線切割精度差怎麼處理

❶ 線切割的精度怎麼調呀

一般線切抄割是單螺母滾珠絲桿，跟我們平常使用的軸承差不多一樣的結構，磨損就沒得調，當然如果絲桿磨損均勻的情況下，可以嘗試更換螺母里邊的滾珠，可能還是有效果的。像電腦鑼一樣的高級機床一般都是雙螺母絲桿，這種是可以調節兩個螺母之間的間隙來調整，會達到比較好的效果。我是修機的。

❷ 機械線切割切出產品能大到多少精度

在線切割中用切八方判定機床的精度，是一個很好的辦法。但行業標准為什麼用切八方來判定機床精度看 因為它可以很全面地反映出機床座標位移精度，導輪運轉的平穩性，X、Y的系統回差和進給與實際位移的保真度。機床存在的與精度相關的任何毛病在切八方時都被體現出來，是無法人為地掩飾的。切得的八方應按如下幾個方面來分析：與X軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進給速度慢，說明導輪軸向偏擺抖晃比較大，切縫變大。
與Y軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進給速度慢，說明導輪徑向偏擺抖晃幅度大，切逢度變大。
450兩個平行斜面，尺寸偏小，說明Y軸系統回差大，差值約為兩倍的回差。
1350兩個平行斜面，尺寸偏小，說明X軸系統回差大，差值約為兩倍的回差。
450和1350斜面上出現以絲杠螺距為周期的搓板紋，X或Y軸出現進給位移的失真度，說明X或Y軸絲杠推動托板的工作端面出現跳動或失真。這種紋理和周期的關系只能在450和1350斜面上發現。
450和1350斜面上以電機齒輪為周期的搓板紋，說明電機齒輪的不等分或偏心，這種毛病切直線看不見，切圓也辯不清它的周期關系。
與X軸平行的兩直面搓板紋重，說明絲上下運行時在Y軸方向不走一條軌跡。（上下導輪逗V地形槽的延長線不是一條線，所以絲換向為周期的搓板紋。）
與Y軸平行的兩直面搓板紋重，說明的上下行時在X方向不走一條道，上下行時張力有較大的差異。（以絲換向為周期的搓板紋。）
450斜面與1350斜面所夾的角大於或小於900，說明X、Y導軌的垂直度差，它造成四個直面間不垂直但對面能平行，其差值約為該行程內垂直度誤差的兩倍。
切割面上下兩頭的不一致，說明上下導輪中有一個其逗V地形槽對鉬絲的定位作用明顯變差。
如上所述，切其它任何形狀，都很難把這些都清淅地暴露出來。所以說切八方確實是檢驗機床全面精度的好辦法。但是用八方來判定機床精度，一定要注意以下幾點：防止切割路線或材料本身的變形。
切割方向和上下面要作好標記。
八方中途不得再調任何一項工藝參數或變頻速度。
一次完成，中途不得停機。
要校正鉬絲，保證它的垂直度。
不得設置齒隙，間隙補償。泰州長德機械製造有限公司為您提供更多線切割知識

❸ 線切割精度怎樣調

你是怎麼測量的？
什麼標准？
圓？
六方？
八方？
你鉬絲間隙放了沒有？
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❹ 線切割加工影響對中精度的因素都有哪些

線切割機床精度保持性的好壞只有在該線切割機床經過一定時期的使用才會反映出來，同等精度的條件下，100mm的尺寸和200mm的尺寸，公差范圍是不同的。那麼線切割的精度到底由什麼來決定的呢？現今線切割對中原理，都是電接觸式的。即向絲和工件間外加一個12V，10mA左右的電源。此時，如果絲和工件開路，則兩端是12V電壓，如果絲和工件接觸並短路，兩端呈OV，當然也會有似接似不接呈一定電阻值的狀態。檢取絲和工件間的電壓，進行放大獲取一個「1」或「0」判定信號，以此去啟動或關停驅動並記錄座標運動的那個計數器，累計總量並做出返回1/2的處理，就完成了對中的過程。
檢取絲和工件間機械接觸瞬間的電壓信號的可靠和可重復性，成了啟停計數器的關鍵，設置的過於靈敏，會增加誤動作的機率，設置過於遲鈍，又會發生遲滯現象。另外，因為是以絲杠和工件的電接觸為依據的信號攝取，所以絲和工件表面的導電狀態，工件表面的氧化膜或是其它污物，都會使電接觸信號失准。若是表面氧化極快的鋁或是其它本身電導率較低的材料，接觸信號更是謬誤頻貧發生。
對中操作的要點在於絲要有足夠的張力和位置的穩定性。工件表面要非常潔凈且無毛刺，要反復對中三次以上，剔除有明顯原因的失實數據，再令其它數據平均。據多次、多台機床的試驗，對中功能能達到的精度在0.05左右，與人工火花對中的精度相仿。明確了影響對中精度的相關因素以後，因具體情況而定是否採用自動對中，對自動對中的結果有個明確的判斷與取捨。

❺ 線切割加工後產生誤差有什麼因素

線切割加工後產生誤差這里指的誤差是指線切割割完成拿到的工件與期望值的差距。這專個差距可能來自屬機床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機床計算控制的錯誤，明確原因就有可能消除誤差。
1、計算失誤：這是人的原因，是可以驗算，可以證明的，也是可以早期發現的。中間計算過早的四捨五入，多次重復使用一個位數不夠的無理數（如多齒形時），十進角度制與度分秒制混淆等。
2、機床控制錯誤：發生的頻次是極少的，因為現今的機床控制系統是久經考驗，技術成熟的。人為製造的錯誤它會拒絕接受，它接受下來也可以在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉平移所累計的誤差回零檢查也可以發現。
3、機床的精度：這通常是指機械精度，是實際值與理論值的那個差值。產生這個差值的zui直接原因是回差和直線度、垂直度。這個差值的范圍應該在0.005~0.02mm以內，這個數值是可以測量的，可以調整的，就現今機床結構來說，要使這個誤差值控制在0.02以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困難的。
4、材料變形：只要有良好的操作習慣，計算完了要預演，輸入完了要校驗，開工之前要校零，手輪刻度要核對。

❻ 跪求線切割割圓與方的精度不同怎麼解決

我的情況跟你一樣的 我拿千分尺卡的 割方差1絲 割圓小3絲 我也不到怎麼回事 而且我得機器剛買3天

❼ 剛買的線切割機床的X軸誤差0.1mm，請問如何調精度謝謝

恢復默認設置就可以了

❽ 線切割機床精度如何調

一般線切割是單螺母滾珠絲桿，跟我們平常使用的軸承差不多一樣的結構，磨損就內沒得調，當然如果容絲桿磨損均勻的情況下，可以嘗試更換螺母里邊的滾珠，可能還是有效果的。像電腦鑼一樣的高級機床一般都是雙螺母絲桿，這種是可以調節兩個螺母之間的間隙來調整，會達到比較好的效果。我是修機的。

❾ 關於快走絲線切割精度問題

要控制這么高的精度,除非是慢絲. 象做塑模的四面分中有誰能精確到0.01的? 我到現在也沒看到過,你說的那個加工店在那啊? \有時間我想去看下!

❿ 線切割割出來的工件精度不夠是怎麼回事

親，線切割加式出來的東西加工精度不夠，主要有幾個原因，一個是鉬絲間隙沒有放好，還有如果工件太薄，線切割電流大了速度過快，也會導致精度不準。