火焰切割飛濺物多是什麼問題

1. 二保焊飛濺了多是怎麼回事

1、焊接參數不匹配，二保焊屬於平硬外特性輸出特性，增加焊接電流，就應該加大焊接電壓。反之，減小焊接電流，就降低焊接電壓。

2、焊接技巧問題，二保焊立焊除了超過6㎜厚度，立向上焊，低於6㎜就立鄉下焊，其他位置左向焊，也就是 推著焊，焊絲始終不離開熔池，才能避免飛濺，焊絲遇到冷工件飛濺較大。

3、焊絲伸出長度太大，電弧穩定性差，也會導致飛濺較大。

4、工件表面有 油污銹垢漆，水份等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙了熔池正常過渡，形成較大飛濺。

5、焊絲質量差，焊絲含碳量高。硅錳等合金元素含量不足，導致的飛濺。

6、焊機質量問題，焊機動特性差，導致的飛濺較大。

7、噴嘴被飛濺物堵塞。導致的氣體保護不良引起的較大飛濺。

拓展資料：

二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

操作要點

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

9、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

2. 火焰切割的注意事項

1、上機操作前

1.1檢查各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查氣體安全裝置是否有效。

1.2檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。

1.3檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。

2、工作中

2.1調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。

2.2根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

2.3根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。

2.4在點火後，任何人不得接觸火焰區域。操作人員應盡量採取飛濺小的切割方法，保護割嘴。

2.5檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴弄臟火損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用隨機專用工具清理。

2.6切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機關閉氣體閥門，回火閥片如被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。

2.7操作人員上機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，如聞到有燃氣氣味和其他異味等，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。

2.8操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。

2.9操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。

2.10行車在吊物運行時，不準經臨設備上空，以防萬一。
3、下班後

3.1下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。

3.2如果實行交接班制度，應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。

3.3應認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。

4、日常保養

4.1軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵後用紗布沾20＃機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。

4.2傳動齒條上每天用應20＃機油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。

4.3操作人員只允許拆卸割嘴，其餘零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關人員檢修時，方能打開。

4.4該設備若出現故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報設備處組織有關人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。

5、安全保障

5.1本工種屬於特殊工種，操作人員必須持有勞動局頒發的此工種許可證。

5.2工作人員掛牌上崗操作，無關人員不得上機，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數據丟失。

5.3設備周圍應避免強震動源。

5.4移動設備時，應注意不允許發生脫鉤或前沖，機上包括導軌任何一部分都不能撞擊。

5.5設備動力源線應單獨使用，並帶有交流穩壓裝置。

5.6通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關危險氣體安全操作規程執行。

5.7操作者不得隨意把外來程序調入機器內存內，以防病毒，只許用本廠認可專用軟體

3. 二保焊飛濺大是什麼原因

1、短路過渡焊接時，直流迴路電感值不合適，太小會產生小顆粒飛濺，過大會產生大顆粒飛濺。

2、電弧電壓選擇不當，電弧電壓太高會使飛濺增多。

3、焊絲含碳量太高也會產生飛濺。

4、導電嘴磨損嚴重和焊絲表面不幹凈也會使飛濺增多。

(3)火焰切割飛濺物多是什麼問題擴展閱讀：

二保焊飛濺

徹底清除焊件上的油、銹、水，更換氣體，檢查或串接預熱器，清除附著在噴嘴內壁的飛濺物，檢查氣路有無堵塞和彎折處，採取擋風措施。

二保焊常見五缺陷以及防止措施:

1、焊縫成型不良，防止措施: 選擇合理焊接參數，檢查送絲輪並做相應調整，更換導電嘴，提高操作技能。

2、飛濺，防止措施: 選擇合適迴路電感值，調節電弧電壓，選擇優質焊絲，更換導電嘴。

3、氣孔，防止措施: 徹底清除焊件上的油、銹、水，更換氣體，檢查或串接預熱器，清除附著在噴嘴內壁的飛濺物，檢查氣路有無堵塞和彎折處，採取擋風措施。

4、裂紋，防止措施: 嚴格控制焊件及焊絲的P、S等的含量，嚴格清理焊件表面，選擇合理的焊接參數，對結構剛度較大的焊件可更改結構或採取焊前預熱、焊後消氫處理。

5、咬邊 ，防止措施: 選擇合適焊接參數，提高操作技能。

6、燒穿， 防止措施: 選擇合適的焊接參數，盡量採用短弧焊接，提高操作技能，操作時焊絲可作適當的直線往復運動，保證焊件裝配質量。

7、未焊透， 防止措施: 選擇合適的焊接參數，提高操作技能，保證焊件坡口加工質量和裝配質量。

4. 火焰切割應注意哪些問題試從切割原理進行說明

一、需要注意的安全事項
1、電擊能致死，請不要觸摸工作時的電器部件。
2、使用火焰切割時，如氣源或氣路系統漏氣會產生失火，嚴重危害人員及設備的安全。
3、等離子切割時有火花及熱熔渣飛濺，需保證割嘴遠離操作者和其他人，保證工作區域內無易燃品，否則可能造成失火或燒傷。
4、切割弧會造成燒傷，當按下按鈕時，需保證割嘴遠離操作者和其他人。
5、強光能損壞眼睛，灼傷皮膚，請戴上防護鏡，穿戴防護衣。
6、穿戴絕緣手套、衣服和鞋，使人體和工件及大地絕緣。
7、保證工作區內人員的手套、鞋和衣服的乾燥，以及工作區域、割炬和機器的乾燥。
8、提供排氣抽氣裝置以保證在操作人員吸收區域無煙塵。
9、切割時，不要在靠近易燃品處切割。不要切割裝有易燃品的容器。操作者身上不要帶有易燃器如丁烷打火機或火柴。
二、安全指導
1、電擊的防護
1）、設備必須可靠接地，機床體、控制箱及等離子電源等所有電氣部件必須可靠接地。
2）、保持你的身體及衣服的乾燥。當使用設備時不要站在、坐在或躺在潮濕的表面。
3）、提供相應的絕緣材料以防電擊，如果你必須工作在靠近潮濕的區域要特別當心，戴上絕緣手套，穿上絕緣鞋。
4）、提供一個裝在牆上的帶有相應保險的空氣開關接至設備，該開關使得操作者在遇到緊急情況時可快速切斷電源。
5）、遵照當地的電氣規程來擬訂電纜線的尺寸和類型。經常檢查電纜線的外層是否有損壞（裸線危險），當電源線損壞時不要使用設備，如果電源線損壞應立即更換。
6）如果等離子電源裝置的蓋子未裝好，不要使用等離子系統，裸露的電源端子有很大的危險性。
7）、當切割下料時不要去拾工件及廢料。
8）、更換任何電氣部件之前，應先斷開供電電源，等待5分鍾讓電容放電後再進行操作。

2、眼睛的保護
1）、根據國家或當地法規，戴上有防護層的深色眼睛或護目鏡，或焊接工作帽，用以保護眼睛免受火焰的強光，等離子弧的紫外線和紅外線的傷害。
2）、當眼睛、護目鏡或工作帽的鏡片有凹陷時，請立即更換。
3）、警告在工作區內的其他人員不要直視切割時的弧光或火焰。
4）、在布置切割現場時，可採取下列措施以減小紫外線的反射或輻射：
把工作場地的牆面漆成深色以減小輻射；安裝防護屏或垂簾以減小紫外線的輻射。
3、防火
1）、撲滅在工作區域出現的火。請勿在工作區域吸煙，使用易燃物等。
2）、將易燃材料遠離工作區域至少10米遠的距離。
3）、淬冷剛切好的金屬，在觸摸或要與易燃材料接觸前必須讓金屬冷卻。
4）、不要切割帶有易燃材料的容器，或切割之前必須清洗干凈。
5）、在切割前盡可能排除可燃氣體，不要在含有很多灰塵、易燃氣體或易燃液體蒸氣的空氣中進行切割。
4、防止爆炸
1）、不要在含有易爆塵粒和蒸氣的空氣中切割。
2）、不要切割壓力容器或其他封閉容器。
3）、等離子系統使用壓縮空氣，當搬運和使用壓縮空氣時請參照相應的安全警告事項。
4)、在水下或水面切割鋁材時，產生的氫氣匯集於料架中可能會造成爆炸聲，應在水箱底部裝上通風管道。
生產過程只要注意以上幾點，定期對切割機使用廠房實行安全體檢，加強和改進機械工業企業安全生產的監管工作，最終建立機械工業安全生產評測長效機制，就可以避免一些事故的發生。

5. 氣保焊飛濺太多是怎麼回事

大致有以下幾種原因:
1:焊接參數不匹配，二保焊屬於平硬外特性輸出特性，增版加焊接電流，就權應該加大焊接電壓。反之，減小焊接電流，就降低焊接電壓。
2:焊接技巧問題，二保焊立焊除了超過6㎜厚度，立向上焊，低於6㎜就立鄉下焊，其他位置左向焊，也就是
推著焊，焊絲始終不離開熔池，才能避免飛濺，焊絲遇到冷工件飛濺較大。
3:焊絲伸出長度太大，電弧穩定性差，也會導致飛濺較大。
4:工件表面有
油污銹垢漆，水份等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙了熔池正常過渡，形成較大飛濺。
5:焊絲質量差，焊絲含碳量高。硅錳等合金元素含量不足，導致的飛濺。
6:焊機質量問題，焊機動特性差，導致的飛濺較大。
7:噴嘴被飛濺物堵塞。導致的氣體保護不良引起的較大飛濺。
沒圖沒真相，先說到這吧，有問題再追問。

6. 鋁焊絲飛濺物很多是怎麼回事有什麼解決方法，是不是焊絲的問題，如果是焊絲問題，又需要怎麼解決

什麼焊接方法？

上脈沖的氣保焊

或者葯心焊絲

7. 氣保焊焊接1mm鐵皮時飛濺物很多是什麼原因

焊接電壓，焊接電流，焊接電弧電感量，氣體流量，焊絲伸出長度，運條方式等不匹配造成的。

8. 激光切割打孔時聚焦鏡片上老是會有噴濺物是什麼原因

樓主，您好！
激光切割機割嘴和鏡片屬於正常消耗品。
割嘴不用說了，版就是撞多了就會壞權。不撞一般不會壞。
而鏡片就不一樣了，特別是聚焦鏡。清潔干凈的激光光學鏡片的透光率是很高的，但因為激光的能量密度很高，即使是清潔干凈的鏡片還是需要水循環來冷卻。如果一旦光學鏡片污染或有灰塵，鏡片的透光率將下降，導致鏡片發熱，變形，從而使切割質量下降或無法使用。嚴重時還會損害機器。
一般在激光的密封的光路中，都會用乾燥、無油、無塵的正壓空氣使大氣中的灰塵、雜質進不了光路內。防止光學鏡片的污染。
而來自切割穿孔的反渣，特別是在超高速（或叫爆破穿孔時）反渣特別厲害。一般有幾個方法可以減緩。
第一，輔助空氣本身就是從割嘴向下吹，很大程度上減少了，渣對聚焦鏡下部的傷害。
第二，如果是超高速穿孔，可以在穿孔前噴穿孔油，使渣不會垂直向割炬部反渣，而是向側面。從而減少對鏡片的傷害。
第三，盡量少用超高速穿孔（爆破穿孔），使用常規穿孔也可延長聚焦鏡的使用壽命。
第四，最好是在每次開機前，對聚焦鏡進行清潔，保養，也可延長聚焦鏡的使用壽命。
其它

9. 二氧化碳保護焊焊接時飛濺很大 時怎麼回事

金屬飛濺產生的原因 ：

1、由冶金反應引起的飛濺

在常溫下二氧化碳氣體的化學性能呈中心，但在高溫時具有很強的氧化性，使熔滴和熔池中的碳元素氧化成大量的一氧化碳氣體。一氧化碳氣體在電弧高溫的作用下，體積會急劇膨脹，若從熔滴或熔池中的外逸受到阻礙，就可能在局部范圍爆破，從而產生大量的細顆粒飛濺金屬，

2、熔滴短路過渡引起的飛濺

熔化極電弧焊（焊絲）的尾端,在電弧高溫作用下發生熔化，而熔化的焊絲尾端成顆粒狀的形態,不斷地離開焊絲末端過渡熔池中去，這個過程就叫在熔滴過渡。

在電弧長度超過一定值時，焊絲末端依靠表面張力的作用，自由長大而形成熔滴。 當促使熔滴下落的力大於表面張力時，熔滴就離開焊絲落到熔池中而發生短路，電弧熄滅，這時短路電流迅速上升，作用在熔滴上的電磁壓縮力也急劇增大。在電磁壓力和熔池表面張力的作用下，熔滴與熔池的接觸面不斷擴大，使熔滴頸部變得更細。當短路電流增大到一定數值後，縮頸即爆斷，如果短路電流上升速過快，峰值短路電流就會過大，引起相當大的縮頸力，造成焊接飛濺。因此，在焊接電源迴路中，串入合適的電感值可以有效的限制短路電流上升速度。

3、焊接參數選擇不當而引起飛濺

二氧化碳氣體保護焊，與金屬飛濺有直接關系的參數主要有：焊接電流、送絲速度、焊絲伸出長度、及電弧電壓。隨著電弧電壓的升高，飛濺金屬要增大，這是因為電弧電壓升高，電弧長度變長，易引起焊絲未端的熔滴長大。在長弧焊（用大電流）時，熔滴易在焊絲未端產生無規則的晃動；而短弧焊（用小電流）時，將造成粗大的液體金屬過橋，這些均易引起飛濺增大。

4、由極點壓力引起的飛濺

這種飛濺就是弧柱中的電子（正離子）以極高速度向焊絲端部的熔滴撞擊時所產生的沖擊力（極點壓力）而引起的，這種壓力總是阻止熔滴過度的作用。極點壓力引起的金屬飛濺主要取決於電源的極性，當採用直流正接時，焊絲未端熔滴由於受到正離子的沖擊，造成大顆粒金屬飛濺，當採用直流反接時電子撞擊熔滴，其極點壓力大大減小，金屬飛濺減少。因此，二氧化碳氣體保護焊必須採用直流反接進行焊接。

5、焊接材料受到污染

焊接材料受到污染，如焊絲、焊接表面存在污物，油脂等。

10. 二保焊時飛濺物偏多怎麼辦

用葯芯焊絲或是富氬混合氣的話，飛濺會少。
也可以在焊之前在焊縫周圍噴防飛賤劑，這樣焊後好清理。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~