數控等離子切割弧壓如何設置

㈠ 等離子切割機設置參數

性能參數加工材料：

鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板。 加工厚度： 0.2－15mm。 切割速度：0-8000mm/min。 功率：.5KW。

輸入電壓：3相380V。電源頻率：50HZ。等離子電流：60A。

文件傳輸方式：USB介面。工作方式：非接觸式引弧。

切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：

主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程：

預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。

(1)數控等離子切割弧壓如何設置擴展閱讀：

使用等離子切割機需要注意的問題：

1、等離子切割機在使用的過程中，所配用的空氣壓縮機的流量應該大於每分鍾0.3立方米，其工作的壓力范圍在0.4至0.8兆帕之間。

2、在採用引弧對板材進行切割的時候，應該從工件的邊緣位置開始進行引弧。

如果想要從板材的中間位置進行切割，那麼需要先在中間的位置先鑽一個小孔，然後從小孔的邊緣位置進行引弧。

3、在進行切割之前，要先把電源的開關打開一段時間，讓氣流先流通一段時間，以使割炬內的冷凝水汽能夠被除去

4、在用等離子切割機對板材切割的過程中，切割的速度一定要適宜，以能夠割穿工件的速度就可以。

速度設得太快容易使噴嘴被反渣燒壞，太慢容易使噴嘴的使用壽命降低，還有可能會因為割縫變得比較寬，出現的余渣比較多，從而出現斷弧的情況。

5、在對板材進行切割的過程中，一定要對機械設備的電機和噴嘴經常檢查，如果發現損耗得比較嚴重的話，要及時地進行更換。

6、當板材停止切割的時候，要先把割炬的開關松開，然後再讓割炬離開所加工的板材。

㈡ 等離子切割機弧壓怎麼設置

根據你的板材厚度 切割速度 還有空氣壓強而定 而且不同型號的機型的弧壓也不一樣回 一般來講都是 看在切割答過程中的尾弧 尾弧後託大說明你的速度過快 在45度左右的尾弧即可 有些機型聲音也是一種特徵 聲音明顯刺耳且帶有切割過程中與鋼板切鋸聲 那就得把速度放慢 雖然能夠切割 但電極割嘴容易損壞 在操作不當的情況下可能把槍燒壞 聲音清脆不刺耳 弧壓高度在8至10MM之間 [同樣也是與板厚有關 板材越厚弧壓越小]

㈢ 等離子切割弧壓電流怎麼調急求答案，謝謝

你好！
請問達人是什麼原因，謝謝！
是調高系統沒有調好，1：靈敏度調的太高。2：割槍電機速度太快參考資料：眾為興數控
1電流過小，電壓不穩
2數控
如有疑問，請追問。

㈣ 數控等離子切割機怎樣正常起弧和切割

一、等離子切割機的開機、關機：
操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作：
（1）啟動空壓機、空氣乾燥機；
（2）啟動機床控制櫃；啟動等離子電源；
（3）設置好所有參數後啟動程序進行切割；
（4）工作完成後，關閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機的工作流程：
（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉換為DXF格式；
（2）將DXF格式或者DWG格式的零件圖導入發思特FastCAM軟體中進行套料、轉換，輸出數控NC程序（一般為G代碼，也有EESI格式的代碼），為方便程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號或者其它名稱；
（3）將轉化好的數控程序，即NC程序，用U盤拷入機床的控制櫃上。
（4）根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；
（5）調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
（6）結束切割，下料、清渣。
三、工藝參數的設定與調整：
所有工藝參數都依據說明書上的切割參數表來進行設定，改變材料及板材厚度時所有參數必須重新進行設定。
在等離子電源上調整的參數有：
（1）電流：手動旋扭給定
（2）PG1引弧氣氣壓及流量：
（3）PG2切割氣氣壓及流量：
（4）WG1渦流氣氣壓及流量：
（5）WG2渦流氣氣壓及流量：
（6）板厚檔位：共3個檔位，根據參數表設定。
參數有：
（1）引弧時間：即穿孔時間，通過鍵盤直接輸入；
（2）切割速度：通過鍵盤直接輸入；
（3）割縫補償：通過鍵盤直接輸入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動調節；
（5）弧壓：在弧壓感測器上手動調整，該值決定割槍的切割高度。在切割過程中調整時，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數表上的值匹配為止。

㈤ 怎樣調數控等離子切割機的弧壓跟蹤器

新的等離子切割機換上後，一定要從等離子裡面接弧壓信號出來，到調高器上，不然調高器檢測不到弧壓信號，就給數控系統下斷弧信號，然後系統就停止工作了

㈥ 數控等離子切割 初始定位和弧壓調高的問題

初始定位：在割槍的絕緣外殼上，安裝一個不銹鋼絲（粗一點，前端稍微尖點，前面是直專的，後面類似彈簧）屬 我通過DC24V中間繼電器把線接到噴嘴和工件上，試的時候正常的，可是等離子切割機電源通電後，噴嘴和工件之間好像短路了，中間繼電器直接吸合。這是因為切割時等離子弧相當於導線了；建議在引弧的時候先斷開弧壓檢測，用個霍爾感測器加個電路或者弄個干簧管控制。常州金陽開元焊割設備有限公司

㈦ 等離子切割機弧壓調高盒使用說明書幾圖片

目前數控切割設備在各工業行業的應用逐漸擴大，但在實際應用中操作人員總會遇到各個方面的問題。今天我們就來講解一下關於台式數控等離子切割機自動調高的設定問題。
首先將台式數控等離子切割機系統切割模式設為等離子模式。開啟弧壓調高器電源。接下來就從下面三個方面來設定自動調高器。

1.測試手動調高是否運轉正常。
試按調高器上手動上升（TORCH↑）、下降（TORCH↓）按鈕，觀察割炬運動方向是否正確；在割炬上限位置點按手動上升按鈕，割炬應沒有上升動作，此時按下降按鈕，割炬應下降；在割炬下限位置點按手動下降按鈕，割炬應沒有下降動作，此時按上升按鈕，割炬應上升，確認上限位、下限位動作可靠。若割炬不能上升（或下降），可能是割炬處在上限（下限）位置上，或者上限位開關（下限位開關）損壞。請及時更換損壞的限位開關，否則會因開關不動作導致調高電機損壞。
2.初始定位測試
按調高器上初始定位（IHS TEST）按鈕，此時，等離子割炬應以初始定位下降脈寬（IHS DOWNPWM）設定的速度向下運動，噴嘴接觸鋼板後停頓，並以初始定位上升脈寬（IHS UPPWM）設定的速度上升定位時間（IHS時間），到達適當的起弧高度停止。起弧高度一般為切割高度的1.5~2倍，根據POWERMAX1000說明書，對於該電源，切割高度為1.5mm，其起弧高應該為3mm左右。用戶可以根據切割經驗，調整定位時間來改變起弧高度，以在減少耗材損傷的前提下達到最佳的切割質量。
3.弧壓測試
按調高器上初始定位（IHS TEST）按鈕，使割炬到達起弧高度。點按調高器上弧壓測試（ARCTEST）按鈕，起弧成功，觀察弧壓監視窗口中測到的弧壓值。檢測到的弧壓值應該與弧壓設定值相近。若兩者相差太大，請調整弧壓設定值，使之相近，否則，會引起切割時切割高度太高或使割炬在鋼板上拖著走，兩種方式下，都會導致切割質量下降，並引起割炬耗材的嚴重損傷 。
總之，任何設備的使用都跟操作人員的專業素質息息相關，所以，操作人員應該積極去了解和學習設備的相關專業知識，從而積累一些使用經驗。

㈧ 等離子切割時檢測不到實際弧壓，關掉切割時檢測弧壓就能正常切割，就是不能自動調整弧壓了，怎麼解決

數控等離子調高沒有一個氣動調高，只是在切割的時候需要提供空壓機，原理內是等離子切割以容高溫、高速的等離子弧為熱能,熔化被切割的金屬,並以高速氣流將熔化的金屬吹走.它能對各種金屬材料(不銹鋼、碳鋼、合金銅、鋁、銅、鎳、鈦等)進行切割,具有切割速度快、切口窄、變形小、節省材料等特點.
而弧壓式調高系統主要用於等離子切割中；其主要功用：在切割過程中，保持割炬到鋼板的高度不變，從而保證切割質量。數控切割機通過自動調高系統能夠根據設定的割炬高度，在高低不平的鋼板上連續不斷的調整割炬高度，從而保證割炬到鋼板的高度保持恆定。
採用專用的感測器處理模塊來檢測工件與探測環之間電容或弧壓的微小變化,經放大處理後通過高頻載波傳送到主控板。主控板根據用戶的設置、感測器的信號及驅動模塊的反饋信號，控制驅動模塊的工作，自動調節割炬的高度，從而保證割炬與工件之間高度的恆定。

㈨ 數控等離子切割機切割各參數如何設定!

無故斷弧與引入線的選擇以及割縫大小有關，或者太靠近板邊
割縫必須小版於引入線權的值，比如引入線設為4，割縫可以設為2（割縫選擇2比較合適）
切割高度，速度與斷弧無關。速度與板厚成反比，建議8個厚以下用等離子，速度快，嘴子也不容易壞，節約成本；10個以上強烈建議用火焰割，雖然速度慢，單不太損嘴子。

㈩ 數控等離子切割中，弧壓是什麼起到什麼作用，弧壓大了或者小了都有什麼影響求詳細

等離子切割機一般都是依靠弧壓調高盒來調整割槍到鐵板的距離，弧壓大，割槍到鐵板的距離就大，反之就小，