電火花數控線切割電流不穩定怎麼回事

1. 線切割電流不穩

這要綜合來看，首先，你的導電塊的導電性是否良好。切割參數與工件是否匹配，電流不超過2.5.。工件是否短路，工件表面或斷層是否含有雜質。切割液是否該更換，切割速度是否過快

2. 如何解決電火花線切割機床常見故障及排除方法

如何解決電火花線切割機床常見故障及排除方法

常見故障及排除方法
1、斷絲故障分析及排除方法
斷絲故障是電火花線切割機床常見故障之一， 造成這種故障的因素較多,
現分析如下。
① 剛開始切割工件即斷絲
產生原因：
a. 進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。
b. 切割時，工作液沒有正常噴出。
c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
d. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。
e. 線架尾部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
排除措施：
a. 剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調整
速度至合適位置。
b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。
c. 盡量綳緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，
使鉬絲完全落入導輪中間槽內）。
d. 如果綳緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸
承 一般3～6個月更換一次）。
e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
② 在切割過程中突然斷絲
產生原因：
a. 貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻
電源，致使鉬絲燒斷。
b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。
c. 脈沖電源電參數選擇不當。
d. 工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。
e.導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成
卡絲。

3. 電火花線切割的脈沖電源電流異常怎麼辦

如果切割正常沒有出現藍光或燒鉬絲現象問題不大，檢查一下脈寬和脈間開關後面的接線有沒有斷開的或者搭線的，另外每個功放管都單獨開一下看看有沒有異常，有問題留言

4. 線切割加工電流不穩定是怎麼回事

鉬絲與工件相近運動，直到間隙被電離擊穿，火花放電會在極效應和熱熔效應的作版用下形權成蝕除，冷卻液的爆炸和清洗作用。

使蝕除物被迅速排出帶走，新的或介電系數較高的冷卻液使間隙實現消電離恢復絕緣，間隙被擴大，鉬絲與工件再作相近運動。

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往復走絲電火花線切割機採用多次切割技術後，雖加工質量有明顯提高，但它仍然屬於高速走絲電火花線切割機的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在較大差距，且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高。

「中走絲機」具有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間，目前執行的標准仍然是高速走絲機的相關標准，因此生產企業在對用戶的宣傳上要注意，一定要實事求是。

5. 影響電火花機放電不穩定的原因是什麼

很多客戶在火花機用了一段時間後發現電火花機放電不穩定，經過一些列的故障排除後，發現罪魁禍首竟是加工液。電火花加工是在工作液介質中進行的。工作液的絕緣性能在脈沖放電的過程中起到消電離的作用，在加工中對電極和工件起到加速冷卻，使電蝕產物從放電間隙中懸浮、排泄出去的作用。當沖，抽油壓力過大，會使放電通道難以形成，從而產生局部放電，在精加工中特明顯。沖油方向不正確會使加工屑堆積而形成放電不穩定的現象，且容易形成積碳，朝開口部位沖油，朝下淋油的方法。沖、抽油加工雖然能很好的排出加工屑，放電的穩定性也得到了改善，但其流暢不均勻，會引起集中放電和二次放電，對工件的平面度、粗糙度影響也很大，產生放電間隙不均勻的現象。這個過程會引起強烈的沖刷，導致電極邊角異常損耗，所以在精密加工中一般採用無沖液，浸油等液處理方式，並依靠抬刀的動作來排屑實現穩定的加工，當機床主軸在高速進給加工時，會產生抽吸作用，能有效的排出電極與工件之間的加工屑、焦油和廢氣。加工時間過長的話會使油溫過高，如果加工部位不能做好冷卻措施的話是很容易產生放電不穩定現象的。應當把油溫控制在35度，必要的話應在加工循環系統上油處安裝冷卻裝置。在放電間隙中由於含有加工屑在加工中不能及時緩解而形成有害的電弧放電。另外，劣質的加工液因為其性能比較差，在加工中也會產生放電不穩定現象。一般電火花加工液要求低粘度，高絕緣度，能疏通放電通道，較好的流動性，滲透性等特點。目前有很多

6. 數控電火花線切割機床常見故障分析及排除

數控線切割機來床是利用高自能量密度的電火花放電燒蝕原理進行加工的，屬於特種加工范疇，它只能對導電材料進行加工。電火花數控線切割加工的過程中主要包含下列三部分內容(如圖所示):
（1）數控線切割機床在加工時，切割刀具(銅絲或鉬絲)和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電。當刀具和工件之間的距離足夠近時(約0.01mm)，電壓擊穿冷卻切削液介質，在切割刀具和工件靠近的全長上均勻放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度可以達到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，熔融於切削液中，被移動中的切割刀具帶出加工區域。
（2）電極絲沿其軸向(垂直或Z方向)作走絲運動。
（3）工件相對於電極絲在X、Y平面內作數控運動

7. 電火花線切割常見故障

電火花線切割機床常見故障如下：
1.斷絲
斷絲大體分兩種情況：
1.非加工過程中的斷專絲
2.加工一開始屬，中間或結束時斷絲
二：切割軌跡異常
線切割加工絕大多數是切割一個封閉的圖形，之後再加工另一個封閉的圖形，加工一個封閉圖形之後，不能回到加工起始點終點，或在加工非封閉圖形時，終點不能到達正確位置，或加工圓弧月曲線變成直線及其相反情況，這些都使加工不能按要求軌跡完成．
三：工作液供給不良
加工過程中工作液壓力，流量時大時小，甚至時有時元，或一開始就不能供液．
四：只有很大的加工電流，而無放電火花經，很容易斷絲
在電極絲和工件之間產生了電放電．
五：輸入異常
六：加工後工件的精度嚴重超差
看不到異常現象，而加工出的工件尺寸精度卻嚴重超差
七：啟動走絲電機或水泵電機時，交流供電保險絲燒斷，啟動加工電源時，加工電源上的保險絲燒斷，啟動控制系統時，數控系統中的整流電源或直流穩壓電源的保險絲燒斷

8. 線切割電流不穩定，一割進去就短路，是怎麼回事謝謝！

建議方法：
1 工件熱處理後。表面有雜面。噴沙處理一下試
2 熱處理後用細孔放電機打專穿線孔再割。
3 調慢屬進給速度。如果是HL系統。把進給率設為60%以下左右
4 更換工作液。
5 如果是高工件。可以在工作液中加一點洗潔精

9. 線切割火花時有時無，厚度25都割不動電流也不穩定，求大師指點

你好，萬事找源頭，火花不正常肯定就不好切割，你這現象應該是接觸不良造成的，檢查接線柱，高頻繼電器觸點，航空插頭等等，希望能幫助到你

10. 線切割加工電流不穩定

你的機器是新的還是舊的，電流波動大有沒有出現燒絲現象。如果有的話應該回是控制答櫃里的問題，有可能是零件壞了，或者受潮了。 你把倍寬調到正常的位置，把脈沖間隙，把1.2.4.開了，脈沖寬度4.8.16開了。功放選擇三個開了看看，如果還不行就只能修了。