數控火焰切割機如何找首孔
引入線的長度由材料的厚度和所採用的切割方法來確定，一般來講，引線的長度隨回厚度增加而加長。
歐卡答特數控提醒您，引入線的安排應注意如下幾點：
1.引入線在不影響穿孔和切割的情況下，應盡可能的短，其引入方向應與切割機運行方向盡可能一致。在穿孔時飛濺的熔渣應不飛向切割機，而是向切割機啟動運行的反方向飛去。
2.引入線在切割工件內腔時的安排
①直引線，在實際且各種，直引線最為常用，但在切割起、終點處容易遺留一個凹痕和小尾巴。內腔是方形時，引線一般從某一角切入，圓形內腔一般沒什麼要求。
②圓引線，如果要求較高質量的切割接點，最好使用園引線，
③引線在切割工件外形時的安排在切割外形時，一般採用直引線。
④設計引入線，還應盡可能減少材料浪費，配合套料來考慮。
B. 數控火焰切割機怎樣在厚板上穿孔
首先看看切割嘴，調火，火不要太大看經驗啊，一般的數控都最後能穿150厚的，手厲害點可以180
C. 數控火焰切割厚板怎樣打孔
火焰預熱透後，在用手動高壓氧打孔
D. CNC數控火焰切割機開內孔
切割時必須完成下列條件。
(1)材料的點火溫度必須低於它的溶化溫度。
(2)為能夠將產生的金屬氧化物排除，氧化物的溶化溫度必須低於材料的溶化點。
(3)在切割點上連續地保持點火溫度。熱量損失由加熱焰來補償。含碳量低於0.3%的非合金鋼和碳當量高於0.4%的低合金鋼經過預熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會變得越來越困難，出於這個原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預防措施不適用氧切割，這些材料應該用其它加工方法進行熱切割。
碳當量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/51.設定數控切割機的切割速度和燃氣壓力切割表中所規定的切割速度，燃氣耗量，壓力等值均是平均值，該機器可能高於或低於這些平均數值來操作，操作人員應根據這些特性及時掌握好切割速度，壓力的參數。
特銹灰塵及氧化層會使切割氧降低，同樣地火焰調節不正確使得切割速度和質量發生偏差。
機器的工作壓力調整。在供氣口上必須裝用氧、燃氣調壓閥，通過這些閥可方便地控制氧燃氣所需要的工作壓力(其值可以從切割表中查得)。精確調整壓力值時，必須在割炬工作時進行。使用不合理得工作壓力將會造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
調節加熱焰 。打開加熱氧閥和燃氣閥，點燃噴出得混合氣體，調整好合適得加熱焰。必須用弱加熱焰來切割薄板，用較強的加熱焰來切割厚鋼板如果切割邊緣開始溶化，有殘余滴掛式形成一串溶化小球，那麼加熱太強了。切割時，加熱焰太弱會噼啪咋響，這樣會引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調節合適，切割焰噴流就顯得干凈鋒利。
割嘴和工件之間的距離。獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設定正確的間距。當初級火焰(火焰的芯)的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決於割嘴號的大小，用乙炔時從3一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。
割嘴高度在切割過程中，操作人員必須時刻注視割嘴的正確間距，當鋼板變形或不平行時應加以調整。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。如有必要，加以調整。
切割氧射流的調節 。切割氧射流質量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果切割射流正好位於加熱火焰的中間，並能很容易看見一股幾乎完全是圓錐形狀的切割射流，說明切割射流調節正確。如果切割射流離開割嘴後 ，像掃帚那樣散開，或者完全看不清，這是割嘴阻塞的現象，為清洗割嘴，只可使用製造廠推薦的割嘴通針，使用不適當的工具會導致割嘴的損傷。
預熱時間。從鋼板邊緣開始切割，或鑽孔所需的預熱時間，要根據燃氣的類型，鋼板的表面質量以及加熱焰的調節來決定。
開始切割前，操作人員首先檢查切割程序，模擬運行切割軌跡，選擇切割起點位置。確定割炬是從鋼板邊緣開始切割還是用穿孔方法開始。每個切割過程的一個完整的自動預熱旋環開始按啟動按 鈕，即開始執行NC切割指令。
操作切割割炬。必須注意，當機器移動前，先檢查切割台上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。必須清除這些異物後，機器才能移動。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。在出廠前，每把割炬都經過逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來進行切割就失去安全性，在這種情況下，可能會發生火焰回逆到割炬里的情況，其現象是:火焰突然消失割炬頭中發出尖哮聲或噝噝聲，如果發生這種情況應立即關閉燃氣閥，接著關閉加熱氧和切割氧閥。並請專門人員進行檢查，查明回火原因後方能重新點火。點火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。
切割質量
高質量的氧切割應是切割波痕形式平整，波痕細微，幾乎沒有切割缺陷。氧切割的表面質量及允許值可用DIN2310規定進行檢查。
評價切割質量最簡單的方法是用切割表面樣板進行對比。或者用目測的方法，觀測切割表面的粗糙度為Ra12.5。
關閉切割割炬。當一個工作程序結束後，需要關閉切割割炬時，必須按照下列次序來關閉，切割氧電磁閥，燃氣二通閥，預熱氧二通閥。提升割炬，然後移動機器進入下一個切割程序。每班工作結束後把機器移到導軌中間，然後關閉總氣源和電源 。
數控切割機操作規程，這里僅對龍門式數控火焰切割機介紹，其他類型色數控火焰切割機也可參照此處。
(上機操作前)
1)檢查各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查氣體安全裝置是否有效。
2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。
3)檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。
(工作中)
1)調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2)根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3)根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。
4)在點火後，任何人不得接觸火焰區域。操作人員應盡量採取飛濺小的切割方法，保護割嘴。
5)檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴弄臟火損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用隨機專用工具清理。
6)切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機關閉氣體閥門，回火閥片如被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。
7)操作人員上機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，如聞到有燃氣氣味和其他異味等，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。
8)操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
9)操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。
10)橋吊在吊物運行時，不準經臨設備上空，以防萬一。
E. 用火焰切割機切孔，我要切100的孔，為什麼編程時要畫103直徑的孔呢
如你要的料是100的圓抄
可能是你的數控程序中設置了左右補償，補償量是3MM！
例：順時間切割，要料圓100，用右補償，割嘴是3號的（快風孔1。2MM，切割縫1。5MM）那麼圓左右各1。5割縫，共計3MM，而補償量3MM就是它的補償！
如你要的是孔
例：順時間切割，要孔100，用左補償，割嘴是3號的（快風孔1。2MM，切割縫1。5MM）那麼圓左右各1。5向內割縫，共計3MM，而補償量3MM就是它的補償！
你的機型，我不知道。一般手動編輯都不加左右補償指令，把加減量都是直接加在切割值上。
如果你的編成是切割機自動形成的程序或是電腦軟體排的版，那就是設置的問題了
F. 數控火焰切割機怎樣選擇割嘴
數控火焰切割機需要注意割嘴的選擇，不同厚度的材料需要使用不同型號的割嘴，同時在使用過程中規范操作，可有效緩解割嘴損耗問題，具體如下： 1、選擇合適的割嘴應根據切割工件的厚度，選擇合適的割嘴。裝配割嘴時，必須使內嘴和外嘴保持同心，以保證切割氧射流位於預熱火焰的中心，安裝割嘴時注意擰緊割嘴螺母。 2、檢查射吸情況射吸式割炬經射吸情況檢查正常後，方可把乙炔皮管接上，以不漏氣並容易插上、拔下為准。使用等壓式割炬時，應保證乙炔有一定的工作壓力。 3、火焰熄滅的處理點火後，當擰預熱氧調節閥調整火焰時，若火焰立即熄滅，其原因是各氣體通道內存有臟物或射吸管喇叭口接觸不嚴，以及割嘴外套與內嘴配合不當。此時，應將射吸管螺母擰緊；無效時，應拆下射吸管，清除各氣體通道內的臟物及調整割嘴外套與內套間隙，並擰緊。 4、割嘴芯漏氣的處理預熱火焰調整正常後，割嘴頭發出有節奏的「叭、叭」聲，但火焰並不熄滅，若將切割氧開大時，火焰就立即熄滅，其原因是割嘴芯處漏氣。此時，應拆下割嘴外套，輕輕擰緊嘴芯，如果仍然無效，可再拆下外套，並用石棉繩墊上。 5、割嘴頭和割炬配合不嚴的處理點火後火焰雖正常，但打開切割氧調節閥時，火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配，合面不嚴。此時應將割嘴擰緊，無效時應拆下割嘴，用細砂紙輕輕。研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴密。 6、回火的處理當發生回火時，應立即關閉切割氧調節閥，然後關閉乙炔調節閥及預熱氧調節閥。在正常工作停止時，應先關切割氧調節閥，再關乙炔和預熱氧調節閥。 7、保持割嘴通道清潔割嘴通道應經常保持清潔光滑，孔道內的污物應隨時用通針清除干凈。 8、清理工件表面工件表面的厚銹、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割時應墊高工件，以防銹皮和熔渣在水泥地面上爆濺傷人。(end)
G. 數控火焰切割機操作技巧
切割時必須完成下列條件。
(1)材料的點火溫度必須低於它的溶化溫度。
(2)為能夠將產生的金屬氧化物排除，氧化物的溶化溫度必須低於材料的溶化點。
(3)在切割點上連續地保持點火溫度。熱量損失由加熱焰來補償。含碳量低於0.3%的非合金鋼和碳當量高於0.4%的低合金鋼經過預熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會變得越來越困難，出於這個原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預防措施不適用氧切割，這些材料應該用其它加工方法進行熱切割。
碳當量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/51.設定數控切割機的切割速度和燃氣壓力切割表中所規定的切割速度，燃氣耗量，壓力等值均是平均值，該機器可能高於或低於這些平均數值來操作，操作人員應根據這些特性及時掌握好切割速度，壓力的參數。
特銹灰塵及氧化層會使切割氧降低，同樣地火焰調節不正確使得切割速度和質量發生偏差。
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機器的工作壓力調整。在供氣口上必須裝用氧、燃氣調壓閥，通過這些閥可方便地控制氧燃氣所需要的工作壓力(其值可以從切割表中查得)。精確調整壓力值時，必須在割炬工作時進行。使用不合理得工作壓力將會造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
調節加熱焰 。打開加熱氧閥和燃氣閥，點燃噴出得混合氣體，調整好合適得加熱焰。必須用弱加熱焰來切割薄板，用較強的加熱焰來切割厚鋼板如果切割邊緣開始溶化，有殘余滴掛式形成一串溶化小球，那麼加熱太強了。切割時，加熱焰太弱會噼啪咋響，這樣會引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調節合適，切割焰噴流就顯得干凈鋒利。
割嘴和工件之間的距離。獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設定正確的間距。當初級火焰(火焰的芯)的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決於割嘴號的大小，用乙炔時從3一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。
割嘴高度在切割過程中，操作人員必須時刻注視割嘴的正確間距，當鋼板變形或不平行時應加以調整。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。如有必要，加以調整。
切割氧射流的調節 。切割氧射流質量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果切割射流正好位於加熱火焰的中間，並能很容易看見一股幾乎完全是圓錐形狀的切割射流，說明切割射流調節正確。如果切割射流離開割嘴後 ，像掃帚那樣散開，或者完全看不清，這是割嘴阻塞的現象，為清洗割嘴，只可使用製造廠推薦的割嘴通針，使用不適當的工具會導致割嘴的損傷。
預熱時間。從鋼板邊緣開始切割，或鑽孔所需的預熱時間，要根據燃氣的類型，鋼板的表面質量以及加熱焰的調節來決定。
開始切割前，操作人員首先檢查切割程序，模擬運行切割軌跡，選擇切割起點位置。確定割炬是從鋼板邊緣開始切割還是用穿孔方法開始。每個切割過程的一個完整的自動預熱旋環開始按啟動按 鈕，即開始執行NC切割指令。
操作切割割炬。必須注意，當機器移動前，先檢查切割台上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。必須清除這些異物後，機器才能移動。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。在出廠前，每把割炬都經過逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來進行切割就失去安全性，在這種情況下，可能會發生火焰回逆到割炬里的情況，其現象是:火焰突然消失割炬頭中發出尖哮聲或噝噝聲，如果發生這種情況應立即關閉燃氣閥，接著關閉加熱氧和切割氧閥。並請專門人員進行檢查，查明回火原因後方能重新點火。點火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。
切割質量
高質量的氧切割應是切割波痕形式平整，波痕細微，幾乎沒有切割缺陷。氧切割的表面質量及允許值可用DIN2310規定進行檢查。
評價切割質量最簡單的方法是用切割表面樣板進行對比。或者用目測的方法，觀測切割表面的粗糙度為Ra12.5。
關閉切割割炬。當一個工作程序結束後，需要關閉切割割炬時，必須按照下列次序來關閉，切割氧電磁閥，燃氣二通閥，預熱氧二通閥。提升割炬，然後移動機器進入下一個切割程序。每班工作結束後把機器移到導軌中間，然後關閉總氣源和電源 。
數控切割機操作規程，這里僅對龍門式數控火焰切割機介紹，其他類型色數控火焰切割機也可參照此處。
(上機操作前)
1)檢查各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查氣體安全裝置是否有效。
2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。
3)檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。
(工作中)
1)調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2)根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3)根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。
4)在點火後，任何人不得接觸火焰區域。操作人員應盡量採取飛濺小的切割方法，保護割嘴。
5)檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴弄臟火損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用隨機專用工具清理。
6)切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機關閉氣體閥門，回火閥片如被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。
7)操作人員上機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，如聞到有燃氣氣味和其他異味等，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。
8)操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
9)操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。
10)橋吊在吊物運行時，不準經臨設備上空，以防萬一。
H. 數控火焰切割機操作方法越詳細越好.謝謝
1、檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。
2、調整被切割的鋼回板、盡量答與軌道保持平行；根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。
4、操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
5、下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。
(8)數控火焰切割機如何找首孔擴展閱讀
操作注意事項：
1、移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。
2、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。
3、加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。
參考資料來源：網路-數控火焰切割機
I. 數控火焰切割連接板帶割孔編程方法
數控系統有宏程序功能的話，就可以用它編出來。
網路可以找到很多數控車橢圓宏程序實例可以參考。
J. 如何選擇數控火焰切割機的割嘴
數控火焰切割機需要注意割嘴的選擇，不同厚度的材料需要使用不同型號的割嘴，同時在使用過程中規范操作，可有效緩解割嘴損耗問題，專業數控火焰切割機生產廠家武漢華宇誠數控總結的方法具體如下：
1、選擇合適的割嘴應根據數控火焰切割機切割工件的厚度，選擇合適的割嘴。裝配割嘴時，必須使內嘴和外嘴保持同心，以保證切割氧射流位於預熱火焰的中心，安裝割嘴時注意擰緊割嘴螺母。
2、檢查射吸情況射吸式割炬經射吸情況檢查正常後，方可把乙炔皮管接上，以不漏氣並容易插上、拔下為准。使用等壓式割炬時，應保證乙炔有一定的工作壓力。
3、火焰熄滅的處理點火後，當擰預熱氧調節閥調整火焰時，若火焰立即熄滅，其原因是各氣體通道內存有臟物或射吸管喇叭口接觸不嚴，以及割嘴外套與內嘴配合不當。此時，應將射吸管螺母擰緊；無效時，應拆下射吸管，清除各氣體通道內的臟物及調整割嘴外套與內套間隙，並擰緊。
4、割嘴芯漏氣的處理預熱火焰調整正常後，割嘴頭發出有節奏的「叭、叭」聲，但火焰並不熄滅，若將切割氧開大時，火焰就立即熄滅，其原因是割嘴芯處漏氣。此時，應拆下割嘴外套，輕輕擰緊嘴芯，如果仍然無效，可再拆下外套，並用石棉繩墊上。
5、數控火焰切割機割嘴頭和割炬配合不嚴的處理點火後火焰雖正常，但打開切割氧調節閥時，火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配，合面不嚴。此時應將割嘴擰緊，無效時應拆下割嘴，用細砂紙輕輕。研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴密。
6、回火的處理當發生回火時，應立即關閉切割氧調節閥，然後關閉乙炔調節閥及預熱氧調節閥。在正常工作停止時，應先關切割氧調節閥，再關乙炔和預熱氧調節閥。
7、保持割嘴通道清潔割嘴通道應經常保持清潔光滑，孔道內的污物應隨時用通針清除干凈。
8、清理工件表面工件表面的厚銹、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割時應墊高工件，以防銹皮和熔渣在水泥地面上爆濺傷人。
設定數控火焰切割機切割割嘴和加工件之間的適當間距。數控火焰切割機若未加自動調高時，操作人員則應時刻注意割嘴距加工件之間恰當間距。當初級火焰(火焰的芯)的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距。另外還需要根據使用切割燃氣適當調節割嘴高度，如用乙炔時從3一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。另一方面，若鋼板變形或不平時還應加以調整。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。