石料切割可以做什麼試驗

Ⅰ 沙子需要做什麼試驗

材料：同復等大小、重量相制等的瓶子兩個、沙子、水、長方形木板一塊、兩本厚書

操作：

1、用長方形木板和兩本書達成一個斜坡

2、將水倒入另一個瓶子中，將沙子倒入瓶子中

3、把兩只瓶子放在木板上，在同一起始高度讓兩只瓶子同時向下滾動

4、裝水的瓶子比裝沙子的瓶子提前到達終點

講解：

沙子對瓶子內壁的摩擦比水對瓶子內壁的摩擦要大得多，而且沙子之間還會有摩
擦，因此它的下滑速度比裝水的瓶子要慢。

創造：將瓶子里的物質換一換，再讓它們比比賽吧！

Ⅱ 土方回填都需要做什麼試驗如何取樣每個試驗都側重什麼

一般的換填需要做壓實度檢測，在這之前還需要做土樣的擊實試驗。
根據土樣的類型，採取灌沙，灌水或環刀的試驗方法，每個單位工程不得少於三點，1000平米以上的工程，每100平米至少應有一點，3000平米以上的，每300平米至少有一點，每個獨立柱基礎下面至少有一點，基槽每20延米有一點。
一、取樣數量
土樣取樣數量，應依據現行國家標准及所屬行業或地區現行標准執行。
（一）依據《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202－2002）和《建築地基基礎設計規范》（GB50007－2002）取樣在壓實填土的過程中，應分層取樣檢驗土的干密度和含水量。每50－100m2面積內應有一個檢驗點，根據檢驗結果求得壓實系數。（環刀法）
（二）依據《建築地基處理技術規范》（JGJ79－2002）取樣
當取土樣檢驗墊層的質量時，對大基坑每50－100m2應不少於1個檢驗點；對基槽每10－20m應不少於1個點；每單獨柱基應不少於1個點。（環刀法）
1、整片墊層
（1）面積≤300m2時；環刀法為30－50m2布置一個；貫入法為10－15m2布置一個。
（2）面積＞300m2時；環刀法為50－100m2布置一個；貫入法為20－30m2布置一個。
2、條形基礎下墊層
（1）參照整片墊層要求。
（2）環刀法每20m至少布置一個；貫入法每5m至少布置一個。
3、單獨基礎下墊層
（1）參照整片墊層要求。
（2）每個單獨基礎下墊層不少於兩個測點。
（四）依據《城市道路工程施工及驗收規程》（DBJ08－225－1997）取樣
土路基、石灰土墊層檢測頻率：每層1000m2測一組，每組3點。（環刀法）
人行道路基、土路肩檢測頻率：每100m測2點。（環刀法）
砂礫、碎石墊層、三渣基層檢測頻率：每層1000m2測1點。（灌砂法）
二灰土底基層檢測頻率：每層1000m2測1點（環刀法）
進出口斜坡土基檢測頻率：每個測1點。（環刀法）
（五）依據《市政排水管道工程施工及驗收規程》（DBJ08－220－1996）取樣
溝槽覆土、溝槽回填填砂胸腔部分和管頂以上500內檢測頻率：兩井之間每層測一組，每組3點。（環刀法）
（六）依據《市政橋梁工程施工及驗收規范》（DBJ08－228－1997）取樣
基坑填土的檢測頻率：每座墩、台或每倉駁岸、防汛牆，每層測一組，每組3點。
二、取樣須知
1、採取的土樣應具有一定的代表性，取樣量應能滿足試驗的需要。
2、鑒於基礎回填材料基本上是擾動土，在按設計要求及所定的測點處，每層應按要求夯實，採用環刀取樣時，應注意以下事項：
（1）現場取樣必須是在見證人監督下，由取樣人員按要求在測點處取樣，而取樣、見證人員，必須通過資格考核。
（2）取樣時應使環刀在測點處垂直而下，並應在夯實層2/3處取樣。
（3）取樣時應注意免使土樣受到外力作用，環刀內應充滿土樣，如果環刀內土樣不足，應將同類土樣補足。
（4）盡量使土樣受最低程度的擾動，並使土樣保持天然含水量。
（5）如遇到原狀土測試情況，除土樣盡可能免受擾動外，還應注意保持土樣的

Ⅲ 石料抗壓強度試驗是多少試件呢

岩石抗壓強度試件:
取有代表性的岩石樣品用石材切割機切割成邊長為50mm的立專方體，或用鑽石機屬鑽取直徑與高度均為50mm的圓柱體，然後用磨光機把試件與壓力機壓板接觸的兩個面磨光並保持平行，試件形狀須用尺檢查。至少製作6個試件，對有顯著層理的岩石，應取兩組試件（12個）。

Ⅳ 石料切割機

石材切割機械也叫石材切石機械是一種由切割刀組、石料輸送台、定位導板及機架組成的多刀多級石材切割機。
主要用途：
1、切割刀組在石料輸送台上部並置於機架上，切割刀組之間固定定位導板；切割刀組由電動機、皮帶、刀輪軸、切割刀具組成，切割刀具固定在刀輪軸上。這種石材切割機可分別對石料進行不同深度的切割加工，可對小於1m3以下的石料進行加工，能變廢為寶，大大節約石料資源，也有利於保護環境。可對各種類型的石料進行機械切割加工，加工效率較高，加之有效利用小型石料，使生產成本較低。
2、在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、後續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由於其使用切割模具，不適合於單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。隨著現代機械工業的發展，對板材切割加工的工作效率和產品質量的要求也同時提高。因而數控切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。
3、從各種數控切割機應用情況來看，國內生產的數控切割機的技術水平、整機性能等整體水平都取得了可喜的進步，逐步趕上國際先進水平，滿足用戶的需要，進一步提高了市場競爭力。國內一些數控等離子切割產品在許多方面已形成自身獨有的特點，實現了「自動化、多功能和高可靠性」。在某些方面，產品的技術性能甚至超過了國外的產品。提高數控切割機的生產效率和切割質量，降低生產使用成本，提高整機自動化水平和系統穩定性，完善系統功能成為其技術發展的方向。

Ⅳ 建築用的石料是大石頭切割成的還是小石頭拼接出來的如果是拼接的話是怎麼做到的

建築用石料一般都是大石頭切割，小石頭拼接的話成本挺高的，因為他需要高精度打磨然後做無縫拼接，還容易看出來，再說石料一般都是用作地板磚，像大理石什麼的，其他主體結構都是鋼精混泥土，砌牆也是用燒磚

Ⅵ 石子的壓碎指標實驗怎麼做 計算公式是怎樣的

計算公式：

將一定質量氣干狀態下9.5~13.2mm的石子裝入一定規格的圓筒內，在壓力機上10min施加荷載到400KN，靜壓5S，卸荷後稱取試樣質量（m0），用孔徑2.36mm的篩篩除被壓碎的細粒，稱取式樣的篩餘量（m1)。

壓碎指標（δa）=(m0-m1)/m0×100%

式中 m0——試樣的質量

m1——壓碎試驗後篩余的試樣質量

壓碎指標表示石子抵抗壓碎的能力，以間接的推測其相應的強度。

試驗准備：

1.按規定取樣，風干後篩除大於19.0mm及小於9.50mm的顆粒，並去除針片狀顆粒，分為大致相等的三份備用。

2.稱取試樣3000g，精確至1g。將試樣分兩層裝入圓模（置於底盤上）內，每裝完一層試樣後，在底盤下面墊放一直徑為10mm的圓鋼，將筒按住，左右交替顛擊地面各25次，兩層顛實後，平整模內試樣表面，蓋上壓頭。

注1：當試樣中粒徑在9.50mm～19.0mm之間的顆粒不足時，允許將粒徑大於19.0mm的顆粒破碎成粒徑在9.50mm～13.2mm之間的顆粒用作壓碎指標值試驗。

2：當圓模式裝不下3000g試樣時，以裝至距圓模式上口10mm為准。

試驗步驟：

把裝有試樣的模式子置於壓力機上，開動壓力試驗機，按1KN/s速度均勻加荷至200KN並穩荷5s，然後卸荷。取下加壓頭，倒出試樣，用孔徑2.36mm的篩篩除被壓碎的細粒，稱出留在篩上的試樣質量，精確至1g。

(6)石料切割可以做什麼試驗擴展閱讀：

儀具材料：

(1)石料壓碎值試驗儀：由內徑150㎜、兩端開口的鋼制圓形試筒、壓柱和底板組成，其形狀和尺寸見圖T 0316-1和表T 0316-1。試筒內壁、壓柱的底面及底板的上表面等與石料接觸的表面都應進行熱處理，使表面硬化，達到維氏硬度65。並保持光滑狀態。

(2)金屬棒：直徑10㎜，

(3)天平：稱量10㎏，感量不大於1g。

(4)標准篩：篩孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔篩各一個。

(5)壓力機：400kN，示數相對誤差2%。

(6)金屬筒。

Ⅶ 石子需做什麼試驗

直接送建築材料檢測中心啦

Ⅷ 高速公路瀝青混合料下面層芯樣做壓實度試驗時，用不用切割為什麼

必須得切啊。
在下面層與基層交界處部分肯能會佔有基層部分的石料。測出來內密度不容准。
就算是沒沾，也最好是切成63.5mm左右的高度，因為下面層的高度一般設計是80mm，這樣更加符合馬歇爾試件要求，更加准確，還有一個原因就是，切成平的方面做實驗。

Ⅸ 岩石力學試驗規程

為了能夠比較不同試驗中得到的結果，在進行岩石力學性質試驗時，岩樣的形狀、尺寸及加工精度必須統一，試驗過程和結果處理也必須一致。自1979年起，國際岩石力學學會實驗室和現場試驗標准化委員會（International Society for Rock Mechanics Commission on Standardization on Laboratory and Field Tests），就各種岩石力學試驗方法提出了建議^［57］。多年來，我國的煤炭、地質和水利等部門均對岩石力學試驗作出了詳細規定^{［58～63］}，如對壓縮試驗而言，最常用的試樣有兩種，一是邊長為5cm的立方體，主要用於單軸壓縮；另一種是直徑為50mm或54mm（與現場取得岩心的方法有關），長度為直徑的2～3倍的圓柱體。對間接拉伸試驗（Brazil test），則採用厚度為直徑的1/2～1圓柱體。對岩樣加工精度的一般要求是，端面不平整度誤差最大不超過0.02mm，側面不平整度不超過0.3mm等。不過，不同行業制訂的規程也不盡相同，規程也不斷進行修改^{［57，64］}。

從岩塊鑽孔得到的圓柱經圓盤鋸切割之後，必須對端面進行磨削。筆者的磨床具有2個平行的旋轉砂輪，試樣作往復運動時同時加工2個端面，砂輪通過手動進給。利用百分表測量試樣的端面，表針指數變化不超過0.05mm，即不平整度小於0.05mm。由於加工設備的限制，這一精度難以改變（如果加工不夠仔細還會稍大一些）。不過，各個規程對試樣加工質量的要求不很相同。在研究岩樣長度對單軸壓縮強度的影響時，文獻［65］比較了不同規程對岩樣端面不平整度的要求。

《水利水電工程岩石試驗規程》要求「試件兩端面的不平整度允許偏差為±0.05mm」^［60］，《煤與岩石物理力學性質測定方法》要求與此相同^［61］，而《工程岩體試驗方法標准》要求「試件兩端面不平整度誤差不得大於0.05mm」^［62］，精度提高了一倍。《岩石物理力學性質試驗規程》要求「（試件）兩端面不平行度誤差，最大不超過0.05mm；端面不平整度誤差，最大不超過0.02mm」^［63］。這似乎更為准確，因為即使試樣兩端面不平行度較大，只要端面本身具有較好的平面度，那麼試驗機球頭的調整可以使壓頭與試樣端部均勻接觸，而不平整度是不能利用球頭來調整的。國際岩石力學學會（簡稱ISRM）對單軸壓縮試驗建議方法草案稱，「The ends of the specimen shall be flat to±0.01mm」^［64］（其中文譯稿^［66］「試件兩端必須加工至±0.001mm的平整度」，其中數字印刷有誤，相差10倍），這與《岩石物理力學性質試驗規程》要求相當。不過，現在在機械形位公差中，對平面之間的關系有平行度，對表面質量有粗糙度、波紋度及平面度等概念，並不使用「平整度」或「不平整度」這樣的名稱。

這些都是對標准長度試樣而言的。不過，試樣長度較小時壓縮變形量也減小，端面加工質量的影響相對增大。因而部分長徑比小於1的試樣初期非線性變形顯著，平均模量偏低。這對強度也有一定的影響。此外，還應根據達到應力峰值時需要的變形量大小確定試樣端面的加工質量，如單軸壓縮強度200MPa以上硬脆性的花崗岩，其試樣加工質量顯然應該高於強度40MPa的風化砂岩。

為岩體工程提供岩性參數的試驗固然要完全遵循相關行業的試驗規程，而進行岩石力學性質的試驗研究時，可以根據具體情況適當調整，但必須理解規程的各項要求。

Ⅹ 砂石回填基礎需要做哪些實驗

主控項目：地基承載力、壓實系數、配合比。

一般項目：砂石料有機質含量、含泥量、石料粒徑、含水量、分層厚度。

配合比跟一般項目都是施工前及施工過程中檢查的。

地基承載力跟壓實系數是做完之後需要做的試驗。

實驗注意：

1、施工時應妥善保護標高控制樁，防止碰撞位移，並應經常復測。

2、對伸出牆的設備管線、埋入墊層中的各種管線均應妥善保護，防止施工時碰撞或損壞。

3、施工中遇雨、雪天要做臨時覆蓋．以防墊層被浸泡或受凍。

4、墊層施工完後，應及時進行下道工序施工，否則，應進行圍擋和臨時遮蓋．並經常灑水濕潤。

5、施工完的墊層不得在上堆放重物和行駛車輛。

(10)石料切割可以做什麼試驗擴展閱讀：

砂石回填取樣方法:

1、環刀法。每段每層進行檢驗，應在夯實層下半部（至每層表面以下2/3處）用環刀取樣。

2、罐砂法。用於級配砂石回填或不宜用環刀法取樣的土質。

採用罐砂法取樣時，取樣數量可較環刀法適當減少。取樣部位應為每層壓實後的全部深度。

取樣應由施工單位接規定現場取樣，將樣品包好、編號（編號要與取樣平面圖上各點位標示一一對應）送試驗室試驗。如取樣器具或標准砂不具備，應請試驗室來人現場取樣進行試驗。施工單位取樣時，宜請建設單位參加，並簽認。