氧氣切割火焰怎麼調節
A. 氧氣乙炔火焰的調整
調節氧來氣、乙炔氣體的不同混合自比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰。
1）中性焰 氧與乙炔充分燃燒，沒有氧與乙炔過剩，內焰具有一定還原性。最高溫度3050~3150℃。主要用於焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。
2）氧化焰 氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用於焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。
3）碳化焰 乙炔過剩，火焰中有游離狀態碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現象。最高溫度2700~3000℃。主要用於高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。
點火時，先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門，隨後點燃火焰。這時的火焰是碳化焰。然後，逐漸開大氧氣閥門，將碳化焰調整成中性焰。同時，按需要把火焰大小也調整合適。滅火時，應先關乙炔閥門，後關氧氣閥門。
B. 氣割的火怎麼調節
先開燃氣，開小點好點燃焊槍，然後將煤氣閥門調大（紅色皮管連接處，焊槍下回部），再開氧答氣閥門（黑色皮管連接處，焊槍上部）當火焰收集為一束集中的火焰時可以開始切割了如果火焰不集中，溫度達不到要求而且切出來的鋼板邊緣也不整齊，氧氣不要開太大那樣火會熄。
切割開始時，先對起始位置燒紅以後再開始緩慢移動焊槍。
所謂火大是指乙炔開得太大，缺點有兩個，一個是直接造成火焰溫度太高，割縫容易被融化的氧化鐵堵塞，造成工件和邊角料很難分離，毛刺清理非常困難，尤其是在割薄板材尤為明顯，再有就是乙炔浪費嚴重。
火小了，直接割不透，而且浪費氧氣
C. 氧氣切割機如何調火焰
調火應在預熱狀態下進行，感覺調好後打開切割氧觀察調過的火焰是否理想專，若不理想關掉屬切割氧回到預熱狀態再調，合適即止。
工作的時候丙烷與氧氣的壓力應調整到規定壓力以上，調整火焰的時候根據板的薄厚適當調整火焰柔與硬
切割前開一下切割氧查看切割風線的長短
，最好選取風線最長的狀態。
D. 氧氣乙炔切割怎樣才能調好火焰
調節氧氣供應開關。把火焰調成藍白焰，幾乎透明的火焰就可以了。等金屬燒熱，融化時開氣吹。
E. 氣割時的火焰怎麼調節啊
先開燃氣，開小點好點燃焊槍，然後將煤氣閥門調大（紅色皮管連接處，焊槍下部），再開氧氣閥門（黑色皮管連接處，焊槍上部）當火焰收集為一束集中的火焰時可以開始切割了如果火焰不集中，溫度達不到要求而且切出來的鋼板邊緣也不整齊，氧氣不要開太大那樣火會熄。
切割開始時，先對起始位置燒紅以後再開始緩慢移動焊槍。
所謂火大是指乙炔開得太大，缺點有兩個，一個是直接造成火焰溫度太高，割縫容易被融化的氧化鐵堵塞，造成工件和邊角料很難分離，毛刺清理非常困難，尤其是在割薄板材尤為明顯，再有就是乙炔浪費嚴重。
火小了，直接割不透，而且浪費氧氣。
1、打開乙炔氣手輪閥，微開氧氣手輪，點火。
2、調至中性火焰，給鋼板預熱，到剛剛開始溶化時開啟切割氧氣。
3、注意根據鋼板的厚度確定預熱火焰的大小。
4、根據鋼板的厚度確定使用氧氣的壓力。
F. 氧氣切割怎麼調
通常說的氧氣切割使用燃料是乙炔，乙炔和純氧燃燒可達3000度高溫，切鋼材很容易內。先容開乙炔閥門點火，調節火焰在10-20厘米左右，然後逐漸開大氧氣閥門，這時火焰顏色由黃色逐漸轉為淡藍色，聲音變大，對准切割口即可，過量的氧氣一是保證乙炔充分燃燒，另一個作用是吹走融化的鋼材殘渣，保證割口清潔。
G. 請問氣割調火應該怎麼調
1、預熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預熱火焰功率越大版；
2、在切割較厚鋼板權時，應採用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些。
3、使用擴散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼板時，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度。
4、切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時，因為他們燃點較高，預熱火焰的功率要大一些。
5、用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側，為補充能量，要加大火焰功率。
(7)氧氣切割火焰怎麼調節擴展閱讀：
氣割原理：
是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流。
使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。
金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點，氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點，金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應，金屬的導熱性不應太高。
H. 如何調氧氣切割
通常說的抄氧氣切割使用燃料是襲乙炔，乙炔和純氧燃燒可達3000度高溫，切鋼材很容易。先開乙炔閥門點火，調節火焰在10-20厘米左右，然後逐漸開大氧氣閥門，這時火焰顏色由黃色逐漸轉為淡藍色，聲音變大，對准切割口即可，過量的氧氣一是保證乙炔充分燃燒，另一個作用是吹走融化的鋼材殘渣，保證割口清潔。