什麼是水刀切割

1. 什麼是水刀

超高壓水射流技術
利用超高壓技術可以把普通的自來水加壓到250-400Mpa壓力，然後再通過內孔直徑約0.15-0.35mm的寶石噴嘴噴射形成速度約為800-1000m/s的高速射流，俗稱其為水箭，該水箭具有很高的能量，可用來切割軟基性材料。如果再在水箭中加入適量的磨料則幾乎可以用來切割所有的軟硬材料。調整水射流的壓力和流量，可以用其清洗各種物體，如除膠、除漆、除銹等，我們還可以利用超高壓技術進行高壓滅菌、食品保鮮等許多對人類有益的工作。
超高壓水切割的特點
可以對任何材料進行任意曲線的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都會受到材料品種的限制）；切割時不產生熱量和有害物質，材料無熱效應（冷態切割），切割後不需要或易於二次加工，安全、環保，成本低、速度快、效率高，可實現任意曲線的切割加工，方便靈活、用途廣泛。水切割是目前適用性最強的切割工藝方法。
水切割與激光切割比較
激光切割設備的投資較大，目前大多用於薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕並引起熱效應；另外對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。目前人們對大功率激光發生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設備投資、維護保養和運行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。
水切割與等離子切割比較
等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。水切割屬於冷態切割,無熱變形,切割面質量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。
水切割與線切割比較
對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。
水切割與其它切割方法比較
對一些金屬零件可採取沖剪工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實現，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與水切割相比其熱效應明顯、切割表面質量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業，傳統的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對常規厚度的板材，水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產成本，且大大提高加工產品的附加值。
超高壓水射流清洗技術
超高壓水射流清洗技術是近年來在國際上發展起來的一門高科技技術，該技術主要利用高速水射流的動能來剝離表面頑垢，它是以水為介質，通過柴油機組或電機組驅動大流量增壓器，將水加壓至40000PSI（300Mpa）的壓力，再通過呈圓周排列的多個寶石噴嘴噴射而出，噴嘴由油壓或者氣壓驅動旋轉，形成多束、多角度、強度各異的超高壓旋轉水射流。對需要清潔的表面、設備內結垢和附著物以及堵塞物進行超高壓清洗工作。該系統一般由柴油機組作為動力源，只需要提供水源即可運行，因此機動性能較強，可以很容易地實現車載或製成超高壓清洗車。不管什麼結垢沉積物，超高壓水射流清洗技術都能使這些問題迎刃而解，將污垢徹底清除，留下清潔、光滑的表面。它比人工清洗快的多，不需要化學葯品、溶劑或腐蝕劑（也不需要同時採用成本很高的安全措施），使之更潔凈、更環保。「超高壓水射流清洗設備」與「超高壓水射流切割設備」同屬於「超高壓水射流技術」的具體應用，只是前者流量較大，壓力較低。

2. 水刀切割是什麼

把水的壓力加到極大，高壓下的水的動能足以沖開各種金屬，之後的原理就像回你用水管沖泥胚，答非常簡單的就把鋼鐵、陶瓷等特別硬的材料切開，當然有時為了切割效果更好，會在水中加入石英砂，可以加快切割速度；
同時由於切割時本身熱量產生極少，而水又給予了充分的散熱，所以切割時基本處於常溫下，切割出來的工件不變形，切口極其光滑，在用數控的程序控制噴口的移動之後，可以切出各種復雜的圖形。

3. 水刀切割的優缺點是什麼

水刀切割通常有以下優點

適合切割大多數材料

可切割絕大多數的資料，包內括金屬，塑料，玻璃容和陶瓷。並且不限定厚度。

邊緣完工質量高

資料經由水刀研磨加工後，有一個平整，如緞子般的切面，類似噴砂處理後的效果。

無熱應力產生

水刀切割過程均於室溫中加工，所以將不會產生熱影響區域或是導致資料晶格結構變化產生的問題。對於工具鋼等容易淬冷的材質，或是熔點極高的材質如鉬,鎢等也可以加工。

環保

水刀研磨切割中，使用石榴石作為磨料。石榴石是一種紅色的天然水晶，摩式硬度約6.5至7.5加工中並沒有使用任何有毒氣體或液體，也沒有任何油脂用於加工過程，對於環境完全無害。

毛邊微小

近乎沒有毛邊是水刀切割最大的特點。零件往往可以直接使用。

4. 什麼是水刀

普通水經過一個超高壓加壓器，將水加壓至4,000 bar (60,000psi)，然後通過一個細小的噴嘴(其直專徑為0.004英吋至0.016英吋)，可產生屬一道每秒達915公尺(約音速的三倍)的水箭，此道水箭可做各種表面處理及切割各種非金屬物質如紙類、紙尿褲、玻璃、纖維、海綿等。

而針對要切割金屬及較硬的材質如各種石材、玻璃、陶瓷、磁磚等材質時，福祿另開發出具專利及更完善的設計，就是將砂料與水箭混流以增強其切割能力，此種高速度的加砂水刀幾乎可切割任何材質

5. 什麼是石材的水刀切割

以水為刀，本名高壓水射流切割技術，這項技術最早起源於美國。用於航空航天軍事工業。以其冷切割不會改變材料的物理化學性質而備受青睞。後經技術不斷改進，在高壓水中混入石榴砂、金剛砂等磨料輔助切割，極大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。

水刀已經廣泛應用於陶瓷、石材、玻璃、金屬、復合材料等眾多行業。在中國，水刀的最大壓強已經做到了420MPa。一些技術先進的公司已經完善了3軸、4軸水刀，5軸水刀也趨向成熟。

可以對任何材料進行任意曲線的一次性切割加工；切割時產生的熱量會立即被高速流動的水射流帶走，並且不產生有害物質，材料無熱效應，切割後不需要或易於二次加工，安全、環保，速度較快、效率較高，可實現任意曲線的切割加工，方便靈活、用途廣泛。

(5)什麼是水刀切割擴展閱讀：

超高壓水射流清洗技術是這幾年在國際上發展起來的一門高科技技術，該技術主要利用高速水射流的動能來剝離表面頑垢，它是以水為介質，通過柴油機組或電機組驅動大流量增壓器，將水通過呈圓周排列的多個寶石噴嘴噴射而出。

對需要清潔的表面、設備內結垢和附著物以及堵塞物進行超高壓清洗工作。該系統一般由柴油機組作為動力源，只需要提供水源即可運行，因此機動性能較強，可以很容易地實現車載或製成超高壓清洗車。

不管什麼結構沉積物，超高壓水射流清洗技術都能使這些問題迎刃而解，將污垢徹底清除，留下清潔、光滑的表面。它比人工清洗快的多，不需要化學葯品、溶劑或腐蝕劑。

6. 什麼是水切割

水射流技術又稱水刀、水切割技術，是真正的冷切割。它是將普通的水經過壓版力系統增壓後權所產生的高能量水流(攜帶型水切割系統可達到40Mpa~50Mpa)，再通過一個極細的沙管噴嘴(φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度噴射出水流進行切割，這種切割方式稱為水切割。
應用有：攜帶型水切割系統合理運用水射流原理，通過產品研發人員不斷努力，克服技術及實際運用中存在難點，運用先進的設計思路及理念，紀新剛——水刀坊創始人，水刀第一人。十年磨一劍，終於研發出具有獨特性能的攜帶型水切割系統，為水射流技術的廣泛應用開辟了又一道路。水切割技術是世上公認的最通用的也是發展得最快的技術。相對其它切割技術而言，水切割不會產生有毒有害的氣體或液體，並且也不產生有毒有害的物質或蒸汽。水切割加工後，在被加工件表面不會產生熱反應區或機械應力殘留。水切割確實是一種萬能的、高產能的冷切割技術

7. 水刀切割是什麼

所謂的「水刀」，是用高壓泵把密封的水加壓，通過高級硬質合金、藍寶石、金剛回石等做成的噴嘴極細答的噴口噴出，切割材料。
要做到這點，對水、管道、噴口都有比較高的需求。如管道，水刀是用高壓工具把水加壓後射出來的，必須擁有極高的壓力才能把堅硬的切割材料切開，所以管道必須能承受極高的壓力，這個壓力遠遠大於700兆帕，因為薄鋼板（被切割材料）本身就能承受700兆帕的壓力。
其次，水刀用的水完全沒有雜質是不對的。因為水壓遠遠大於700兆帕，那麼對於管道等密封設備而言，無論密封性能多麼好，純水總會使它們磨損而滲漏。為了解決這個問題，水刀用水就要加入5%的可溶性乳化油，提高密封效果。對於高壓泵，也要加入一些油液提高其密封性能。
上面說過了，水刀的噴嘴是用硬質合金、藍寶石等材料做成的，噴口直徑僅0.05毫米，而且孔內壁光滑平整，能承受1700兆帕的壓力，所以噴出來的高壓水能像刀一樣切割材料。有些水還加入了一些長鏈聚合物，如聚乙烯氧化物，增加水的「黏度」，使噴出的水猶如一條「細線」。

8. 什麼是「水刀切割加工」

廣泛的應用性
由於無限的應用范圍，水刀成為世界上發展最快的切割技術。人們認識到水刀幾乎能夠切割您能想到的任何材料。各個行業和規模的加工製造商使用了水刀，給他們提供了更高的生產效率和生產能力。水刀越來越多的成為生產加工型企業的必備切割設備。是什麼讓水切割機如此受歡迎呢？那是因為：水刀割時不會產生大量熱量，切割溫度在40-60攝氏度之間，無加熱區域、無熱變形或者其它切削方法導致的機械變；切縫處不會引起弧痕，安全、環保（不產生對環境污染的廢氣、廢料）；水切割機加工後一般不需要再次加工，並且易於再加工；可進行任意曲線的切割加工和打孔，不需要模具，靈活方便，工件不需特殊裝夾，操作簡單方便；切縫僅1㎜～2㎜，切面光潔、圓滑，能夠讓原材料得到更好的使用，因為多個零件可以緊固地嵌套在一起；操作方便，簡單培訓就可熟練操作進行加工。這些方面的優勢是普通加工手段所不能媲美的，也正是這些優點水切割機在各個行業和領域發揮著它的重要作用。
「水刀」具有強大的計算機輔助設計和控制功能，特別在「轉角和尖角」切割時自動減速，使得切割面光潔圓滑，加之「水刀」切割具有「磨削」的特質，這使得「水刀」在切割質量和效率上都有了極大的變化和提高，而可直接用於金屬零件的成形切割加工。
強大的切割能力
無論您從事哪個領域的加工—— 汽車、航空、石材和陶瓷、工具和模具、製造業或者加工廠，您都可以在無需進行區域加熱的情況下對厚達 400mm的金屬、石料、塑料、復合材料、玻璃、陶瓷或者橡膠進行切割，並且邊緣品質非常好。
獨特專用水切割機軟體
奧拓福水切割機以獨特的軟體特性能夠完成三軸、四軸、五軸及其他特殊應用的領域的切割動作。為您節省大量的工裝夾具，同時也節省了您的寶貴時間，最大化的體現加工生產效率，節省您的加工成本。
水刀就在您身邊
當我們了解水刀的時候往往是為了解決某一個零件的加工難關，為此我們的工廠開始使用了水刀。當水刀走入我們的工廠時，我們才發現她不僅僅解決了這個零件的加工難題，而且我們看到水刀很快的就融入到我們的生產加工車間當中去，能夠更好的與其他設備通力協作為您的生產製造帶來巨大的效益。在全球加工業界我們都能看到水刀的身影，並在相當多的城市已經形成水刀加工生產集群——專業的水刀加工市場。水刀切割方法還包括在食品生產工業中。最常見的應用包括切割比薩餅、蛋糕、肉類、魚類、巧克力條、炸土豆片以及冷凍食品。食品加工者主要是出於衛生原因才選擇水刀切割方法。在切割過程中，食品只與純水接觸，因此，沒有像刀子一類工具所造成的污染風險。在切割過程中，食品既不會被加熱，也不會與任何化學品接觸。水刀的加工范圍真是太廣泛了：鋼、銅、鋁、黃銅、鈦、青銅、碳纖維、凱夫拉爾纖維、因科鎳合金、復合材料、電路板、金屬合金、玻璃、丙烯酸玻璃、石頭、大理石、瓷磚、陶瓷、磚、瓷器、木材、皮革、橡膠、塑料、石棉、地毯、泡沫、紙張和食品.......我們還有什麼能想到的不能加工呢？

9. 水切割的原理是什麼

水切割的原理就是高壓下水流產生速度，形成超高速的所謂的「水刀」，是專用高壓泵把密封的水屬加壓，通過高級硬質合金、藍寶石、金剛石等做成的噴嘴極細的噴口噴出，切割材料。
要做到這點，對水、管道、噴口都有比較高的需求。如管道，水刀是用高壓工具把水加壓後射出來的，必須擁有極高的壓力才能把堅硬的切割材料切開，所以管道必須能承受極高的壓力，這個壓力遠遠大於700兆帕，因為薄鋼板（被切割材料）本身就能承受700兆帕的壓力。 其次，水刀用的水完全沒有雜質是不對的。因為水壓遠遠大於700兆帕，那麼對於管道等密封設備而言，無論密封性能多麼好，純水總會使它們磨損而滲漏。為了解決這個問題，水刀用水就要加入5%的可溶性乳化油，提高密封效果。對於高壓泵，也要加入一些油液提高其密封性能。 上面說過了，水刀的噴嘴是用硬質合金、藍寶石等材料做成的，噴口直徑僅0.05毫米，而且孔內壁光滑平整，能承受1700兆帕的壓力，所以噴出來的高壓水能像刀一樣切割材料。有些水還加入了一些長鏈聚合物，如聚乙烯氧化物，增加水的「黏度」，使噴出的水猶如一條「細線」。