線切割的跟蹤一般是多少

㈠ 快走絲線切割機床跟蹤是什麼

線切割快走絲個人經驗

1 .如果是初學者打儀表的時候，建議把絲松開再進行操作。
2 .求中心內的時候要把.電流電容壓脈寬脈間.調到最小進行操作，也可以開著水求中心，如果有些動西不可以在表面碰邊求，可以拿手電筒照鉬絲與工件間隙，看個人手感。
3 .割淬火件的時候 要注意變形，如果是割內腔的時候不要緊 如果是割外形時候要注意走刀方向，有的時候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往裡面收縮變形的時候可以在進刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。最好就是穿孔割。

㈡ 如何調整線切割變頻跟蹤速度調節

對線切割加工質量有直接影響的因素主要涉及人員、設備、材料等方面。為了改善加工工件表面質量，可以從影響最大的線切割人為因素、機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質量的控制方式和改進方法。筆者在教學、科研和生產實踐中對影響線切割加工工件表面質量的相關因素方面做了一些探索和研究，積累了少許行之有效的工作經驗，現介紹如下
線切割變頻跟蹤速度本身並不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩定性。當跟蹤速度調整不當時會顯著影響加工工藝指標和切割表面質量，並有可能產生斷絲。最佳線切割變頻跟蹤速度調整可參照下述兩個依據：首先，最佳加工電流應是短路電流的80%左右(在起始加工時可以先用鉬絲壓在工件側面然後開高頻，此時電流表顯示的即為短路電流值)，這一規律可用於判斷進給速度調整是否合適;其次，可通過電流表指針的擺動情況判斷，正常加工時電流表指針應基本不動。
如果經常向下搖擺，則說明欠跟蹤，應將跟蹤速度調快;如經常向上搖擺則說明經常短路，屬於過跟蹤狀態,應將跟蹤速度調慢;如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩定,應判明原因做好參數調節(如調整脈沖能量、工作液流量、走絲系統包括導輪、軸承的狀態)再加工,否則易引起斷絲。
電火花 線切割 機按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種，低速走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走絲線切割機稍好，但低速走絲線切割機床的機床成本和使用成本都比較高，目前在國內還沒有普及，而我國獨創的高速走絲線切割機床它結構簡單，機床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，經近40年發展，已成為我國產量最大，應用最廣泛的機床種類之一，在模具製造、新產品試制和零件加工中得到了廣泛應用。
由於高速絲線切割機是採取線電極高速往復供絲的方式，線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上，雖然電極絲的損耗極小，但電火花線切割機工作時影響其加工工件表面質量的因素很多，更需要對其有關加工工藝參數進行合理選配，才能保證所加工工件表面質量。

㈢ 線切割中，跟蹤速度和加工速度的關系

正相關 前者大後者就快

㈣ 線切割的一般參數

你問的這些問題想用幾句話是說不清楚的，最好找本與線切割有關的技術書籍學一學，什麼問題就都解決了。
加工費用各地情況不同，一般是4.5厘~1分/每平方毫米。厚度不同，價錢也不同，材料越厚，單價越高。你最好能打聽一下你所在地方的加工費用。
加工精度一般快走絲的精度在0.02mm左右，切孔要打穿絲孔，外形如果有加工的餘量，也可以切一刀，一般不會去切的。只需要碰絲，找好中心位置就行了。
鉬絲的切割速度的快慢與切割工件的厚度有關，工件越厚，鉬絲走的就越慢。線切割一般不會按照工時來計算的，都是按照面積來計算的。

切割參數表（僅供參考）
工件厚度(mm) 加工電壓(V) 電工電流(A) 脈寬檔位（檔）間隔微調(位置) 脈沖幅度(級)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中間 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中間 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中間 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 間隔變大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 11
給你個切割參數表，與你的機床不一定相同，僅供你參考。

㈤ 線切割中走絲切厚度170的工件，跟蹤和加工限速應該是多少

線切割中走絲切厚度170的工件，跟蹤和加工限速我一般是調跟蹤75，限速190左右

㈥ 線切割跟蹤和加工限速是什麼意思

對線切割加工質量有直接影響的因素主要涉及人員、設備、材料等方面。為了改善加工工件表面質量，可以從影響最大的線切割人為因素、機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質量的控制方式和改進方法。筆者在教學、科研和生產實踐中對影響線切割加工工件表面質量的相關因素方面做了一些探索和研究，積累了少許行之有效的工作經驗，現介紹如下
線切割變頻跟蹤速度本身並不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩定性。當跟蹤速度調整不當時會顯著影響加工工藝指標和切割表面質量，並有可能產生斷絲。最佳線切割變頻跟蹤速度調整可參照下述兩個依據：首先，最佳加工電流應是短路電流的80%左右(在起始加工時可以先用鉬絲壓在工件側面然後開高頻，此時電流表顯示的即為短路電流值)，這一規律可用於判斷進給速度調整是否合適;其次，可通過電流表指針的擺動情況判斷，正常加工時電流表指針應基本不動。
如果經常向下搖擺，則說明欠跟蹤，應將跟蹤速度調快;如經常向上搖擺則說明經常短路，屬於過跟蹤狀態,應將跟蹤速度調慢;如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩定,應判明原因做好參數調節(如調整脈沖能量、工作液流量、走絲系統包括導輪、軸承的狀態)再加工,否則易引起斷絲。
電火花 線切割 機按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種，低速走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走絲線切割機稍好，但低速走絲線切割機床的機床成本和使用成本都比較高，目前在國內還沒有普及，而我國獨創的高速走絲線切割機床它結構簡單，機床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，經近40年發展，已成為我國產量最大，應用最廣泛的機床種類之一，在模具製造、新產品試制和零件加工中得到了廣泛應用。
由於高速絲線切割機是採取線電極高速往復供絲的方式，線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上，雖然電極絲的損耗極小，但電火花線切割機工作時影響其加工工件表面質量的因素很多，更需要對其有關加工工藝參數進行合理選配，才能保證所加工工件表面質量。

㈦ 線切割的跟蹤穩不穩定，要怎麼看啊，跟蹤具體什麼意思啊，新手請指點

穩定的情況下是不會出現短路的，而且走得很順；不穩定就是坐標走的時候（時快時慢），跟蹤就是鉬絲離工件之間的間隙。。。。希望幫到你

㈧ 線切割跟蹤和限速怎麼調，是工件越厚越大嗎哪個大神幫幫忙

在加工的時候，肯定是限速放的越高效率就越快，基於技術、材料、實際的專加工情況屬，如果限速過高則會出現丟步等現象，機床的絲桿精度會受到影響，也就就有了限速功能。
控制櫃不一樣，會跟蹤和限速參數不同，一般我們做線切割的，都是在保證光潔度和穩定不斷絲的情況下，慢慢加快跟蹤和限速，最後並記錄下來

㈨ 線切割行程大概多少

線切割機床是利用「線切割放電加工」原理，對導電材料進行電蝕（火花放電），達到加工的內目的。因此它不需要容專門的刀具，一般用鉬絲作為工具電極，對工作件進行火花放電，工件在數控裝置或計算機控制下自動的按程序確定的軌跡運動，最後得到所需要形狀的工件。大型線切割不只是行程加大，必須達到行程大的同時，定位精度也要達標。國內市場做大型線切割有經驗的是蘇州寶瑪。他們號稱只要需要，多大都有