氫乙炔切割如何調氣
❶ 氧氣 乙炔切割怎麼配氣
1 化學計量焰抄
對於空氣-乙炔，比例襲為4：1，火焰是藍色透明，層次清晰，燃燒穩定。具有溫度高，干擾少，背景低的特點。日常慣用的分析火焰。
2
富燃火焰
燃氣與助燃氣的比例大於化學計量焰，4：1.2，4：1.5或更多的燃氣
。這種火焰燃燒不充分，溫度較低，層次模糊，黃色發亮，具有較強的還原氛圍，多數易於形成氧化物的元素宜用此類火焰，例如Cr,Ba,Mn,等。但它的火焰發射和火焰吸收背景較強，干擾較多，不如化學計量焰穩定。
3
貧燃火焰
比例少於化學計量焰，得到貧燃火焰，空氣乙炔比例為4：1至6:1，火焰清晰，呈淡藍色，燃燒充分，火焰溫度較高。不具備還原性，用於不宜生成氧化物的元素的原子化。鹼金屬和一些高熔點的惰性金屬如，Ag，Pb，Pt，Rh，In等較宜使用。
還可以分為中性焰，氧化焰，碳化焰。
❷ 氧氣乙炔切割怎樣才能調好火焰
調節氧氣供應開關。把火焰調成藍白焰，幾乎透明的火焰就可以了。等金屬燒熱，融化時開氣吹。
❸ 氣焊都用的什麼氣體丙烷、氫氣、乙炔、氧氣瓶都怎麼開關，順時針逆時針左手焊炬的旋鈕怎麼擰怎麼調
通常是氧氣和乙炔組合產生熱值最大。小戶有用液化氣和氧氣 瓶子和焊鉅都是順關逆開。氣表相反。定活首先必須保證安全操作不當易發事故。請位師傅帶一下吧
❹ 氣割該怎麼調火
1、打開乙炔氣手輪閥，微開氧氣手輪，點火。
2、調至中性火焰，給鋼板預熱，到剛剛版開始溶化時開啟切割權氧氣。
3、注意根據鋼板的厚度確定預熱火焰的大小。
4、根據鋼板的厚度確定使用氧氣的壓力。
❺ 氣割怎麼調火，我就是調不好，求高手指教
1、打開乙炔氣手輪閥，微開氧氣手輪，點火。
2、調至中性火焰，給鋼板預熱，到剛剛開始溶化時開啟切割氧氣。
3、注意根據鋼板的厚度確定預熱火焰的大小。
4、根據鋼板的厚度確定使用氧氣的壓力。
❻ 乙炔和氧氣切割時怎樣調節氣體
氧氣減壓閥調出0.25-0.5MPa的氣壓值，乙炔表調出0.05-0.1MPa的氣壓值。
利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程。
方法：
1、放好導軌，把切割機放在導軌上，導軌倆頭要對齊，當切割圓時，調節割嘴高低、相對於小車的距離和角度，以保證在板材的區域內進行連續切割，
2、連接輸氣管，區分氧氣管和燃氣管。
3、打開氧氣控制閥和燃氣控制閥，確認氣瓶氣壓和輸出氣壓，以保證供氣充足和節約。
4、點火；打開燃氣和預熱氧，使用打火機從側面點火。
5、開始切割；，用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化。
這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；
當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°；若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。
6、氣割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。
切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，表面也粗糙。
乙炔，分子式C2H2，俗稱風煤和電石氣，是炔烴化合物系列中體積最小的一員，主要作工業用途，特別是燒焊金屬方面。乙炔在室溫下是一種無色、極易燃的氣體。純乙炔是無臭的，但工業用乙炔由於含有硫化氫、磷化氫等雜質，而有一股大蒜的氣味。
(6)氫乙炔切割如何調氣擴展閱讀：
特點：
優點
切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;
對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚
❼ 氣割時氧氣和乙炔的壓力應該怎麼調
氧氣減壓閥調出0.25-0.5MPa的氣壓值，乙炔表調出0.05-0.1MPa的氣壓值。
利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程。
方法：
1、放好導軌，把切割機放在導軌上，導軌倆頭要對齊，當切割圓時，調節割嘴高低、相對於小車的距離和角度，以保證在板材的區域內進行連續切割，
2、連接輸氣管，區分氧氣管和燃氣管。
3、打開氧氣控制閥和燃氣控制閥，確認氣瓶氣壓和輸出氣壓，以保證供氣充足和節約。
4、點火；打開燃氣和預熱氧，使用打火機從側面點火。
5、開始切割；，用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化。
這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；
當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°；若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。
6、氣割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。
切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，表面也粗糙。
乙炔，分子式C2H2，俗稱風煤和電石氣，是炔烴化合物系列中體積最小的一員，主要作工業用途，特別是燒焊金屬方面。乙炔在室溫下是一種無色、極易燃的氣體。純乙炔是無臭的，但工業用乙炔由於含有硫化氫、磷化氫等雜質，而有一股大蒜的氣味。
(7)氫乙炔切割如何調氣擴展閱讀：
特點：
優點
切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;
對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經濟地實現;
設備費用比機械切割工具低;
設備是攜帶型的,可在現場使用;
切割過程中,可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向;
通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板;
過程可以手動或自動操作.
缺點
尺寸公差要明顯低於機械工具切割;
盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業上基本限於切割鋼鐵和鑄鐵;
預熱火焰及發出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險;
燃料燃燒和金屬氧化需要適當的煙氣控制和排風設施;
切割高硬度鋼鐵可能需要割前預熱,割後繼續加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結構和機械性能。
❽ 氣割乙炔瓶上怎麼有2個壓力表，請問是調哪一個，調多少呢，還有氧氣的謝謝！
乙炔瓶抄，上有兩塊壓力表；一襲塊是高壓表，可以測量瓶內的壓力也就是瓶內乙炔的量。另一塊表是低壓表，是可以調整的，也就是氣割所需要的壓力，至於壓力多少是根據鐵板的厚度有關。
靠近瓶體的是高壓表，表示瓶內是壓力，另一隻是低壓表，表示的是工作壓力，一般使用時的工作壓力在0.05至0.1之間足夠用了，根據切割的板厚決定。氧氣表的使用同理。
平時使用是先打開瓶子的閥門兩圈，在調減壓閥，低壓表調到0.03左右就足以用於1厘米左右的鋼板切割了。
(8)氫乙炔切割如何調氣擴展閱讀：
氧氣壓力表的注意事項：
1、氧氣壓力表與普通壓力表在結構和材質方面可以完全一樣，只是氧用壓力表必須禁油。因為油進人氧氣系統易引起爆炸。所用氧氣壓力表在校驗時，不能像普通壓力表那樣採用油作為工作介質，並且氧氣壓力表在存放中要嚴格避免接觸油污。
2、如果必須採用現有的帶油污的壓力表測量氧氣壓力時，使用前必須用四氯化碳反復清洗，認真檢查直到無油污時為止。
❾ 氣焊氣割怎麼調火
氣焊氣割的火焰調節：
一、氣焊氣割火陷
氣焊的火焰是用來對焊件和填充金屬進行加熱、熔化和焊接的熱源；氣割的火焰是預熱的熱源；火焰的氣流又是熔化金屬的保護介質。焊接火焰直接影響到焊接質量和焊接生產率，氣焊氣割時要求焊接火焰應有足夠的溫度，體積要小，焰芯要直，熱量要集中；還應要求焊接火焰具有保護性，以防止空氣中的氧、氮對熔化金屬的氧化及污染。
(一)焊接切割的火焰分類
氣焊氣割的氣體火焰包括氧—乙炔焰、氫氧焰及液化石油氣體[丙烷(C3H8)含量佔50％～80％，此外還有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃燒的火焰。乙炔與氧混合燃燒形成的火焰，稱為氧—乙炔焰。氧—乙炔焰具有很高的溫度(約3200℃)，加熱集中，因此，是氣焊氣割中主要採用的火焰。
氫與氧混合燃燒形成的火焰，稱為氫氧焰。氫氧焰是最早的氣焊利用的氣體火焰，由於其燃燒溫度低(溫度可達2770℃)，且容易發生爆炸事故，未被廣泛應用於工業生產，目前主要用於鉛的焊接及水下火焰切割等。
液化石油氣燃燒的溫度比氧－乙炔火焰要低(丙烷在氧氣中燃燒溫度為2000～2850℃)。液化石油氣體燃燒的火焰主要用於金屬切割，用於氣割時，金屬預熱時間稍長，但可以減少切口邊緣的過燒現象，切割質量較好，在切割多層疊板時，切割速度比使用乙炔快20％～30％。液化石油氣體燃燒的火焰除越來越廣泛地應用於鋼材的切割外，還用於焊接有色金屬。國外還有採用乙炔與液化石油氣體混合，作為焊接氣源。
乙炔(C2H2)在氧氣(O2)中的燃燒過程可以分為兩個階段，首先乙炔在加熱作用下被分解為碳(C)和氫(H2)，接著碳和混合氣中的氧發生反應生成一氧化碳(CO)，形成第一階段的燃燒；隨後在第二階段的燃燒是依靠空氣中的氧進行的，這時一氧化碳和氫氣分別與氧發生反應分別生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。上述的反應釋放出熱量，即乙炔在氧氣中燃燒的過程是一個放熱的過程。
氧—乙炔火焰根據氧和乙炔混合比的不同，可分為中性焰、碳化焰和氧化焰三種類型，其構造和形狀。
(二)中性焰
中性焰是氧與乙炔體積的比值(O2／C2H2)為1．1～1．2的混合氣燃燒形成的氣體火焰，中性焰在第一燃燒階段既無過剩的氧又無游離的碳。當氧與丙烷容積的比．值(O2／C3H8)為3．5時，也可得到中性焰。中性焰有三個顯著區別的區域，分別為焰芯、內焰和外焰，
一、氣焊氣割火陷
氣焊的火焰是用來對焊件和填充金屬進行加熱、熔化和焊接的熱源；氣割的火焰是預熱的熱源；火焰的氣流又是熔化金屬的保護介質。焊接火焰直接影響到焊接質量和焊接生產率，氣焊氣割時要求焊接火焰應有足夠的溫度，體積要小，焰芯要直，熱量要集中；還應要求焊接火焰具有保護性，以防止空氣中的氧、氮對熔化金屬的氧化及污染。
(一)焊接切割的火焰分類
氣焊氣割的氣體火焰包括氧—乙炔焰、氫氧焰及液化石油氣體[丙烷(C3H8)含量佔50％～80％，此外還有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃燒的火焰。乙炔與氧混合燃燒形成的火焰，稱為氧—乙炔焰。氧—乙炔焰具有很高的溫度(約3200℃)，加熱集中，因此，是氣焊氣割中主要採用的火焰。
氫與氧混合燃燒形成的火焰，稱為氫氧焰。氫氧焰是最早的氣焊利用的氣體火焰，由於其燃燒溫度低(溫度可達2770℃)，且容易發生爆炸事故，未被廣泛應用於工業生產，目前主要用於鉛的焊接及水下火焰切割等。
液化石油氣燃燒的溫度比氧－乙炔火焰要低(丙烷在氧氣中燃燒溫度為2000～2850℃)。液化石油氣體燃燒的火焰主要用於金屬切割，用於氣割時，金屬預熱時間稍長，但可以減少切口邊緣的過燒現象，切割質量較好，在切割多層疊板時，切割速度比使用乙炔快20％～30％。液化石油氣體燃燒的火焰除越來越廣泛地應用於鋼材的切割外，還用於焊接有色金屬。國外還有採用乙炔與液化石油氣體混合，作為焊接氣源。
乙炔(C2H2)在氧氣(O2)中的燃燒過程可以分為兩個階段，首先乙炔在加熱作用下被分解為碳(C)和氫(H2)，接著碳和混合氣中的氧發生反應生成一氧化碳(CO)，形成第一階段的燃燒；隨後在第二階段的燃燒是依靠空氣中的氧進行的，這時一氧化碳和氫氣分別與氧發生反應分別生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。上述的反應釋放出熱量，即乙炔在氧氣中燃燒的過程是一個放熱的過程。
氧—乙炔火焰根據氧和乙炔混合比的不同，可分為中性焰、碳化焰和氧化焰三種類型，其構造和形狀如圖2—2所示。
(二)中性焰
中性焰是氧與乙炔體積的比值(O2／C2H2)為1．1～1．2的混合氣燃燒形成的氣體火焰，中性焰在第一燃燒階段既無過剩的氧又無游離的碳。當氧與丙烷容積的比．值(O2／C3H8)為3．5時，也可得到中性焰。中性焰有三個顯著區別的區域，分別為焰芯、內焰和外焰。