線切割齒輪參數怎麼計算
㈠ 齒輪模數計算公式
計算公式：模數m = 分度圓直徑d / 齒數z = 齒距p /圓周率π。
齒輪模數被定義為模數制輪齒的一個基本參數，是人為抽象出來用以度量輪齒規模的數。在齒輪設計中，模數是決定輪齒大小的決定性元素。不同國家對模數的定義方法有所區別，最典型的就是國際標准（除英國外，包括中國在內的其餘國家的標准都與國際標准接軌）和英制標准。
國際標準定義模數的原理是：定義單個輪齒在分度圓(齒輪）/ 或線（齒條）出佔有的圓弧（齒輪）/ 直線（齒條）的長度, 其長度為π * m，m 即為模數。
從這里可以看出，模數是有單位的，其標准單位為毫米（mm）。很多人，習慣於模數簡寫，譬如，模數為1mm的齒輪，簡寫m=1； 大家都逐漸接受這種寫法，因此也是可以的。 但是，個別對齒輪模數理解不夠深刻的同仁，認為模數沒有單位，這個概念是錯誤的。
(1)線切割齒輪參數怎麼計算擴展閱讀
小模數齒輪冷擠成型工藝，在國內正式用於生產也就是近20 多年的時間，目前小模數齒輪冷擠成型工藝，主要應用於汽車起動電機、單向離合器等關鍵部件上。
以及單向離合器上的驅動齒輪和減速行星齒輪及內齒圈的生產上，齒輪模數一般在4 mm 以下。冷擠成形齒輪的材料一般採用低碳鋼、中碳鋼、低碳合結鋼、銅材、鋁材等。
延伸性好，冷硬效果低的金屬材料均可用作冷擠成型材料。冷擠成型的齒輪精度一般在GB/T100958-12 級，成形齒輪的精度取決於模具的精度。
國內冷擠齒輪模具的加工都採用電火花加工成形，用高精度進口慢走絲線切割機加工的齒輪凸、凹模精度在GB/T10095 6～7級之間，最高也可以達到5 級。冷擠成形的齒輪精度要比模具齒輪凸、凹模精度低1～2級。
如再經過熱處理，因熱處理變形，齒輪精度等級還會下降1～2 級。因此，齒輪最終精度最高只能達到GB/T10095 8 級。冷擠齒輪的精度與模數之間也存在一定的關系，熱處理的變形與模數之間也存在很大的關系。模數小，齒輪精度等級的變化相對也較小一些。
㈡ 線切割的參數怎麼設定
一、線切割的參數設定：
1、一般加工厚度100以下的，可以用脈寬30us，脈間150us。這個參數比較常用，但具體要看自己的情況。
2、脈寬越大，電流越大，加工越快，不過光潔度越差。脈間越大，電流越小，加工速度慢，光潔度好。
3、機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。
4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作台進給。
(2)線切割齒輪參數怎麼計算擴展閱讀：
一、技術參數：
最大切割厚度（mm）： 250；最大切割錐度： TA:20o TB:30o
加工工件重量（kg）： 500；電極絲速度（m/sec）： 1.7-11.8
脈沖當量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01
最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140
多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；
二、為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：
開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。
檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。
應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）
應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。
㈢ 我要加工一個齒輪,對方沒給我圖紙,我用線切割加工,肯定不是標準的齒輪,請問怎麼計算它的各個參數,
嗯。？
㈣ 求漸開線齒輪的所有參數計算公式，比如:模數是怎麼算出來的！請講解全面點
線切割能割齒輪嗎?要能割也比較麻煩,還不如傳統加工方法
漸開線標準直齒圓柱齒輪的基內本參容數:
1.齒頂圓
2.齒根圓
3.齒厚
4.齒槽寬
5.分度圓
6.齒距
7.齒頂高
8.齒全高
9.齒寬
模數 分度圓直徑d與齒數z及具距p有如下關系 πd=pz或d=p/π
由於π是無理數,計算很不方便所以工程上就把這個p/π取成有理數使P的數值為π的倍數,這個比值就稱為模數,用符號m表示 即
m=p/π
壓力角 標准規定分度圓上的壓力角a=20度
齒數 齒輪的齒數不僅與傳動比有關,而且還與齒輪的分度圓直徑有關,當模數一定時,齒數越多,分度圓直徑越大
其它的還是看書吧,這個問題答案太多了不好回答
㈤ 線切割的參數是怎麼設計的
功放選擇（加工電流）三個參數如何設置？ 脈寬越大， 脈間越小， 功放越大，速度就越快，但是割出的光潔度越差，反之奕然 8/36/全電流。
㈥ 線切割的一般參數
你問的這些問題想用幾句話是說不清楚的，最好找本與線切割有關的技術書籍學一學，什麼問題就都解決了。
加工費用各地情況不同，一般是4.5厘~1分/每平方毫米。厚度不同，價錢也不同，材料越厚，單價越高。你最好能打聽一下你所在地方的加工費用。
加工精度一般快走絲的精度在0.02mm左右，切孔要打穿絲孔，外形如果有加工的餘量，也可以切一刀，一般不會去切的。只需要碰絲，找好中心位置就行了。
鉬絲的切割速度的快慢與切割工件的厚度有關，工件越厚，鉬絲走的就越慢。線切割一般不會按照工時來計算的，都是按照面積來計算的。
切割參數表（僅供參考）
工件厚度(mm) 加工電壓(V) 電工電流(A) 脈寬檔位（檔）間隔微調(位置) 脈沖幅度(級)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中間 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中間 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中間 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 間隔變大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 11
給你個切割參數表，與你的機床不一定相同，僅供你參考。
㈦ 線切割計算公式
如果電流在3A左右,大約要14分鍾左右
有一個計算公式，計算出來和實際有些出入,不過版很多年前我就是用這權個計算的
25+10+10<切割周長>x 20<切割厚度> x 0.005 /20=0.225小時=13.5分鍾
即:切割的面積乘以0.005除以20得到的值就是大約所需時間
㈧ 加工齒輪需要哪些參數
標準直齒圓柱齒輪的基本參數：齒數、模數、壓力角、齒頂高系數；頂隙系數。
斜齒輪中的標准參數有：法面模數；法面壓力角；法面齒頂高系數，法面齒根高系數，法面頂隙系數。
㈨ 線切割怎麼割齒輪
線切割裡面都有齒輪的程序，只需輸入相應的參數及齒形就會自動生成圖形，外齒輪一般滾齒，內齒輪線切割或者插齒。
線切割顧名思義,就是切割刀體為一條細線，由於刀體是線,則可以在切割的任意時刻360度任意轉向。結果是可以切割出任意形狀的加工工件。目前線切割多是依靠類似電弧放電現象溶解金屬,從而達到切割效果,所以,線切割只能應用與金屬或導電體。
電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。