電火花線切割電參數怎麼設置
㈠ 你好 我想請教下 電火花加工時參數如何設置
朋友！你的問題文的是不是火花紋粗糙度呀？如果想把火花紋打的粗些，效率調高些，你可以專有三個參數可以調屬動，一個是電流，二是脈寬，三是積碳調整，在效率低的時候你不用調電流，可以相對調高脈寬、與積碳調整，即可提高效率，火花紋大殿，不影響砂輪磨光效果的話，建議電流調高一個，脈寬相對調高，有些機器可以直接調整效率，不知道你需要的光潔度是Ra幾，用的是何機器。
㈡ 線切割電參數怎麼樣調
線切割調節功率,首先我門要知道功率的計算公式:P=W/T.而W=U.I.T,所以P=UI.功率的調版節實際就權是電壓和電流的調節.根據公式可以知道加工電壓越大,電流越大,功率自然也就越大了!在功不變的情況下,電流電壓越大,也就是功率越大,所用的時間也就越少了@
至於調到什麼程度,要看你加工的工件的厚度了,一般是厚度和功率成正比.越厚,功率也就隨之調大些,提高效率.相對薄些的工件,調節的小些,已增加加工的光潔度@
希望對你有幫助!
㈢ 線切割的參數是怎麼設計的
功放選擇（加工電流）三個參數如何設置？ 脈寬越大， 脈間越小， 功放越大，速度就越快，但是割出的光潔度越差，反之奕然 8/36/全電流。
㈣ 電火花加工時的參數怎麼設
電極ф8mm，E293 電極ф4mm，E250 （a）中加工 (b)中精加工 電極ф4mm，E250 電極ф4mm，E200 (c)中精加工 (d)精加工 圖2 電火花中、精銑削加工刀具路徑 在圖2d中左下角有一塊粉紅色的殘留區域（在曲面曲率較大凹處），該區域端刀無法深入，因此在精加工之後還需要再用ф4mm指狀R刀電極進行最後的光整和去殘留加工。 另外，在同一加工餘量條件下，工藝上還要求生成反向刀具路徑，進行反向銑削加工，消除前一道工序正向加工時因電極損耗而產生的階梯波浪面，以提高表面形狀精度。 2 電極損耗補償對策 2.1 電極損耗的影響 在數控電火花銑削加工過程中，放電一般發生在電極端部前沿尖角處，電流密度較大，放電集中度高，存在著較嚴重的電極損耗現象。在加工的開始階段，工件材料去除量較大；在加工的末尾階段，工件材料去除量最小，因此實際加工面是一個「斜坡面」，如圖3A表面所示。在A表面與B表面之間是本道工序的未加工區。顯而易見，電極損耗影響加工精度。 電極補償過量面C 無電極損耗理想加工面B 沒有補償的加工面A h1當前層厚度 h2下一層厚度 圖3 電極損耗補償控制參考面 2.2 電極損耗補償的目的 一方面可控制每一層銑削加工的尺寸及形狀精度，另一方面還可給下一層銑削加工減少加工餘量累計負擔。電極損耗補償值的給定應按不過度補償為原則，即其值應小於本層加工量與下一層加工餘量之和。 2.3 電極損耗補償計算的方法 沿曲面銑削加工時按直線方式生成加工路徑，所有程序段都是空間微直線段，假設在加工路徑相對較長的條件下，電極損耗沿路程均勻分布，其補償值沿軌跡，按路程均勻遞增補償到每段空間直線終點上，那麼電極損耗補償值在第i程序段的值為： △i=(△/∑Lk)·(∑j=0→iLj) 式中：△i為第i程序段的電極損耗補償值；△為當前層銑削加工電極損耗預估值；∑Lk為當前層總的加工路徑長；∑j=0→iLj為電極在第i程序段已走過的加工路徑長。 △值與電參數和加工路徑長度有關，主要用於電火花中、精加工；超精加工時其值設為零。 △i值用於第i程序段的電極損耗Z軸方向的補償值，是用離線補償計演算法得到的。 3 電火花曲面銑削加工工藝實驗 工藝實驗在RobForm30三軸數控電火花成形機上進行，用UG軟體造型、生成加工路徑文件，選用專家系統生成的加工餘量和電參數，再經電極損耗補償處理，生成數控電火花銑削加工程序代碼。 表1 是實驗選用的加工參數。在精加工中去除的工件材料厚0.016mm,而預估電極損耗△取值0.05～0.07mm（實驗值），實際的加工路徑總長約為45000.00mm，如按理論計算，每100mm長得到0.10～0.16μm的補償，18000條程序平均每條得到0.0025～0.0038μm的補償，因此，如果按規格化計算，那麼只有刀具加工很長一段距離之後，刀具電極才會作出實際意義上的補償，真正作出實際意義上補償的程序段比例很低。 表1 電火花銑削加工參 mm 加工類型 加工餘量 電參數 電極補償 粗加工 粗加工 中加工 中精加工 精加工 超精加工 0.800 E383 0.500 0.400 E373 0.250 0.200 E293 0.100 0.150 E250 0.075 0.134 E220 0.050～0.070 0.122 E200 0 註：電參數採用RobForm30電火花成形機規准。 粗加工時電極補償視具體情況而定，首先選擇補償方式加工，補償取值一般小於加工餘量，如果電極損耗較大，電極端面圓角過大，此時應更換電極，Z軸重新對零位後，再進行加工。超精加工時只需生成正、反向加工刀具路徑，來回打光打拋曲面。實驗中還加入了輪廓加工、殘余加工、修邊，並考慮了加工精度設置、最大微直線段長度設置等內容。 電極製作部分是一個比較重要的環節，故自製了機上修磨裝置，依據銑床刀具工具磨原理，設計有「電碰」定位基準，可精確定位，可修整電極圓柱面，也可修整電極端部球面。但由於銅電極在機械力作用下容易變形讓刀，因此只成功修整了φ5～8mm指狀棒電極。 編程式：ESC動作放棄INS編程時轉為插入模式HOME回零SB1緊急停止CLS顯示歸零SLE軸顯示有XYZ三類EDM符合輸出功能/就是加工深度PCD等分圓MM/IM公/英尺寸切換SA23電極垂直校正選擇/校模SA21電極工件接觸感測選擇/碰模SB5開始加工（有的如松標停也是這個）HLY異常放電指示燈HLW正常放電指示燈SB9工作液泵ha深度限制報鳴器RP8抬刀時間手工式的：DEEP—定深；CLEAR—清零；ENT—確認輸入；EDM—深度顯示和軸位顯示切換鍵，不亮時為軸位顯示；M/I—公、英制轉換，不亮時為公制；1/2—中心點位置顯示鍵；Ton—脈寬；Toff—脈間；PAGE—頁面；STEP—步序；UP HIGH—抬刀高度；UP TIME—抬刀時間；LOW VOLF—低壓功率管（低壓電流）；HIGH VOLF—高壓功率管（高壓電流）；F DOWN HIGH—快速下落高度；CARBON PROOF—防積碳；GAP—間隙電壓；SLEEP—睡眠；INVERT—反打；UP SWITCH—抬刀切換；BEEP—消聲（蜂鳴器）；HOME—回零；AUTO—自動；F1—慢抬刀；F2—分組脈沖；F3—提升間隙電壓；F4、F5、F6—備用鍵。①睡眠鍵（SLEEP）：按如下進行：反打鍵（INVERT）：按 對應指示燈亮，可以進行反打；該鍵在加工時無效。抬刀切換鍵（UP SWITCH） ：按該鍵燈亮，表示有抬刀時快速抬起，快速落下；再按該鍵燈滅，表示有抬刀時快速抬起，以伺服速度落下。消聲鍵（BEEP） ，有以下情況：對刀短路，消聲燈滅時報警蜂鳴；按下該鍵，燈亮，取消報警
㈤ 電火花線切割如何設置參數
不同產地的機床有一些是不一樣的,電流開在2.0就好了,電壓70的在50MM以下,100以上用電壓70以上的 ,在切割的時候版不可以調幾床,看切權割的鉬絲是白色的就可以了。速度不一樣是有的 ,跟電機和調整有關的，把機床開10幾分鍾就好了。
電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。
㈥ 電火花線切割的操作步驟和注意事項是什麼
線切割加工步驟：
加工前先准備好工件材料，壓板、夾具、等裝夾工具。若需要內切割內腔形狀容工件，工件應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
1．合上機床電源開關，按下機床啟動安鈕。
2．手動操作機床，檢查機床各部分是否正常，如工作台移動方向是否正確，限位開關動作是否可靠，絲筒運行是否正常，工作液供給是否充分暢通等。
3．進行上絲操作，並校正電極絲的垂直度。
4．裝夾工件，根據工件的厚度將Z軸調整到合適的位置。
5．根據圖紙的要求，移動X、Y軸坐標確立切割起始點位置。
6．在正式加工前要校核程序的正確性。
7．運行加工程序，開始加工，調節上、下噴嘴的噴液流量。觀察切割情況，調整加工參數，在必要的情況下，對電參數再進行調整並做好相關記錄。
8．切割完畢後，應檢查X、Y拖板的手輪刻度是否與指令規定的坐標相符，並對工件進行檢測。
㈦ 電火花線切割加工中各電參數有什麼作用
電加工的主要電參數有脈沖峰值電壓（空載電壓或開路電壓）、脈沖峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔及加工電流（也可稱為極間平均放電電流）等參數。
脈沖峰值電流通常認為是最重要的電參數，它直接影響每次放電能量大小和平均加工電流。對加工速度以及加工質量用很大的影響：在粗加工階段，宜選用較大的脈沖峰值電流及平均加工電流，以提高加工速度,並降低工具電極相對損耗；而在中,精加工階段，則應相應減小脈沖峰值電流,以減小單個脈沖能量, 逐步提高加工質量。
電極與工件都浸在加工液中，其中加工液為絕緣液體，當載入於電極與工件之間的電壓值達到一定幅值而使極間電場強度超過極間工作液的介電性能後，加工液就被擊穿放電，進一步才能進行電火花的連續加工。因此，如果載入的放電電壓過小時，只有在電極與工件之間的距離非常小的時候才能將加工液擊穿，否則就無法進行加工；而一旦加工液被擊穿後，放電電壓立即下降，並維持在一個相對穩定的工作電壓值。如果電壓值過大，放電間隙即隨之增大，有助於改善排屑條件，增加放電加工的穩定性，但同時會導致加工尺寸的變化而影響最終的加工質量，所以在實際加工過程中需要有一個最優的放電間隙。
放電電壓和放電電流都是指在放電脈沖寬度內的有效值，脈沖寬度直接影響單個脈沖能量，脈沖間隔則影響脈沖放電的頻率和極間放電電流，都對加工速度有直接影響。一般來說，增大脈沖寬度可以增大單個脈沖放電能量，增加脈沖放電時的蝕除量；或是縮小脈沖間隔（增大加工電流），都可以提高加工速度，但表面質量會相應降低。
當過於增大脈沖寬度或是縮小脈沖間隔，則會因加工電流太大，所產生的電蝕產物難於及時排出而影響加工速度和表面質量，甚至會導致發生異常放電而燒傷工件。
㈧ 電火花線切割該如何設置那些參數
不同產地的機床有一些是不一樣的。電流開在2.0就好了。電壓70的在50mm以下。100以上用電壓專70以上的。在切割的時候不可以調屬幾床。看切割的鉬絲是白色的就可以了。速度不一樣是有的跟電機和調整有關的，這不用管，把機床開10幾分鍾就好了。