線切割脈沖電源的脈沖寬度多少錢

① 求線切割厚度與脈寬；脈間；功放對照表

如圖所示：

提高細絲（φ0.1mm以下）EDM線切割黃銅電極絲的加工速度和加工精度，因為在某些應用領域，它們可以代替粗絲（φ0.2mm以上）加工。

以上方法對於提高加工效率是非常有效的。此外，還可以將EDM線切割機床看作是加工中心，實現粗加工和精加工電極絲的自動互換，這樣也可以達到提升效率和降低成本的目的。

② 線切割脈沖電源

和開關管 電容一起組成放電迴路 如果壞了整機放電電流會減小

③ 線切割割120脈沖間隙和寬度調多少割的快

不知道你光潔度高吧！！脈寬和脈沖試著調！！脈沖一邊調到10 脈寬調到4 8 16

④ 請問我用線切割割120mm高的工件,我的脈沖寬度和脈沖間隙應該分別打到多少切割速度最快啊

120MM高
小意思
不用可以去調
電壓什麼的不用去管
電流3A左右
脈寬加大
脈間加大
才120就換油換絲的話
我割400高
600高
不是要換機床了
水一定要沖好
其他的不重要
電流表要穩是第一

⑤ 線切割脈寬脈間是什麼

脈沖寬度抄： 就是高電平持襲續的時間。常用來作為采樣信號或者晶閘管等元件的觸發信號。 脈沖間隔： 就是上一個脈沖信號與下一個脈沖信號間的時間。 脈沖寬度一般情況下分為四檔 對應值為64、32、16、8。 脈沖間隔一般情況下也是四檔 對應值為1、2、4、8。 合理的選擇脈沖電源參數，就可以得到需要的加工工藝指標和加工的穩定性；如獲得較高的加工效率應選用較高的空載電壓、較大的脈沖寬度、較大的加工電流，就能得到較高的加工效率。如要獲得較好的加工表面粗糙度，則應選用較低的空載電壓、小的脈沖寬度、小的加工電流。加工時，進給速度和電蝕速度要協調好，不應欠跟蹤，也不應跟蹤過緊。

⑥ 線切割進給速度與脈沖寬度.脈沖間隔之間的關系

先解釋幾個概念。來

脈沖寬度是電脈自沖放電的時間，脈沖間隔是兩個脈沖之間，不放電的時間。
脈沖寬度越大，切割速度越快；間隔越大，速度越慢；管越多，速度越快。

其中，寬度、管越多，能量越高，也就是說可以割比較厚的板；另外，一樣的板厚，在合適的能量之上，越高，切割表面質量越差。
脈沖間隔的作用在於製造火花，短暫放電，而非長電弧。另一個作用，是停止放電，以便火花爆炸的生成物被帶走。

⑦ 線切割脈沖寬度是什麼意思

線切割用的是脈沖直流電，一個周期包含一個脈沖持續時間和一個脈沖休止時間，脈沖持續的時間就是脈沖寬度。通過調整脈沖持續和休止時間在一個周期中所佔的比例來控制線切割的輸出能量，以適應不同的加工狀況。

⑧ 線切割的脈寬脈間怎麼調

脈沖寬度的選擇

操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs

選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：

高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；
高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；
高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。

脈沖間隔的選擇
操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。
選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。
切割參數表（僅供參考）

工件厚度(mm) 加工電壓(V) 電工電流(A) 脈寬檔位（檔）間隔微調(位置) 脈沖幅度(級)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中間 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中間 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中間 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 間隔變大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 11

⑨ 請教各位大神，線切割無阻高頻脈沖電源好不好

影響線切割效率的因素有多種，如高頻電源的調節，脈沖寬度的選擇，脈沖間隔的選擇正確與否都至關重要。例如：脈沖間隔的選擇：操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大