激光切割穿孔怎麼調
① 怎麼調激光切割機切縫的大小
有個最細的切縫，是靠焦距調的，焦距調到最佳的位置也就是最細的時候，再或者是把功率調大或者調小也可以有所體現
② 激光切割機爆孔怎麼辦
激光切割來機在切割3mm以上板材源時，會出現爆孔現象，造成切割樣品有殘缺或者隨動頭跟隨不穩定等問題。今天，凌美激光為您列舉以下幾點解決方法，可以根據您的情況選擇性的使用。
降低氧氣氣壓。
氧氣在切割過程中是助燃的，打孔壓力過高時，板材會瞬間擊破，造成爆燃。減小吹氣壓力，打孔時會緩慢擊穿板材，不會造成爆燃。
2.使用空氣切割。
用空氣切割會改善爆孔現象，但是切割速度會降低。當然您也可以使用氮氣等惰性氣體，但是氣體費用會比較高。
3.調整焦距。
焦距調整解決爆孔比較復雜，需要我們在切割試樣中，一步一步調試，讓焦距聚焦在切割板材的表面。如果切割厚板，會使切割美觀度降低。
4.升級設備。
打孔與切割分別調整氣體和氣壓，可以有效降低爆孔幾率。
③ 激光切割，切割板材時怎麼調工藝不掛渣不帶毛刺
薄板的話焦點其實調不調關系不太大。一般是先換換氣壓大小試試吧。厚板的話焦點和速度對掛渣的影響就比較大了。一般掛渣的話優先考慮是不是氣壓過小或者速度過慢。再不行就調調頻率，或者正一下光路。
④ 激光切割機二次穿孔參數10mm碳鋼該怎麼設置
激光切割機穿孔參數如何調節呢？
我們以1000w的激光切割機為例，需要在5mm的鋼板上穿孔。
穿孔影響因素有：漸進時間、噴嘴高度，氣體的類型，氣壓大小，功率的大小，和占空比，還有脈沖的頻率，包括激光頭焦點的位置（自動調節焦點的激光頭能更高效率的穿孔，並且保證了穿孔的質量）
根據切割系統，我們5mm大概需要2級的穿孔（如圖所示）
接下來我們根據板子的材料來選擇正確的氣體，5mm的碳鋼板我們在這里選擇的是氧氣穿孔和氧氣切割（如圖）
圖中我們把第一級和第二季的氣體種類都標記了出來，因為是5mm的碳鋼板用的兩級穿孔所有我們第一級和第二級的氣體需要統一
所有我們把第一級和第二級的氣體類型都選擇成為「氮氣」！
氮氣切割那我們得認識下氮氣到底是個什麼樣的氣體
氮氣
一些金屬在切割的時候採用氧氣會在切割面上形成氧化膜，採用氮氣就可以進行防止氧化膜出現的無氧化切割。無氧化切割面具有可以直接進行熔接、塗抹，耐腐蝕性強等特點。切口端面發白。
適用的板材有不銹鋼，電鍍鋼板，黃銅，鋁，鋁合金等。
武漢雙成激光設備製造有限公司是一家集專業激光成套設備研發、生產、銷售為一體的高新技術企業，坐落於中國激光發源地「」湖北.武漢「」。致力為全球用戶提供激光智能切割裝備、焊接裝備、自動化生產線等全系列解決方案。
⑤ 激光切割集中穿孔怎麼設置
飛行穿孔的核心是孔到孔的定位過程中，激光的電子光閘不關閉，在定位過程中直接完成穿孔過程，節省切割時間。簡單講，定位過程為青蛙跳躍式。其它的均為「偽飛行穿孔」。
⑥ 激光機打點的參數怎麼調的
1，首先把服裝抄激光切割機的光路調整好，安裝好所有外設配件包括風機，冷卻設備等；
2，安裝好服裝激光切割機專用的切割機系統；
3，調整好服裝激光切割機的焦距，切割打樣；
4，利用自己熟悉的編輯文檔軟體編輯服裝所需的切割文檔導入激光切割機進行切割；
⑦ 激光切割機怎麼樣才能讓孔切割的完美
第一、在商家培訓完之後沒有真正掌握機器的用法，操作不熟練。
第二、對整機不夠了解，因為激光切割機除了主機之外還有配套的激光器，冷水機，氧氣/氮氣的使用，它們都是需要配合協調好才能達到最好的切割效果的。
第三、對激光切割機的切割原理比較模糊，不清楚機器的切割原理，就跟不明白汽車是怎樣駕駛一樣，你得充分了解汽車的結構，運動的原理才能更好的駕馭汽車，所以激光切割機也是一樣的，必須清楚切割的原理才能切割出質量好的工件，這就需要多學習激光切割機切割原理的相關知識。
第四、不熟悉激光切割機切割軟體。大家都知道，激光切割機都有一個人機交互平台，必須通過電腦設置好了才能進行材料的切割，所以對於電腦軟體的學習也是很重要的一部分，必須熟練掌握。
第五、缺乏足夠的耐心。有時激光切割機的切割效果調整不好就不調整了，這樣是不行的，機器也是有磨合期的，需要有足夠的耐心進行調試，使用，這樣才能達到機器的最佳狀態。
相信只要克服了以上的幾點原因，對激光切割機有足夠的耐心，一定能夠又快又好的切割出你想要的效果。
⑧ co2激光切割機切割6mm、8mm 爆孔怎麼解決,求切割參數
爆孔原因：
一個是光路偏，
二是激光的脈沖比不夠，
三是氣壓和噴嘴不匹配。
解決辦法，具體內參數沒法給，因為材質容不一樣，參數設定也有所不一樣。
可以根據實際情況打孔時間延長，把占空比調小一點，頻率調小一點，調到不出現爆孔為止，這個只能慢慢調試的。
⑨ 激光切割10個厚碳鋼板，版面穿孔時有火花濺，有的穿不透，怎麼解決，求大神
光纖激光切割機工件切割不透可以從以下三方面分析
輔助氣體。眾所周知，在使用光纖激光切割機進行切割時需要一定的輔助氣體，這時輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出切割產生的廢渣，一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。增加氣體壓力可以提高切割速度，但到達一個最大值後，繼續增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。這種干擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結構，導致切割質量下降。如果光束過於發散，使光斑過大，甚至會造成不能有效地進行切割的嚴重後果。
2.工作台的精度。若工作台精度不平或者其它原因，也會導致高精度的激光切割效果。
3.激光光束。激光器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.4MM的不銹鋼就會比3MM的切縫小的多。因此，激光光束的形狀是影響金屬激光切割機切割精度的一大要素。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。即使是同一材質，如果材料的成分不同，切割的精度也會有差異。因此，工件材質對激光切割精度也有一定的影響。
除此之外，以下的幾種情況也是導致激光切割機加工不穩定的主要原因：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；噴嘴感應不準導至激光焦點位置誤差過大，需重新檢測噴嘴感應數據，特別是在切割高反材料時最容易出現。
⑩ 激光切割參數調整的知識。求大俠幫忙
切割速度與被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。
當其他參數專保持不變，提高切割速度的屬因素是：提高功率（在一定范圍內，如500～2 000W）；改善光束模式（如從高階模到低階模直至TEM00）；減小聚焦光斑尺寸（如採用短焦距透鏡聚焦）；切割低起始蒸發能的材料（如塑料、有機玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。
特別對金屬材料而言，在其他工藝變數保持恆定的情況下，激光切割速度可以有一個相對調節范圍而仍能保持較滿意的切割質量，這種調節范圍在切割薄金屬時顯得比厚件稍寬。有時，切割速度偏慢也會導致排出熱融材料燒蝕口表面，使切面很粗糙。
焦點位置調整對切割質量的影響
由於激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦後光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦後光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調節餘量小，一般比較適用於高速切割薄型材料。由於長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。