線切割加工電壓是什麼意思
電加工的主要電參數有脈沖峰值電壓（空載電壓或開路電壓）、脈沖峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔及加工電流（也可稱為極間平均放電電流）等參數。
脈沖峰值電流通常認為是最重要的電參數，它直接影響每次放電能量大小和平均加工電流。對加工速度以及加工質量用很大的影響：在粗加工階段，宜選用較大的脈沖峰值電流及平均加工電流，以提高加工速度,並降低工具電極相對損耗；而在中,精加工階段，則應相應減小脈沖峰值電流,以減小單個脈沖能量, 逐步提高加工質量。
電極與工件都浸在加工液中，其中加工液為絕緣液體，當載入於電極與工件之間的電壓值達到一定幅值而使極間電場強度超過極間工作液的介電性能後，加工液就被擊穿放電，進一步才能進行電火花的連續加工。因此，如果載入的放電電壓過小時，只有在電極與工件之間的距離非常小的時候才能將加工液擊穿，否則就無法進行加工；而一旦加工液被擊穿後，放電電壓立即下降，並維持在一個相對穩定的工作電壓值。如果電壓值過大，放電間隙即隨之增大，有助於改善排屑條件，增加放電加工的穩定性，但同時會導致加工尺寸的變化而影響最終的加工質量，所以在實際加工過程中需要有一個最優的放電間隙。
放電電壓和放電電流都是指在放電脈沖寬度內的有效值，脈沖寬度直接影響單個脈沖能量，脈沖間隔則影響脈沖放電的頻率和極間放電電流，都對加工速度有直接影響。一般來說，增大脈沖寬度可以增大單個脈沖放電能量，增加脈沖放電時的蝕除量；或是縮小脈沖間隔（增大加工電流），都可以提高加工速度，但表面質量會相應降低。
當過於增大脈沖寬度或是縮小脈沖間隔，則會因加工電流太大，所產生的電蝕產物難於及時排出而影響加工速度和表面質量，甚至會導致發生異常放電而燒傷工件。
2. 線切割正常加工電流多大
線切割的正常電流需要看是什麼機器,參數很多的不是光電壓和電流控版制的。
機床狀態好電流可權以大些，狀態差電流就要調小一些。2.5-3A是大多數的，不過我認為這個電流小了點，效率低。我一般都用6A以上電流加工。100mm算正常厚度，適當減小一點電流也可以。
如是中走絲正常加工電流3.5-4.5,切割效率一般120mm2/min。
3. 線切割如何降低電壓
工作電壓的選擇
操作方法：旋轉「電壓調整」旋鈕，可選擇70~110V的加工版電壓，分為三檔，電權壓表指示值即為加工電壓值。
選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；
高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；
高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。
想要降低電壓，少開檔位就可以。
4. 電火花線切割加工的電參數的含義是什麼
在電火花加工過程中，脈沖波形、電壓、電流、脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流、極性等參數稱為電參數。
5. 我的線切割加工中電壓100正常嗎
速度快慢不是電壓所決定的要看電流表的擺動大不大,電流表的表針比較穩定就代表加工穩定速度就快。
6. 線切割加工電壓指的是什麼
電加工的主要電參數有脈沖峰值電壓(空載電壓或開路電壓)、脈沖峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔及加工電流(也可稱為極間平均放電電流)等參數。
第一個參數就是加工電壓。
7. 這是我線切割加工時的電壓，請問正常嗎，我感覺割得好慢
速度快慢不是電壓所決定的要看電流表的擺動大不大，電流表的表針比較穩定就代表加工穩定速度就快。
8. 線切割如何降低電壓
操作方法：
旋轉「電壓調整」旋鈕，可選擇70~110V的加工版電權壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。
選擇原則說明：
高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；
高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；
高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。
想要降低電壓，少開檔位就可以。
9. 線切割的一般參數
你問的這些問題想用幾句話是說不清楚的，最好找本與線切割有關的技術書籍學一學，什麼問題就都解決了。
加工費用各地情況不同，一般是4.5厘~1分/每平方毫米。厚度不同，價錢也不同，材料越厚，單價越高。你最好能打聽一下你所在地方的加工費用。
加工精度一般快走絲的精度在0.02mm左右，切孔要打穿絲孔，外形如果有加工的餘量，也可以切一刀，一般不會去切的。只需要碰絲，找好中心位置就行了。
鉬絲的切割速度的快慢與切割工件的厚度有關，工件越厚，鉬絲走的就越慢。線切割一般不會按照工時來計算的，都是按照面積來計算的。
切割參數表（僅供參考）
工件厚度(mm) 加工電壓(V) 電工電流(A) 脈寬檔位（檔）間隔微調(位置) 脈沖幅度(級)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中間 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中間 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中間 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 間隔變大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 11
給你個切割參數表，與你的機床不一定相同，僅供你參考。
10. 線切割如何調電流和電壓
線切割加工時的電流要看被加工工件的厚度來確定，一般切割的工件厚度在70以下的，電流控制在2-3A 就可以了，快走絲、中走絲線切割加工時的電壓應該控制在70-90V 之間。
同一型號的線切割，廠家之間的做法不一樣，性能不一樣，切割效率也不一樣。
空載電壓就是 接通高頻，但不加工工件的電壓。加工時隨著工件的薄厚度變化，空載電壓也會變化，加工時電壓會比空載電壓低一些，就是所謂的 負荷。 厚度不一樣，負荷也不一樣。
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脈沖電源對切割速度的影響：
1、增大脈沖電源的峰值電流，有利於提高切割速度。
2、 切割速度大致跟平均加工電流成正比，因此，增大脈沖電源的平均加工電流，有利於提高切割速度。
3、脈沖電流上升速度越快，也就是脈沖電流上升時間越小，切割速度越高。
4、 提高脈沖電源的空載電壓，可增大放電間隙，有利於冷卻和排屑，切割速度相應提高。但是過高的電壓會使加工間隙過大，切割速度反而下降。因此空載電壓也不宜太高。
5、脈沖間隔對切割速度的影響。減小脈沖間隔，相當於減少了「休息」時間，增加了單位時間的放電次數，切割速度相應提高。但過小的脈沖間隔，加工間隙的絕緣強度來不及恢復，會破壞加工的穩定性。
6、 脈寬對切割速度的影響。在其他加工條件相同的情況下，切割速度是隨脈沖寬度的增加而增加。但是當它增大到一定范圍後，蝕除量增加，排屑條件變差，造成加工不穩，也影響切割速度。
參考資料來源：網路-線割