數控等離子切割機需要什麼氣體
數控等離子切割機是一種新型的熱切割設備,
它的工作原理是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化,並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割發展到現在,可採用的工作氣體對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
數控等離子切割機廣泛運用於汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業。
激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面,在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度,使材料熔化或氣化,再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走,達到切割材料的目的。激光切割,由於是用不可見的光束代替了傳統的機械刀,激光刀頭的機械部分與工作無接觸,在工作中不會對工作表面造成劃傷;激光切割速度快,切口光滑平整,一般無需後續加工;切割熱影響區小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力,無剪切毛刺;加工精度高,重復性好,不損傷材料表面;數控編程,可加工任意的平面圖,可以對幅面很大的整板切割,無需開模具,經濟省時。
就切割精度而言,等離子能達到1mm以內,激光能達到0.2mm以內;在成本上數控等離子切割機相對於激光切割機來說要便宜的多,在加工精度上等離子切割相對於激光切割一個是粗加工,一個是精細加工。
⑵ 數控等離子切割機的切割資料
常用的等離子弧任務氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些夾雜氣體。
數控等離子切割機普遍運用於汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼構造等各行各等離子切割機首要用在金屬板材的切割方面,包羅一些運用其他設備無法切割的狀況下運用,可針對各類性質分歧的金屬資料,包羅不銹鋼、合金鋼、碳鋼、銅和其他有色金屬資料。本機可依據需求將板材切割成為復雜的外形。其特點:不變、牢靠、簡便、節能、無雜訊,切割速度快,割口光亮,無需打磨。操作辦法如下:翻開電源開關,使電源開關置在「ON」地位。此時風機開端扭轉,表頭屏幕顯示設定的電流值。調理氣壓的旋鈕至所需的壓力,翻開緊縮空氣的閥門。按下切割槍上的節制按鈕,電磁閥舉措,機內能聽到高頻引弧放電聲,還切割槍噴嘴應有氣體流出,切割槍噴嘴有等離子弧噴出。依據切割工件的厚度,設定響應的切割電流。將切割槍的銅嘴與工件間隔2mm,按下切割槍上按鈕引燃起弧後,機內的高頻引弧火花立刻消逝,此時即可開端切割。
數控等離子切割機共同分歧的任務氣體可以切割各類氧氣切割難以切割的金屬,尤其是關於有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割結果更佳;其首要長處在於切割厚度不大的金屬的時分,等離子切割速度快,尤其在切割通俗碳素鋼薄板時,速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光亮、熱變形小、簡直沒有熱影響區!
數控等離子切割機開展到2012年,可採用的任務氣體(任務氣體是等離子弧的導電介質,又是攜熱體,還還要掃除切斷中的熔融金屬)對等離子弧的切割特徵以及切割質量、速度都有分明的影響。
⑶ 數控等離子切割機可以切割什麼材料
我是德州西恩數來控專業生產各種源數控切割機的,所以比較清楚這一點。等離子切割機廣泛運用於鋼結構、鍋爐、燈桿、五金、船隻、航天航空、石油、管道、鈑金、電力、建築、礦山、健身器材、汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、等各行各業。等離子切割機發展到現在,可採用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導電介質,又是攜熱體,同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。
切割材質有金屬,有色金屬、碳鋼,鋁,鋼板、鈦等等
⑷ 等離子切割的工作氣體
等離子切割發展抄到當前,可採用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導電介質,又是攜熱體,同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
⑸ 如何控制數控等離子切割機的氣壓
數控等離子切割機作業時,如作業氣壓遠遠低於闡明書需求的氣壓,這意味著等離子弧的噴出速度削弱,輸入空氣流量小於規定值,此刻不能構成高能量、高速度的等離子弧,然後構成切斷質量差、切不透、切斷積瘤的表象。氣壓缺乏的緣由有:空壓機輸入空氣缺乏,切開機空氣調理閥調壓過低,電磁閥內有油污,氣路不曉暢等。處理的辦法是,運用前注意調查空壓機輸出壓力顯現,如不符合需求,可調整。
在使用數控等離子切割機時,為了達到更好的割縫效果,往往需要提供輔助工作氣體,工作氣體可以根據切割材料性質有所選擇,如空氣、氧氣、二氧化碳等均可作為工作氣體,不同的輔助氣體在實際使用時作用也會有區別,如氧氣可以提高切割時的溫度,二氧化碳可以減緩割面氧化速度等。但不論是使用那種輔助工作氣體,數控等離子切割機對氣體流量的控制都將會對最後的切割質量產品明顯影響,下面武漢華宇誠數控http://www.hycsk.com將為您介紹這方面的知識:
數控等離子的切割效果與切割的工作氣體有著很大的關系。工作氣體即切割氣體和輔助氣體。通常要根據切割材料的種類,厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成,又要保證去除切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流量會帶走更多的電弧熱量,使得射流的長度變短,導致切割能力下降和電弧不穩;過小的氣體流量則使等離子弧失去應有的挺直度而使切割的深度變淺,同時也容易產生掛渣;所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合。因此,在切割時,對工作氣體的調節也就顯得尤為重要了。
現在的等離子弧切割機大多靠氣體壓力來控制流量,因為當槍體孔徑一定時,控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常要按照設備廠商提供的數據選擇,若有其它的特殊應用時,氣體壓力需要通過實際切割試驗來確定。因此,要達到好的切割質量,這不僅需要技術人員按流程正常操作,更需要技術人員有十足的切割調節經驗!
若輸入空氣壓力遠遠超越0.45MPa,則在構成等離子弧後,過大的氣流會吹散會集的弧柱,使弧柱能量渙散,削弱了等離子弧的切開強度。構成氣壓過高的緣由有:輸入空氣調停不妥、空氣過濾減壓閥調理過高或者是空氣過濾減壓發失效。
處理的辦法是,查看空壓機是不是調整適宜,空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是不是失調。開機後,如旋轉空氣過濾減壓閥調理開關,表明無變化,闡明空氣過濾減壓閥失靈,需替換。壓力或維修空壓機。如輸入氣壓已達到需求,應查看空氣過濾減壓閥的調理是不是正確,表壓顯現能否滿意切開需求。不然應對空氣過濾減壓閥進行平常保護養護,保證輸入空氣枯燥、污油污。若是輸入空氣質量差,會構成電磁閥內發生油污,閥芯敞開艱難,閥口不能徹底翻開。別的。割矩噴嘴氣壓過低,還需要換電磁閥;氣路截面變小也會構成氣壓過低,可按闡明書需求替換氣管。
⑹ 數控等離子切割機打火時沒有氣出來打不了火是什麼情況
先檢查線切割機供氣供電是否正常,再嘗試試氣狀態,看看割槍是否出氣,若不出氣那叫要仔細檢查氣路了,看看電磁閥是否通電,通電後電磁閥是否開啟,氣路有無堵塞等。若氣路正常,看看高頻板再開啟切割狀態時是否放電,若不放電,仔細檢查割槍電纜是否正常,有無短路現象,若是放電任然不出氣,建議仔細閱讀說明書是否有解決方案,最好送到專業的維修機構進行維修。希望對你有幫助!
⑺ 數控切割機主要工作氣體都有哪些
數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )就是用數字程序驅動機床運動,隨著機床運動時,隨機配帶的切割工具回對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就答稱之為數控切割機。
從生產效率來看,切割速度的快慢,以火焰切割為例,完全取決於板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃氣質量等因素,設備的移動速度應滿足和適應切割工藝的要求。也就是說,切割效率與設備本身並沒有直接的關系。當然,數控切割機仍然體現了相當的高精度和高效率,但這是相對於手工下料切割而言的,與通常所說的機床加工精度和效率的提高,不是一個概念。從上敘分析可知,無論任何廠家生產的數控切割機,從切割精度和生產效率而言,都不會有多大的區別。即或用小到壹萬多元的小數控與進口數百萬的大數控相比,也仍是如此,其加工零件的精度、粗糙度、生產效率都不會有大的差別。
⑻ 數控等離子切割的空氣等離子切割機的工作原理
由電控系統和噴嘴組成,電控系統產生電弧在由壓縮空氣壓縮後在噴專嘴噴出,有點像二氧焊的性屬質,壓縮後的電弧有上萬度的高溫。從而進行切割,可以切割銅,不銹鋼,鋁等有色金屬,並且切口窄。壓縮後的電弧溫度是很高的,用壓縮空氣把電弧在一個小孔里吹出來,電弧就是電離的空氣
等離子:隨著溫度的升高,一般物質依次表現為固體、液體和氣體。它們統稱物質的三態。當氣體溫度進一步升高時,其中許多,甚至全部分子或原子將由於激烈的相互碰撞而離解為電子和正離子。這時物質將進入一種新的狀態,即主要有電子和正離子(或是帶正電的核)組成的狀態。這種狀態的物質叫等離子體,它可以稱為物質的第四態。
⑼ 問 數控等離子切割機試氣的時候出氣,但在正常切割的時候不出氣不起弧,是怎麼回事
數控等離子切割機不起弧的原因及解決方法
1.氣壓過高
若輸入空氣壓力遠遠超過0.45MPa,則在形成等離子弧後,過大的氣流會吹散集中的弧柱,使弧柱能量分散,減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過高的原因有:輸入空氣調節不當、空氣過濾減壓閥調節過高或者是空氣過濾減壓閥失效。
解決方法是,檢查空壓機壓力是否調整合適,空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調。開機後,如旋轉空氣過濾減壓閥調節開關,表壓無變化,說明空氣過濾減壓閥失靈,需更換。
2.氣壓過低
等離子切割機工作時,如工作氣壓遠遠低於說明書所要求的氣壓,這意味著等離子弧的噴出速度減弱,輸入空氣流量小於規定值,此時不能形成高能量、高速度的等離子弧,從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。氣壓不足的原因有:空壓機輸入空氣不足,切割機空氣調節閥調壓過低,電磁閥內有油污,氣路不通暢等。
解決方法是,使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示,如不符合要求,可調整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求,應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確,表壓顯示能否滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養,確保輸入空氣乾燥、無油污。如果輸入空氣質量差,會造成電磁閥內產生油污,閥芯開啟困難,閥口不能完全打開。另外,割炬噴嘴氣壓過低,還需更換電磁閥;氣路截面變小也會造成氣壓過低,可按說明書要求更換氣管。
3.地線與工件接觸不良
接地是切割前一項必不可少的准備工作。未使用專用的接地工具,工件表面有絕緣物及長期使用老化嚴重的地線等,都會使地線與工件接觸不良。
應使用專門的接地工具,並檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸,避免使用老化的接地線。
4.割炬噴嘴和電極燒損
因噴嘴安裝不當,如絲扣未上緊,設備各擋位調整不當,需用水冷卻的割炬在工作時,未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧,都會造成噴嘴過早損壞。
解決方法是,按照切割工件的技術要求,正確調整設備各擋位,檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄,需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環起來。切割時,根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。
5.火花發生器不能自動斷弧
等離子切割機工作時,首先要引燃等離子弧,由高頻振盪器激發電極與噴嘴內壁之間的氣體,產生高頻放電,使氣體局部電離而形成小弧,這一小弧受壓縮空氣的作用,從噴嘴噴出以引燃等離於弧,這是火花發生器主要的任務。正常情況下,火花發生器的工作時間只有0.5~1s,不能自動斷弧的原因一般是控制線路板元件失調,火花發生器的放電電極間隙不合適。
應經常檢查火花發生器放電極,使其表面保持平整,適時調整火花發生器的放電電極間隙(0.8~1.2mm),必要時更換控制板。
6.輸入交流電壓過低
等離子切割機的使用現場有大型用電設施,切割機內部主迴路元件故障等,會使輸入交流電壓過低。
解決方法是,檢查等離子切割機所接入電網是否有足夠的承載能力,電源線規格是否符合要求。等離子切割機安裝地點,應遠離大型用電設備和經常有電氣干擾的地方。使用過程中,要定期清理切割機內灰塵和元件上的污垢,檢查電線是否有老化現象等。
7.其他
除以上原因外,切割速度過慢,切割時割炬與工件的垂直度,以及操作者對等離子切割機的熟悉程度,操作水平等,都影響等離子弧的穩定性,使用者應在這些方面注意。
⑽ 等離子切割機需要什麼氣體
等離子切割需要的是壓縮空氣,精細等離子有用到氧氣、氮氣、氫氣等專多種氣體,用以吹走融屬化的金屬液,達到切割的目的。氬氣是用來做氬弧焊接使用的保護氣體。不管你是什麼等離子,只要保證它是切割要求就行了,保證穩定的氣體壓力、流量要求,供氣方式一般有:氣站,氣瓶、空壓機等等,等離子氣體一般有:空氣、氧氣、氮氣、混合氣體等等。