數控銑用什麼切割液
為保證數控大功率切削時的加工精度及表面質量，同時盡可能延長刀具使用專壽命，切削液的選用也不屬可忽視。
精加工時主要保證加工精度和表面粗糙度，建議選用潤滑性能好的切削油或者乳化液；粗加工時因為切削用量大，主要選用以冷卻為主的乳化液或者合成切削液，一般不建議採用切削油，防止受熱產生大量煙霧；孔加工時，因潤滑、排屑條件差，刀具易快速磨損，一般選用粘度小的乳化液或切削油，同時在使用過程中應加大潤滑壓力，保證有效潤滑和冷卻。
在實際使用過程中：
高速鋼刀具精銑碳素鋼時，可採用10%v20%的乳化液；硬質合金刀具精銑碳素鋼時，可採用20%~30%的乳化液；精銑合金材質工件時，可採用10%~20%的乳化液或者煤油；高速鋼刀具粗銑碳素鋼時，可採用5%~10%的乳化液或合成切削液；高速鋼刀具粗銑合金材質工件時，可採用5%~10%乳化液；孔加工時可採用合成切削液。
2. 銑鋁件用什麼切削液
根據多年的加工經驗來講，要求較高的話銑鋁可選對乳化型專用鋁合金切削液或微專乳鋁合金切削液，如果屬要求不高，從經濟上來講可以選擇通用型乳化油或通用型半合成切削液，讓供應商知道你有加工鋁件的就行，他們一般會調配，不會對鋁有氧化腐蝕。
3. 數控切割銑床開槽用什麼切割
需要根據不同的情況選擇不同的刀具。
如果是通槽，可以用鋸片銑刀切槽，鋸片銑刀切槽效率最高。
下圖是鋸片銑刀。
4. 高速銑用什麼切削液
高速銑因為速度快的話切削液容易產生泡沫，所以要選用消泡性好的切削液，用乳化液或者微乳液都可以,其次還要根據主要你的加工材質，以及加工難易度來選擇合適的切削液。
5. CNC加工中心一般用什麼切削液比較好
目前復絕大多數加工中心一般用制的是粘度比較小的全合成或半合成的水基切削液。
1.良好的通用性：產品兼顧黑色金屬的防銹和有色金屬的腐蝕抑制性能，可同時用於黑色金屬和有色金屬的加工，特別適用於需要加工不同材質的機床。
2.優良的潤滑性：採用優質的潤滑劑，大大提高加工件的表面光潔度，並有效延長刀具的使用壽命。
3.生物穩定性：通過控制微生物生長來達到良好的生物穩定性，使用壽命長。
4.抗雜油性：抗雜油性非常好，粉末沉降性佳。
德士美全合成切削液，是一款可同時用於黑色金屬和有色金屬加工的通用型切削液，適用於需要加工不同材質的機床。
6. 加工中心用什麼切削液
加工中心就選擇專用的，以中聯邦的加工液為例，其加工中心切削液為高潤滑，生物性能穩定的水溶性通用型切削液。具有良好的冷卻、潤滑、和防銹的功能，安全安全等。使用通用型切削液可獲得理想的壓鑄鋁與鑄鐵等加工效果，提高加工面光潔度和加工效率，並能延長刀具的使用壽命。
【特性】：
1、使用周期長---穩定的配方提供較長的使用壽命，單機使用超過一年。
2、適用范圍廣---即可用於切削，也可用於磨削；適用於鋁及其合金、鋼材、不銹鋼、鑄鐵等。
3、潤滑性能優越--- 較好的保持潤滑和冷卻的平衡，延長刀具的使用壽命，提供了優異的表面光潔度。
4、清洗性能--- 微小的乳液顆粒降低了加工過程中冷卻液的帶走量，超強的滲透性可使切削液容易進入切削部位，並及時帶走碎屑。切削液殘留物很容易用水、工作液或水性清洗劑去除。並且良好的清洗性能保持
機床的清潔性。
5、生物穩定性---可有效對抗細菌、真菌，最大限度減少廢液排放。本產品可長期有效的使用，不需要添加其它高成本添加劑。
【應用場景】：
1、加工中心切削液廣泛應用於鋁合金（ADC12、6 系、7 系等）、不銹鋼、模具鋼、鑄鐵、碳鋼、合金鋼等多種材質的加工。
2、可用於車、銑、鑽、鉸、磨、鏜、攻牙等多種加工工藝。
3、廣泛應用於加工中心、數控機床等加工設備。
4、適用於水硬度500ppm 以下的水質條件。
7. 數控銑鏜床在什麼加工情況下需要使用冷卻液
潤滑
金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
冷卻
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱系數和比熱均高於油，因此水的冷卻性能要優於油。
清洗
在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對於油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。
防銹
在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。
8. 數控龍門銑床用什麼切削液適合
我們在東莞，賣這個設備的廠家建議我們用美科的，我們用著感覺也不錯。不知道你們是加工什麼材料的。
9. 普通銑床應該用什麼切削液
切削液不按抄機床的不同來選擇，更多根據是加工材料來選擇的。
銑床加工應該以全合成切削液為主，而車床則是全合成、半合成、乳化液都可以用。選擇切削液主要注意：冷卻刀具的熱量以及潤滑、防銹。
切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。
水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決於產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。
每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等，選用切削液可以根據不同金屬材料加工的需求來。
詳情你可以參考科澤潤滑油的相關資料，在銑床切削油液這塊已經做了十幾年了。