由線切割液帶走金屬屑，而形成一個孔洞，再由數控設備通過步進電機使工件做一定形狀的進給運動，使放電產生的孔洞行程連續的切口，這樣一直進行到加工結束。線切割的特點是可以加工復雜形狀，有很高的加工精度，加工變形小，可以適用於加工淬火鋼和硬質合金工件，並且加工過程自動化。而中走絲領域比較好的就是蘇州寶瑪等幾家公司了。