線切割機床如何燒傷
Ⅰ 線切割機燒絲是什麼原因
一、造化液用久了，導致機床結緣性差，這種情況，換掉皂化液就行了。
二、步進電機進線破了，24V電串到床身，穿絲就會打火，這種情況較易排除。
三、進床身的航空插頭進水，結緣性變差，其他電源串入，導致燒絲。
Ⅱ 線切割加工硬質合金燒傷深度是多少
什麼叫燒傷什麼，是最厚能切多厚的意思嗎，厚的可以切1.5米。
Ⅲ 線切割機床，鉬絲每隔幾毫米就有一點燒傷，易斷絲，怎麼辦
1，鉬絲是假的
2，電流大了
無非就這兩種情況
Ⅳ 線切割機床都有哪些安全指導
線切割機床（簡稱WEDM，屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化）氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是*個用於工業生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。
線切割機床安全指導：
1、操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規程。
2、非指定人員不得隨便動用設備，室內有安全防火措施。
3、開動機床前應先做好下列工作：
1）檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，並保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
2）檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，並將高頻脈沖電源調好。
3）檢查工作台縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，並將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤後，方可開機。
4）安裝工件，將需切割的工件置於安裝台用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝台不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經找正後才能切割。
5）切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動後再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉後，最後關斷滾絲筒電機。
6）工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作台及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾，並定期洗清工作液箱）過濾器，更換工作液。
7）經常保持工作台拖板）滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。
8）如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否松動，並及時調整。
9）每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以保持清潔和使用壽命。
10）要特別注意對控制台裝置的精心維護，保持清潔。
11）操作者不得亂動電氣元件及控制台裝置，發現問題應立即停機，通知維修人員檢修。
12）工作結束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地（要避免灰塵飛揚）特別是機床的導軌滑動面擦乾凈，並加好油認真做好交接班及運行記錄。
Ⅳ 線切割加工為什麼會出現燒傷
電火花線復切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電制加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。
（1）電弧放電（穩定電弧放電）
由於排屑不良，放電點集中在某一局部而不分散，局部熱量積累，溫度升高，惡性循環，此時火花放電就成為電弧放電，由於放電點固定在某一點或某局部，因此稱為穩定電弧，常使電極表面結炭、燒傷。波形特點是td和高頻振盪的小鋸齒波基本消失。
（2）過渡電弧放電（不穩定電弧放電，或稱不穩定火花放電）
過渡電弧放電是正常火花放電與穩定電弧放電的過渡狀態，是穩定電弧放電的前兆。波形特點是擊穿延時td很小或接近於零，僅成為一尖刺，電壓電流波上的高頻分量變低成為稀疏和鋸齒形。早期檢測出過渡電弧放電，對防止電弧燒傷有很大意義。
Ⅵ 電火花線切割的操作步驟和注意事項 越詳細越好
線切割加工步驟：
加工前先准備好工件材料，壓板、夾具、等裝夾工具。若需專要切割屬內腔形狀工件，工件應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
1．合上機床電源開關，按下機床啟動安鈕。
2．手動操作機床，檢查機床各部分是否正常，如工作台移動方向是否正確，限位開關動作是否可靠，絲筒運行是否正常，工作液供給是否充分暢通等。
3．進行上絲操作，並校正電極絲的垂直度。
4．裝夾工件，根據工件的厚度將Z軸調整到合適的位置。
5．根據圖紙的要求，移動X、Y軸坐標確立切割起始點位置。
6．在正式加工前要校核程序的正確性。
7．運行加工程序，開始加工，調節上、下噴嘴的噴液流量。觀察切割情況，調整加工參數，在必要的情況下，對電參數再進行調整並做好相關記錄。
8．切割完畢後，應檢查X、Y拖板的手輪刻度是否與指令規定的坐標相符，並對工件進行檢測。
Ⅶ 線切割燒絲怎樣處理
線切割燒絲有兩種可能：
1、機床在正常工作運轉的時候因為燒絲而版引起的斷絲（不包括權導電塊夾斷、工件掉落砸斷等因素）， 那很可能是你的控制櫃參數調節不當。
解決方法：控制櫃的調節方法，不是簡單就能說清楚的，一個廠商一種控制櫃，你可以按照說明書的標准參數調節，也可咨詢廠家客服。
2.、將鉬絲穿好會發現鉬絲被燒紅。這種現象的燒絲是步進電機的線路原因。
解決方法：檢查工作台下的兩步進電機和錐度頭上的兩個小步進電機的線路，是不是有絕緣層被破壞與機床本身直接接觸造成短路的（見下圖箭頭標注處），如果仔細檢查過還沒問題 那你就把整個運絲機構清理干凈，再去檢查取樣線是不是有同樣的問題。
Ⅷ 線切割怎麼樣上鉬絲
線切割鉬絲的安裝步驟：
操作者站在絲筒後面。在機床開機前將左右撞塊分專別調整放置在行程的最大屬位置。把鉬絲盤擰在上絲輪上，鉬絲的一端固定在絲筒的螺釘上。
擰緊後逆時針手動轉動絲筒，使鉬絲纏繞4～5圈。然後開啟絲筒運行開關，絲筒轉動，絲筒滑塊整體部分向左移動，鉬絲均勻纏繞在絲筒上，根據所需的安裝絲的多少，停止絲筒的轉動。
絲筒上纏好後，將鉬絲的另一端從下排絲輪—導電塊—下導輪—上導輪—寶石擋絲塊—導電塊(2個)—上排絲輪—斷絲保護—卷絲筒。裝好後，順時針手動轉動絲筒，使鉬絲回轉纏繞4～5圈。
將右撞塊壓到有接近感測器上，再按下絲筒運行開關，使絲筒向左移動，接近絲筒端頭時，關閉絲筒運行開關，使絲筒停止轉動，然後將左限位撞塊壓在左接近感測器上。
從工具箱中取出緊絲輪，拉住絲筒上的鉬絲，開啟運行開關，絲筒滑塊整體向右移動。緊絲過程中，手適當使用均勻力度張緊，消除松動間隙。在接近絲筒端頭時，關閉絲筒運行開關，重新固定鉬絲。
Ⅸ 電火花線切割的操作步驟和注意事項是什麼
線切割加工步驟：
加工前先准備好工件材料，壓板、夾具、等裝夾工具。若需要內切割內腔形狀容工件，工件應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
1．合上機床電源開關，按下機床啟動安鈕。
2．手動操作機床，檢查機床各部分是否正常，如工作台移動方向是否正確，限位開關動作是否可靠，絲筒運行是否正常，工作液供給是否充分暢通等。
3．進行上絲操作，並校正電極絲的垂直度。
4．裝夾工件，根據工件的厚度將Z軸調整到合適的位置。
5．根據圖紙的要求，移動X、Y軸坐標確立切割起始點位置。
6．在正式加工前要校核程序的正確性。
7．運行加工程序，開始加工，調節上、下噴嘴的噴液流量。觀察切割情況，調整加工參數，在必要的情況下，對電參數再進行調整並做好相關記錄。
8．切割完畢後，應檢查X、Y拖板的手輪刻度是否與指令規定的坐標相符，並對工件進行檢測。
Ⅹ 線切割機床剛上鉬絲就打火燒斷，什麼原因
是X或Y軸步進電機下一根線與機床接觸了，理一下就解決，或U V軸線也有可能碰到機床