線切割機床是什麼系統

1. 線切割機是什麼

線切割機就是線切割機床，線切割則是數控電火花線切割加工的簡稱。線切割機按照走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機和低速單向走絲電火花線切割機（俗稱慢走絲），高速往復走絲電火花線切割機又可分為快走絲和慢走絲。中走絲與快走絲最大的區別就在於修刀，中走絲可以像慢走絲一樣進行多次切割來提高工件的表面的粗糙度和精度，而快走絲只能進行一次切割，自然精度和粗糙度要比中走絲差。中走絲則以寶瑪中走絲為佳。

線切割機由機械、電氣和工作液系統三大部分組成。

線切割機工作原理：利用移動的金屬絲作工具電極，並在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。
不是所有的往復走絲電火花線切割機都能進行多次切割，或者說不是所有的往復走絲電火花線切割機採用多次切割技術後都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術，它涉及到機床的數控精度、脈沖電源、工藝資料庫、走絲系統、工作液及大量的工藝問題，並不是簡單地在高速走絲機上加上一套運絲變頻調速系統即可實現的，只有那些製造精度高，並在諸方面創造了多次切割條件的往復走絲電火花線切割機才能進行多次切割和無條紋切割，並獲得顯著的工藝效果。因此我們的生產企業必須充分注意到這個問題，一定要按系統工程來做，真正把這一技術用好，把這一產品做好。中走絲則以寶瑪中走絲為佳。

2. 快走絲線切割機床的電氣及控制系統有什麼簡介

快走絲線切割機床的電氣及控制系統一般分為：微機控制部分、高頻電源部分和絲筒電機控制部分。絲筒電機控制部分控制電機及絲筒，帶動鉬絲作快速正反的啟動運行和停止，並提供各種相應保護功能。其它類型機床電氣控制通常採用繼電器控制方式，也比較實用，但這種控制方式存在著下述一系列的問題：
(1)繼電器接觸器動作頻繁，損耗相對較大；中間轉換控制復雜，出故障可能性高。
(2)電機頻繁正反向全壓啟動，啟動電流大，對絲筒機械部件沖擊大。
(3)接觸器觸點頻繁閉合斷開造成的雜訊大。
這些問題導致的主要後果是整個加工可靠性降低，燒絲等問題增多，這勢必導致二次加工，最終影響產品質量，造成不必要的經濟損失。
針對上述存在的問題，故用小功率變頻器來實現原控制方式的改進，其理由主要有以下幾點：
(1)變頻器產品技術成熟、性能可靠，已被廣泛應用於非同步電機各控制系統中。
(2)利用變頻器的外接控制輸入端子和反映運行狀態的輸出端子以及強大的可編碼功能，可以根據被控對象和控制方式的不同進行靈活選擇和設定，省去了復雜的中間轉換控制。
(3)電機的啟停時間及電流可分別通過手動編碼或自動設置完成，減少了原方式中起動電流大，機械沖擊大的弊病。
(4)主電路的相序切換通過變頻器內部集成控制電路完成(無觸點切換)。另外變頻器內還設有直流制動功能，並設定當電機轉速為0後，制動過程可自動解除，避免由於操作不當電機所承受的不必要的大電流。
(5)變頻器還可自行彌補電網電壓波動，設置自動延時關機和來電繼續加工等功能，可進一步提高自動化程度。
走絲機構控制系統：
快走絲線切割機床的走絲機構，是影響其加工質量及加工穩定性的關鍵部件。走絲機構的功能是帶動電極絲按一定線速度移動往復運絲，並將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。儲絲筒本身作高速正反向轉動，是利用電動機正反轉來達到的。電機經聯軸器帶動絲筒，再經同步帶帶動絲杠轉動，拖板便作往復運動，拖板移動的行程可由調整換向左右撞塊的距離來達到。
絲筒變頻調速系統結構：
變頻調速系統主要由以下幾個環節構成：
(1)主電路，系統功率變換環節採用AD/DC整流電路和IGBT逆變電路。
(2)控制電路，控制電路主要用來接受外來信號和發出控制命令和PWM波形。
(3)驅動電路，採用IGBT智能功率模塊(IPM)。
(4)保護電路，為了保護動作的快速性和實時監測性，採用了硬體電路加軟體子程序的監控方式，故障發生時如果是屬於電機短路之類的故障，則硬體電路將立即產生信號，關閉波形發生器並在中斷子程序中進行保護設置，並使程序回到初始狀態。
電火花線切割加工機床集、高精度和高柔性為一體，要求電動機控制系統調速范圍寬、加減速性能好、速度精度高、特殊功能(如高速定位)強。變頻器在走絲機構控制系統中的應用，達到對三相非同步電機的無級調速，具有節能、對電網無污染、調速范圍大、調速機械性硬等優點。

3. 有誰知道線切割是用什麼系統的

設備裡面自帶的
沒辦法拿出來 ，應該是公共機床的一種。在doc版本里hl的系統吧。以前yh的系統。只要一張硬碟。就好了。線切割電腦里的，我前天吧我家的電腦里硬碟換裝另台電腦上了。（原來的電腦不好）換的電腦是老式的。很古老的那種，呵呵

4. 線切割機床控制的電腦安裝的是什麼系統

這個很多的，我知道PM。HF。HL。YH。別的可能還有。加線切割討論群吧。知道的人還會更多。103327494

5. 什麼是HL，HF線切割系統

一、HL是快走絲，用3b程序，HF是中走絲，用g代碼程序。

二、存在以下區別：

1、編程軟體不同

HF是自帶編程軟體，HL是集成沒有版權的autop；

2、應用不同

HL更多是快走絲上，HF是中走絲上；

3、加密方式不一樣

HL是不加密，HF是加密狗。

(5)線切割機床是什麼系統擴展閱讀：

HL線切割主要功能

1、 一控多功能,可在一部電腦上同時控制多達四部機床切割不同的工件，並可一邊加工一邊編程。

2、 錐度加工採用四軸/五軸聯動控制技術。上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。可作變錐及等圓弧加工。

3、 模擬加工，可快速顯示加工軌跡特別是錐度及上下異形工件的上下面加工軌跡，並顯示終點坐標結果。

4、 實時顯示加工圖形進程，通過切換畫面，可同時監視四台機床的加工狀態，並顯示相對坐標X、Y、J 和絕對坐標X、Y、U、V等變化數值。

5、 斷電保護，如加工過程中突然斷電，復電後，自動恢復各台機床的加工狀態。系統內儲存的文件可長期保留。

6、 可對基準面和絲架距作精確的校正計算，對導輪切點偏移作U向和V向的補償，從而提高錐度加工的精度，大錐度切割的精度大大優於同類軟體。

7、 瀏覽圖庫，可快速查找所需的文件。

8、 鉬絲偏移補償（無須加過渡圓），加工比例調整，坐標變換,循環加工，步進電機限速，自動短路回退等多種功能。

9、 可從任意段開始加工，到任意段結束。可正向/逆向加工。

10、 可隨時設置（或取消）加完工當段指令後暫停。

11、 暫停、結束、短路自動回退及長時間短路（1分鍾）報警。

12、 可將AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作數據轉換。

13、 系統接入客戶的網路系統、可在網路系統中進行數據交換和監視各加工進程（選項）。

14、 加工插補半徑最大可達1000米。

15、 機床加工工時自動積累，便於生產管理。

16、 機床加光柵尺後，可實現閉環控制。

6. 線切割機床的工作原理

線切割機床的工作原理：
（1）數控線切割機床在加工時，切割刀具（銅絲或鉬絲）和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電。當刀具和工件之間的距離足夠近時（約0.01mm），電壓擊穿冷卻切削液介質，在切割刀具和工件靠近的全長上均勻放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度可以達到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，熔融於切削液中，被移動中的切割刀具帶出加工區域。
（2）電極絲沿其軸向（垂直或Z方向）作走絲運動。
（3）工件相對於電極絲在X、Y平面內作數控運動
基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。

7. 什麼叫線切割機床的機械繫統

快走絲中走絲線切割機床的機械繫統包括下面幾點：機床工作台部分（傳動內系統容），運絲（貯絲筒部分、漲緊部分、導絲部分 ，線架部分）部分 ，錐度裝置 ，切割液系統（也就水箱了，噴水嘴也可以加上） ，副工作台部分
慢走絲，機床工作台傳動部分、運絲機構、拉絲機構（
+有的機床帶有選配的切絲機構）、上下導向導電機構、自動穿絲機構、錐度機構，切割液系統（+冷卻系統 ），副工作台

8. 數控線切割（快走絲）一般用什麼編程系統啊

每個廠家的都不盡相同，蘇州三光的是wap2000和EAPT
電火花線切割加工簡稱"線切割"。它版是採用電權極絲(鉬絲、鎢鉬絲等)作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。線切割機床通過XY托板和UV托板的運動，使電極絲沿著與預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。

9. 請問阿奇夏米爾線切割機床是用什麼操作系統的

說句廢話就是：嵌入式操作系統！新年調節一下氣氛
你急什麼啊！？
你補充的問題和原內來的問題不搭邊啊容。任何文本編輯軟體都可以，記事本都可以，然後再有那個機器操作系統的SDK開發包就行了。編輯完源程序，交叉編譯，OK

10. 電火花線切割機床的操作系統有哪些

BSGXP是一款非常先進的
線切割機床
編控系統，只要會
CAD繪圖
，就能操作線切割機床。特別是BSGXP的
中走絲線切割機床
，非常容易上手操作。