線切割的效率和什麼有關
鉬絲、水 、高頻櫃、控制板。 按小時計算的，比如 長：100mm 寬：100mm 厚：100mm 的材料4個小時割完。算專法就是：長屬*寬*2=數值在*厚度/小時。就是實際每小時切割數。
100*4=400*100=40000/4=4000 每小時切割4000個平方
2. 機械效率和什麼有關
1.從額外功考慮——機械自重、機械的摩擦影響機械效率。例如，我們用輕便的塑料桶回打水，而不用答很重的鐵桶打水。
2.從有用功考慮——例如，在研究滑輪組的機械效率時，我們會發現同一個滑輪組，提起的重物越重，機械效率越高。
3. 影響電火花線切割加工質量和效率的主要因素有哪些
主要是加工參數，其次還有介質、被加工材料、你用的切割線等。
4. 機械效率和什麼有關
（1）當來總功一定時，機械所做的有源用功越多，或額外功越少，機械效率就越高。
（2）當有用功一定時，機械所做的總功越少，或額外功越少，機械效率就越高。
（3）當額外功一定時，機械所做的總功越多，有用功在總功中所佔的比例就越大，機械效率就越高。
機械的輸出功（有用功量）與輸入功（動力功量）的百分比。主要內容包括滑輪組,斜面效率，杠桿傳動,常見效率,增大效率。我們把有用功和總功的比值叫做機械效率。
在實際機械中總有以下關系：
輸入功=輸出功+消耗功，
或動力功=有用阻力功+無用阻力功，
因此機械效率總小於1。
5. 線切割加工效率低跟單板機有關系嗎
問題有些，線切割的切割效率取決於機床的穩定性，和控制櫃的配套性，以及機床的絕緣等等因素有很大的關系，線切割機床導軌和絲杠製造商泰州市精工機電製造有限公司的回答希望能夠解決你的問題。
6. 線切割機床效率怎麼進行提高
線切割切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的內蝕除物不能及時清除，容它的導電作用消耗掉了脈沖能量。
針對影響線切割加工效率的兩大主要原因，提高電火花線切割加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力：
1、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。
3、提高線切割運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
4、適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
5、增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
6、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。
7、減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。
經上述努力，把切割效率進行一定的提高還是有效果的，但是也是有局限性的，因為，高頻電源放電方式以及控制並沒有改變。
7. 線切割機床提高加工效率常用的措施有哪些
線切割切割效率跟切割精度一直是最受關注的兩個問題，下面我們來說說線切割效內率應該如何提容高。線切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量，二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量。
針對影響線切割加工效率的兩大主要原因，提高電火花線切割加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力：
1、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。
3、提高線切割運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
4、適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
5、增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
6、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。
7、減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。
線切割如果能夠注意做到上面的調整，能夠把切割效率進行一定的提高，因為，高頻電源放電方式以及控制並沒有改變，所以也是有局限性的。
8. 線切割機床效率低下是什麼原因造成的
以下4點造成 1. 線切割冷卻液 2. 脈沖電源和進給跟蹤 3.控制軟體系統 4.機械部分為 機床傳動部分 和 運絲機構
9. 線切割效率怎麼樣
線切割效率主要是看線切割機的型號和切割的材料，中走絲效率比慢走絲高，光潔版度比快走絲要權好，蘇州寶瑪15年生產的BM400C-CTH中走絲線切割打破了常規，切割效率達到了300mm²/min，光潔度為0.6μm，已和國內慢走絲達到同一水平，絲耗恐怖的達到了100萬mm²/1絲，大大降低了使用成本。、
10. 線切割快走絲的走絲速度跟什麼有關
走絲速度快慢跟電流有關有關。
快走絲加工原理
電火花線切割加工是通過電專極絲接脈沖電源的屬負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電後，當工件與電極絲之間的距離小於放電距離時，脈沖電能使介質（工作液）電離擊穿，形成放電通道。
所以，走絲速度快慢跟電流有關有關。
在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由於電離而產生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。
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物理原理
自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料。
同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。
然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。