線切割割沖壓模間隙怎麼放

㈠ 線切割加工沖壓模具沖0.1不銹鋼片怎麼沖頭怎麼割間隙怎麼放

公母共用是常用的，一般復合模具都是公母共用，還有一些稍大的單沖落料模專具也是這樣做的屬，這樣省材料省線割費用，一套復合模沖1.0MM的鐵材來打比方，母模實數割，公（凸凹模）單邊負0.04至負0.06，就是用錐度來做的。自己在AUTOP裡面模擬一下，先畫出模板的高度做成一條線再偏移0.2-0.04=0.16，再分別連接兩條線的上下點，繪出一條斜線了，查詢那條線的角度，就是要割的錐度了，一般是小於0.5度的。注意了這個倒錐，如果板是正放的話，公裡面的沖孔要放大單邊0.04至0.06並割正錐。除了公母模共用還有內外脫公用，這個要做台階來控制間隙，外脫可以松點沒關系，內脫要做到比母模單邊小0.01~0.025之間。再說一下快走絲割圓孔的問題，就拿常用的0.18鉬絲來說，0.18+0.03火花位=0.21/2單邊=0.105，這樣算出來就是打0.105的間隙，其實要打到0.095割出來圓孔才能滑配。割方孔可以打0.1。

㈡ 線切割沖裁模雙邊放電間隙該怎麼留

⑴合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關繫到模具的壽命及沖製件毛刺大小的關鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：
軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、雲母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。硬質沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%。這是一些線切割加工沖裁模的實際經驗數據，比國際上流行的大間隙沖模要小一些。因為線切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠遠相交處，特別是小角度的拐角上都應加過渡圓。過渡圓的大小可根據沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖製件的技術條件考慮，隨著沖製件的曾厚，過渡圓亦可相應增大。一般可在0.1—0.5㎜范圍內選用。對於沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。因為電極絲加工軌跡會在內拐角處自然加工出半徑等於電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。

㈢ 線切割做冷沖模， 凹模、沖頭、固定板、沖針固定板、卸料板之間的間隙怎麼放

你好！
你說的不清不楚，你如過切割凹模就是鉬絲走在內側，間隙應該在基本尺寸上減掉版補償值。反之加權工凸模就是走在外面，增加補償值。
固定板是用來固定凸模的，間隙要比凸模小。托料板就是用來落料的間隙要比凹模大。凹模外形尺寸要比凹模內腔尺寸小，才能裝配起來。
很不錯哦，你可以試下
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僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

㈣ 一套模具線割加工時，各塊板應怎樣放間隙

線切割加工模具，凸模和凸模固定板之間是負間隙，即過盈配合；凸模和卸料板之間是內動配合，間隙的大小取決於容凸模和凹模之間的間隙大小來確定，一般應該小於凸模與凹模之間的間隙；凸模與凹模的間隙應該由所要沖壓的材料的厚度來確定，一般凸凹模的間隙在料厚的10%左右。

㈤ 線切割間隙如何放

1、注意間隙在0.01cm左右最佳， 線切割，線切割是指電火花線切割，是在電火花穿孔、成形加內工的基礎上容發展起來的， 在某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工；
2、線切割需要使用電火花線切割機操作，凸模固定板和沖頭的間隙為過盈配合，負間隙，沖孔時，凸模尺寸按圖紙尺寸取，凹模尺寸要加雙邊間隙，間隙值一般按料厚的8%～10%取，卸料板間隙比凸模尺寸大0.03～0.05就可以。

㈥ 線切割模具的間隙怎麼放！

沖孔沖頭標准、型腔加大、單邊加大0．05、下料：型腔標准、沖頭縮小單邊0．05、以上僅對於普通鋼的產品、總之、5金模間隙都是按產品厚度乘以5%-10%、

㈦ 五金模版線切割時如何放間隙

1、注意間隙在0.01cm左右最佳， 線切割，線切割是指電火花線切割，是在電火花穿孔、成形加工的基礎回上發展起來答的， 在某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工；
2、線切割需要使用電火花線切割機操作，凸模固定板和沖頭的間隙為過盈配合，負間隙，沖孔時，凸模尺寸按圖紙尺寸取，凹模尺寸要加雙邊間隙，間隙值一般按料厚的8%～10%取，卸料板間隙比凸模尺寸大0.03～0.05就可以。

㈧ 線切割怎樣放間隙

同意抄 紅金龍__| 三級襲 的解答：「 快走絲~~~鉬絲半徑+0.02的火花位- 新絲0.18/2+0.02=0.11 」

電火花線切割加工與電脈沖加工都是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的。線切割加工間隙是保證電火花產生的重要因素，也是保證被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其設定原則就是：電極絲（線）半徑+火花間隙+工件預留間隙或餘量（尺寸為負公差時為減預留尺寸）。快走絲設備按隨廠說明書結合自己工件材質、厚度及餘量做相應調整即可達到預期效果；慢走絲加工間隙要相對復雜一些，一般粗割時要為精加工留一定的餘量，根據經驗或工藝要求設定火花間隙和餘量：粗割間隙=線半徑+粗割火花間隙+精修餘量+工件間隙； 精修間隙=線半徑+精割火花間隙+工件間隙。

㈨ 線切割放間隙是怎麼放的，放多少合適呀

電火花線切割加工與電脈沖加工都是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現版象實現加工的。線切割加權工間隙是保證電火花產生的重要因素，也是保證被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其設定原則就是：電極絲（線）半徑+火花間隙+工件預留間隙或餘量（尺寸為負公差時為減預留尺寸）。快走絲設備按隨廠說明書結合自己工件材質、厚度及餘量做相應調整即可達到預期效果；慢走絲加工間隙要相對復雜一些，一般粗割時要為精加工留一定的餘量，根據經驗或工藝要求設定火花間隙和餘量：粗割間隙=線半徑+粗割火花間隙+精修餘量+工件間隙； 精修間隙=線半徑+精割火花間隙+工件間隙。

㈩ 電火花線切割加工模具 怎麼放間隙

1.在電火花線切割加工前應了解在基本尺寸上，凸模一般是增加，凹模一般是減少版這一知識。
2.間隙計權算是按配合間隙計算的。現有基本尺寸，在基本尺寸上切割時再加減。電火花線切割加工凸模和凹模計算方法在道理上是不同，凸模鉬絲走在外側，凹模鉬絲走在內側。根據實際配合間隙得大小增加或減少補償間隙。在基本尺寸上，凸模一般是增加，凹模一般是減少。
3.一切為二一般是指切得模具中得廢料可以做為模具使用。也就是說，切割間隙正好是模具配合間隙。也叫廢料利用。
4.電火花線切割在切工件時，如果按照圖紙尺寸走下來，凸模就會一圈小一個鉬絲的直徑+0.01mm的放電間隙，凹模一圈就會加大一個鉬絲的直徑+0.01的放電間隙，所以要進行補償，切凸模時單邊加半個鉬絲直徑+0.01mm放電間隙，切凹模時單邊減半個鉬絲直徑+0.01mm放電間隙。