等離子切割機煙塵是什麼成分
『壹』 等離子切割機主要有哪些危害因素
等離子弧切割時的有害因素主要是有害氣體、金屬煙塵、雜訊、弧光（紅外線）輻射、高頻電磁場等。危險因素主要是電擊。因此，等離子弧切割過程中必須十分重視安全與防護工作。
1、防電擊：
等離子弧切割用的電源空載電壓較高，尤其是在手工操作時，會有電擊危險。因此，電源在使用時必須保證接地良好，割炬與手觸摸部分必須可靠絕緣。
可以採用較低電壓引燃非轉移弧後再接通較高電壓的轉移弧迴路。如果開啟開關裝在把手上，必須對外露開關套上絕緣橡膠套管，避免手直接接觸開關。在條件允許的情況下請盡量採用自動操作。
2、防弧光輻射：
電弧光輻射強度大，主要是紅外線輻射和可見光輻射。等離子弧較其他電弧的光輻射強度大，尤其是紫外線，對皮膚損傷嚴重。
手工切割時，操作者必須帶上良好的面罩、手套，頸部也要保護。面罩上除了要有黑色目鏡外，最好加上吸收紫外線的鏡片。
自動操作時，可在操作者與操作區設置防護屏。等離子弧切割時，可採用水中切割方法，利用水來吸收光輻射。
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等離子加熱到極高溫度並被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉移到工件上，高熱量使工件熔化並被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態。
壓縮空氣進入割炬後由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件並吹掉已熔化的金屬。
切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程：
預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。
主電路的供電由接觸器控制；氣體的通短由電磁閥控制；由控制電路控制高頻振盪器引燃電弧，並在電弧建立後使高頻停止工作。
『貳』 請問等離子切割機產生的煙主要成分是什麼此外，怎麼能把煙減小到最小化
有乾式除塵和濕式除塵
乾式除塵要有風機和濾筒
濕式
在鋼板下放上水，臨近鋼板下表面
還可以在等離子割炬上加裝水幕裝置
『叄』 數控等離子切割機怎麼才能除去它的煙塵
用水下切割 或用風壓大的除塵系統 如美國的唐納森 不銹鋼和鍍鋅管 還有帶漆的管子 煙塵是有毒的用風扇不好
『肆』 等離子切割機,激光切割機切割鋼材時產不產生廢氣什麼廢氣
1 與其說是抄 廢氣 不如說襲是煙塵
2 切割鋼材的主要成分是鐵元素 常溫下不存在含鐵離子的氣態物質
3 但由於鋼材含有的其它物質 如硅 錳 鉻 鈦 鎳 等物質所以能產生的物質眾多 但絕大多數常溫下是固態的
4 切割板材 多為了防銹等原因 塗油漆 等物質 切割時容易產生廢氣 這本來是與鋼板無關 但這是不可避免的 廢氣多為有機物
所以是否產生廢氣主要與板材表面塗層有關
『伍』 等離子切割機的煙塵如何治理 選擇什麼樣的除塵器
可以採用濾筒式除塵器，我們做過很多等離子切割煙塵的處理案例
『陸』 等離子切割機的煙塵凈化用什麼樣的除塵器設備好
等離子切割除塵抄通常採用側吸式除襲塵系統--適用於龍門式等離子、切割機側吸式除塵系統即在切割工作台一側設置一個可以隨切割機一起移動的吸風口，相應的另一側設置一個帶有小型軸流風機的吹風口，或是在工作台兩側各設置一個吸風口，在其切割時比較窄的若干個隔柵之間形成一個風道，該種形式可以用比較小的風量就可以達到比較好的除塵效果。
除塵器即風機、電機及過濾單元一體式設計，結構緊湊，佔地面積更小，設備經過消音處理雜訊低。 完善的自動控制系統，操作更簡便。
電控箱外掛式處理使整個設備更為統一，且有效的降低了粉塵對電氣元件的影響，同時根據設備現場運行環境的要求，電控箱的安裝位置更為靈活。
指示燈帶的使用更是增加了設備的科技感與未來感; 除塵器過濾單元採用端蓋式濾芯快速安裝方式，更便於濾芯的拆卸及維護，濾芯豎裝使其清灰更加徹底干凈，濾芯過濾面積較大風速較低使用壽命更長。
『柒』 等離子切割機除塵
不可行，這么做的直接後果是等離子難以產生切割效果，因為你想產生收內集效果該處需要風速極容高，才能將切割時的飛濺物和煙塵進行有效收集，而你這么做會影響等離子機本身的壓縮空氣。
簡單的方法就是工作台下做一張水床，可以在水面上設置一排吸氣口，
復雜點的設置一個和切割頭一起移動的收集口，用較大風量和較小風速來除塵。收集口和管道的連接可以用軟管（你這個太長得用伸縮管）也可以採用滑動小車（參照4s店汽車尾氣收集系統）
『捌』 等離子切割機需要什麼氣體
等離子切割需要的是壓縮空氣，精細等離子有用到氧氣、氮氣、氫氣等專多種氣體，用以吹走融屬化的金屬液，達到切割的目的。氬氣是用來做氬弧焊接使用的保護氣體。不管你是什麼等離子，只要保證它是切割要求就行了，保證穩定的氣體壓力、流量要求，供氣方式一般有：氣站，氣瓶、空壓機等等，等離子氣體一般有：空氣、氧氣、氮氣、混合氣體等等。