什麼是水下切割

A. 水下切割怎樣割才快呢

水下切割工程要看切割什麼，直徑尺寸大小是多少，然後才能制定咋樣切割才快，這樣才能達到最佳的切割速度效果。

我們華航公司從事本職業多年 有豐富的水下切割經驗，如有需要，可以為你服務。

也可以為你們介紹水下切割的大小原理：

一.水下切割分類：
水下切割按切割原理可分為水下熱切割、水下爆炸切割和水下機械切割3類。
水下切割在1802年，一名學者指出電弧能夠在水下連續燃燒,即指出了水下焊接與切割的可能性,然而實際應用卻是100多年以後,在不可能把結構物移到陸上去焊接或那樣做耗資過大的情況下才做到的。隨著海洋科技與海洋開發的飛速發展,水下焊接與水下切割技術的應用
水下切割，在水中對工件進行的切割。水下切割主要用在海難救撈和核污染結構件的水中解體。隨著技術的成熟逐漸的水下切割應用到了各個大小的水下工程中。
我公司潛水員採用的水下割槍是BROCO水下切割槍BR-22因為其配套裝備要求簡單，對於操作者的要求比較低，BR-22切割槍是按照人機工程學設計的，它使潛水員舒適，減輕其前臂疲勞。切割槍用耐久的抗沖擊抗腐蝕的材料做成。全部金屬零件是黃銅的。不導電的擾性聯結器將氧氣控制筏與切割槍頭連接，它是一個關鍵的安全部件，設計獨特，而且只在Broco切割槍中找得到。所有接頭都車了螺紋，易於維修（有成套備件）。堅固的閃光消除器帶有內部過濾篩網來保護潛水員和切割槍，而不阻礙氧氣流動。大的夾頭螺帽是有節紋的，以確保潛水員牢固地抓住它。梯形螺紋納入污泥或者其他碎削，確保快遞可靠地插入和保持住切割棒。可互換的夾頭能適合3/8英寸或者1/4英寸的切割棒。而且使BR-22能用作電焊鉗來夾持電焊條。 所製作的BR-22切割槍，能以最低的成本無故障地使用多年。用終極價值。BR-22水下切割槍配套的切割棒3818UW-25特點：以超過10，000華氏的溫度在棒尖燃燒，Broco的超熱切割棒能切割或者熔化實際上幾乎熱和已知的材料。Broco的有專利權的切割棒的特徵是幾天合金的核心線，它們由一系列圓形皺紋織物保持住。使切割棒的這些合金線在切割槍一端凹進，有助於防止燃燒返回進入切割槍，使Broco水下超熱切割棒成為市場上最安全的產品超熱切割棒可以彎曲90度或者更大的彎度，以便進入難以到達的地方而不妨礙氧氣流動或者導致絕緣劈開或者剝落。雖然他們可被用於最大150安培電流，超熱切割棒沒有電氣設備。一旦點著以後，只要有氧氣供應，他們將繼續燃燒，直到它們消耗掉為止。 Broco的水下超熱切割棒有直徑1/4英寸和3/8英寸的，以適應潛水員的工作要求。標准長度為18英寸。對於巨大的切割任務，3/8英寸*36英寸長的超熱切割棒可以伸得更遠和經過更長的時間才換切割棒。用Broco的水下超熱切割棒在水下進行切割，穿孔或者氣創，會更安全，更快速和更低操作成本。
二. 水下割槍的操作規范：
1.注意電流電壓-人體對通過的電流是有一定抵抗能力的，但當電流達到某一限度時，將使人感到痛苦，危及生命安全。所謂通過人體的安全電流，就是指通過人體而不致使人發生危險的電流極限值。安全電流因人而異，電流的種類不同，安全電流也不同。直流電比交流電安全：當人體通過60～90mA直流電時將帶來嚴重後果；而當通15～23mA交流電時就將引起嚴重後果。所以，在進行水下切割中不宜採用交流電源，在控制電路或照明電路中也不宜採用交流電。通過人體電流的大小，取決於人體接觸帶電體的電壓及人體的接觸電阻。安全電壓是指確保通過人體的電流不超過安全電流的電壓極限值。當人體處於水中，尤其是處於海水中時，人體的接觸電阻明顯下降，所能承受的安全電壓也就降低。另外，人體的電阻也受所接觸的電壓本身的影響。隨著接觸電壓的增大，人體電阻逐漸降低，人體的安全電流及安全電壓因人而異，而同一個人在不同條件下的安全電流及安全電壓也是不同的，所以確定一個確切的數值不容易。我國國家標准《水下焊接與切割中的安全》中規定：凡與潛水員直接接觸的控制電器必須使用隔離變壓器，並備有過載保護設施。安全電壓值為：工頻交流電不得超過12V，直流電不得超過36V上述安全電壓值是指人體直接接觸的電壓值，而實際水下切割中使用的切割電源電壓多在80V左右（直流電），這雖然遠遠高於安全電壓值，但與人體只要不直接接觸，仍是安全的。
2.防止水下觸電的措施》施工前應對潛水員進行安全用電教育，以便了解並掌握安全用電知識，提高思想認識。 對水下切割用的電器、設備進行絕緣性、水密性檢查，及時更換或維修不符合要求者。 進行水下切割的潛水員要戴防水絕緣手套，使手保持乾燥狀態，並且不與帶電體直接接觸。 在水下切割過程中，如要更換割條或割絲時，應先通知水面上的工作人員切斷電源。

B. 什麼是水下電焊

介紹：水下焊接水下焊接與切割是水下工程結構的安裝、維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用於海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設施的施工過程中。

水下焊接方法
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水下焊接有干法、濕法和局部干法三種。
（一）干法焊接
這是採用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內施焊的方法，由於是在乾燥氣相中焊接，其安全性較好。在深度超過空氣的潛入范圍時，由於增加了空氣環境中局部氧氣的壓力，容易產生火星。因此應在氣室內使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時，焊工應穿戴特製防火、耐高溫的防護服。
與濕法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但便用局限性很大，應用不普遍。
（二）局部干法焊接
局部干法是焊工在水中施焊，但人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法，其安全措施與濕法相似。
由於局部干法還處於研究之中，因此使用尚不普遍。．320－
（三）濕法焊接
濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法。
電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的塗料形成套筒使氣泡穩定存在，因而使電弧穩定，如圖8-1所示。要使焊條在水下穩定燃燒，必須在焊條芯上塗一層一定厚度的塗葯，並用石蠟或其他防水物質浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條葯皮燃燒產生的氣泡；渾濁的煙霧生的其他氧化物。為克服水的
冷卻和壓力作用造成的引弧及穩弧困難，其引弧電壓要高於大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15％～20％。
水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比，應用最多，但安全性最差。由於水具有導電性，因此防觸電成為濕法焊接的主要安全伺題之一。

水下焊接與切割的事故原因
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水下焊接與切割的致險因素的特點是：電弧或氣體火焰在水下使用，它與在大氣中焊接或一般的潛水作業相比，具有更大的危險性。
水下焊接與切割作業常見事故有：觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點：
（1>沉到水下的船或其他物件中常有彈葯、燃料容器和化學危險品，焊割前未查明情況貿然作業，在焊割過程中就會發生爆炸。
(2)由於回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者，或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。
(3)由於絕緣損壞或操作不當引起觸電。
(4)水下構件倒塌發生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。
(5)由於供氣管、潛水服燒壞，觸電或海上風浪等引起溺水事故。

水下焊接與切割安全措施
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（一）准備工作
水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是：有大量、多方面的准備工作，一般包括下述幾個方面：
(1)調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小於6級、作業點水流流速小於0. 1 ^} 0. 3m/s時，方可進行作業。
(2)水下焊割前應查明被焊割件的性質和結構特點，弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
<3)下潛前，在水上，應對焊、割設備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆紮牢固，以免相互絞纏。入水下潛後，應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處於安全位置，以免損壞。
(4)在作業點上方，半徑相當於水深的區域內，不得同時進行其它作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出並上浮至水面，水上人員應有防火准備措施，並應將供氣泵置於上風處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前，操作人員應對作業地點進行安全處理，移去周圍的障礙物。水下焊割不得懸浮在水中作業，應事先安裝操作平台，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處於熔渣噴濺或流動范圍內。
(6)潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切准備工作就緒，在取得支持人員同意後，焊割人員方可開始作業。
(7)從事水下焊接與切割工作，必須由經過專門培訓並持有此類工作許可證的人員進行。

防火防爆安全措施
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(1)對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時，必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查，並清除內部的可燃易爆物質。
(2)要慎重考慮切割位置和方向，最好先從距離水面最近的部位著手，向下割。這是由於水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的，在水下很難調整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩餘氣體逸出水面，遇到阻礙就會在金屬構件內積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割，均應從上向下移，避免火焰經過未燃氣體聚集處，引起燃爆。
(3)嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機迴路的導電體。
(4)在水下操作時，如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時，常因供氣壓力低於割炬所處的水壓力而失去平衡，這時極易發生
回火。因此，除了在供氣總管處安裝回火防止器外，還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成，前者阻止可燃氣的迴流，以免在氣管內形成爆炸性混合氣，後者能防止火焰流過逆止閥時，引燃氣管中的可燃氣。
換氣瓶時，如不能保證壓力不變，應將割炬熄滅，換好後再點燃，或將割炬送出水面，等氣瓶換好後再送下水。
(5)使用氫氣作為燃氣時，應特別注意防爆、防泄漏。
(6)割炬點火可以在水上點燃帶入水下，或帶點火器在水下點火，前者帶火下沉時，特別在越過障礙時，一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險，在水下點火易發生回火和未燃氣體數量增多，同樣有爆炸的危險，應引起注意。
(7)防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管，盡量避免仰焊和仰割，燒壞潛水服或供氣管。
(8)不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間，防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服，割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用清水沖洗割炬並涼干。

防觸電安全措施
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(1)焊接電源須用直流電，禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大於直流電流。並且與直流電相比，交流電穩弧性差，易造成較大飛濺，增加燒損潛水裝具的危險。
(2)所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不得小於1M。。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕，需包敷具有可靠水密的絕緣護套，且應有良好的接地。
(3)焊工要穿不透水的潛水服，戴乾燥的橡皮手套，用橡皮包裹潛水頭盔下領部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面，可以開合，濾光鏡塗色深度應較陸地上為淺。水下裝具的所有金屬部件，均應採取防水絕緣保護措施，以防被電解腐蝕或出現電火花。
(4)更換焊條時，必須先發出拉閘信號，斷電後才能去掉殘余的焊條頭，換新焊條，或安裝自動開關箱。焊條應徹底絕緣和防水，只在形成電弧的端面保證電接觸。
(5)焊工工作時，電流一旦接通，切勿背向工件的接地點、把自己置於工作點與接地點之間，而應面向接地點，把工作點置於自己與接地點之間，這樣才可避免潛水盔與金屬用具受到電解作用而致損壞。焊工切忌把電極尖端指向自己的潛水盔，任何時候都要注意不可使身體或工具的任何部分成為電路。

C. 水下切割應該從什麼角度切割從左到右，從右到左，從上到下還是從下到上

水下切割根據水下環境而定，重慶江源水下作業有限公司專門從事水下切割，水下焊接等水下業務。

D. 混凝土水下切割

你可採用化學切割法，高壓水槍（操作室要講牆頭固定好）進行切割

E. 水下作業中水下切割的正確操作方法。謝謝

水下作業中水下切割正確的操作方法：
起割點的操作
一般情況下，水下切割過程多從被切割工件的邊緣開始，向中間切割，直至切斷；但有時受結構特點或環境所限，需從中間開始切割。
從工件邊緣開始切割時，首先將割條端部觸及工件邊緣，並垂直於切割面，使割條內孔騎到工件邊緣棱線上，然後送電起弧。最好採用接觸法引弧，開始時最好不要移動割條，待工件邊緣形成凹形口後再慢慢向中間移動，開始正常切割；也可在邊緣附近（離邊緣線的距離不超過10mm）引弧，引弧後迅速向邊緣移動，使邊緣口形成凹口，然後再向中間逐步切割。
從中間開始切割時，要比從邊緣開始切割容易一些。首先將割條端部觸及工件，使之與工件的切割面成80°～85°角，然後採用接觸法或劃擦法引弧。引弧後保持原地不動，直至割穿後再開始正常切割。
正常切割的基本操作
正常切割是指起始切口形成後的切割過程，基本操作方法有以下3種：支撐切割法、維弧切割法、加深切割法。
支撐切割法是指在引弧形成起始切口後，割條傾斜並與切割面保持80°～85°角，利用割條葯皮套筒支撐在工件表面上，割條移動過程中，始終不離開工件的電弧-氧切割方法，操作方法如圖5(a)所示。該方法既可自左向右，也可自右向左，還可靠在規尺上切割，操作方便，效率較高，適用於中、薄板的水下切割。
加深切割法是指在起始切口形成後的切割過程中，割條不斷伸入割縫中，使割縫不斷加深，直到割穿工件，如此往復進行，最終將工件割開。該方法適用於採用支撐切割法一次不易割透的厚板或層板。操作時割條上下移動要協調均勻，以保持電弧穩定燃燒。
各種位置的水下電弧-氧切割技術
根據被切割工件或結構在水下的位置，可將水下電弧-氧切割分為平割、立割、橫割及仰割操作技術。橫割操作是平割及立割操作在橫向被割工件或結構上的運用，而仰割操作不宜應用於這種位置。
懸空位置的水下切割技術
水下切割作業中，許多工件處於懸空位置，如果直接切割，會給在懸空狀態下工作的潛水員造成很大的危險性，切割效率也低。因此，首先應使潛水員穩定住身體，能安裝工作台的盡可能安裝，不能安裝工作台的可製作一隻吊籃，讓潛水員站在吊籃中進行切割。另外，也可利用纜繩穩定住身體。
對於懸空位置的切割，應十分注意切割順序。對於一般工件或結構進行橫割或立割時，應自上而下逐塊切割。但對於水平管的切割要嚴加註意，都要在鋼管的上半周處留一段距離，最後再切割或用吊車拉斷。[1]
維弧切割法是指起始切口形成後將割條提起，離開工件表面約2～3mm，並與工件保持垂直，然後沿切割線均勻地向前移動，始終維持電弧不熄滅，操作方法如圖5(b)所示。該方法適用於厚度在5mm以下薄鋼板的水下切割。由於潛水員在水下保持身體的穩定性較困難，故電弧不易保持穩定。另外，切割質量也略低於支撐切割法，因此實際應用中不大採用維弧切割法。

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參考資料：http://www.jsyctsgs.com/news/27193.html

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F. 水下切割需要哪些資質

水下切割工程與鋼筋混凝土切割的區別如下：
水下切割工程是指水域環境中的土木工程，涉及范圍極廠，包括水利水電工程、港口碼頭工程、道路橋梁工程，以及海洋石油、潮汐能、海底資源的開發等。
浩瀚的水域環境中，蘊藏著豐富的資源。人們為了擴充生存空間和開發資源，在水域中興建了各種工程，收獲極大。水下工程涉及的領域有哪些？泛而言之，凡建築在地下水位以下和江河湖海水域中的工程，均屬水下工程的范疇。由於水下工程是水域環境中的土木建設，與大氣中的土木建築工程相比較，二者的設計理論一脈相承，並沒有太大的差異；二者的施工技術雖有共同點和相似處，但水下工程有其獨特的條件和特有的問題，需要特別對待。
鋼筋混凝土切割比較：切割機國內現在有兩種形式，一種是分步式切割機，鋼筋混凝土切割廠家介紹另一種是定點式切割機。空翻切割機中的定點式切割機和地翻切割機在切割方式上沒有太大的區別，都是坯體不動，縱向切割裝置移動，從而完成對坯體的縱向切割。
分步式切割機是坯體移動，分步完成全部切割工作。鋼筋混凝土切割在縱向切割裝置上它可將水平切割鋼絲斜向布置，因而減少了切割阻力，同時不易產生垂直斷裂。但是現在多數國內的工廠已將縱向切割尺寸變成了固定尺寸（240毫米或250毫米）這樣就減少了水平切割鋼絲的數量（只有六根），同樣起到了減少切割阻力的作用；這使得地翻切割及定點切割在縱切上的缺陷得到了彌補。
在坯體切割下來的廢料的處理上，空翻切割機和地翻切割機都在切割機上實現了「五面扒皮」；在第六面的處理上，空翻切割機將其帶入了蒸養釜，蒸養後變成了硬廢料，而地翻切割機則採用人工清理。兩者對第六面的處理上都顯得有些美中不足。切割蒸養後成品的粘連顯然是空翻切割機的一個軟肋，地翻切割機基本沒有粘連。

G. 我想從事水下切割行業有什麼建議

水下切割操作方法起割點的操作

一般情況下，水下切割過程多從被切割工件的邊緣開始，向中間切割，直至切斷；但有時受結構特點或環境所限，需從中間開始切割。

從工件邊緣開始切割時，首先將割條端部觸及工件邊緣，並垂直於切割面，使割條內孔騎到工件邊緣棱線上，然後送電起弧。最好採用接觸法引弧，開始時最好不要移動割條，待工件邊緣形成凹形口後再慢慢向中間移動，開始正常切割；也可在邊緣附近（離邊緣線的距離不超過10mm）引弧，引弧後迅速向邊緣移動，使邊緣口形成凹口，然後再向中間逐步切割。

從中間開始切割時，要比從邊緣開始切割容易一些。首先將割條端部觸及工件，使之與工件的切割面成80°～85°角，然後採用接觸法或劃擦法引弧。引弧後保持原地不動，直至割穿後再開始正常切割。

正常切割的基本操作
正常切割是指起始切口形成後的切割過程，基本操作方法有以下3種：支撐切割法、維弧切割法、加深切割法。

支撐切割法是指在引弧形成起始切口後，割條傾斜並與切割面保持80°～85°角，利用割條葯皮套筒支撐在工件表面上，割條移動過程中，始終不離開工件的電弧-氧切割方法，操作方法如圖5(a)所示。該方法既可自左向右，也可自右向左，還可靠在規尺上切割，操作方便，效率較高，適用於中、薄板的水下切割。

維弧切割法是指起始切口形成後將割條提起，離開工件表面約2～3mm，並與工件保持垂直，然後沿切割線均勻地向前移動，始終維持電弧不熄滅，操作方法如圖5(b)所示。該方法適用於厚度在5mm以下薄鋼板的水下切割。由於潛水員在水下保持身體的穩定性較困難，故電弧不易保持穩定。另外，切割質量也略低於支撐切割法，因此實際應用中不大採用維弧切割法。

加深切割法是指在起始切口形成後的切割過程中，割條不斷伸入割縫中，使割縫不斷加深，直到割穿工件，如此往復進行，最終將工件割開。該方法適用於採用支撐切割法一次不易割透的厚板或層板。操作時割條上下移動要協調均勻，以保持電弧穩定燃燒。

各種位置的水下電弧-氧切割技術
根據被切割工件或結構在水下的位置，可將水下電弧-氧切割分為平割、立割、橫割及仰割操作技術。橫割操作是平割及立割操作在橫向被割工件或結構上的運用，而仰割操作不宜應用於這種位置。

懸空位置的水下切割技術
水下切割作業中，許多工件處於懸空位置，如果直接切割，會給在懸空狀態下工作的潛水員造成很大的危險性，切割效率也低。因此，首先應使潛水員穩定住身體，能安裝工作台的盡可能安裝，不能安裝工作台的可製作一隻吊籃，讓潛水員站在吊籃中進行切割。另外，也可利用纜繩穩定住身體。

對於懸空位置的切割，應十分注意切割順序。對於一般工件或結構進行橫割或立割時，應自上而下逐塊切割。但對於水平管的切割要嚴加註意，都要在鋼管的上半周處留一段距離，最後再切割或用吊車拉斷。

H. 水下氣割和水下電焊的原理是什麼

介紹：水下焊接水下焊接與切割是水下工程結構的安裝、維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用於海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設施的施工過程中。

水下焊接有干法、濕法和局部干法三種。

（一）干法焊接

這是採用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內施焊的方法，由於是在乾燥氣相中焊接，其安全性較好。在深度超過空氣的潛入范圍時，由於增加了空氣環境中局部氧氣的壓力，容易產生火星。因此應在氣室內使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時，焊工應穿戴特製防火、耐高溫的防護服。

與濕法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但便用局限性很大，應用不普遍。

（二）局部干法焊接

局部干法是焊工在水中施焊，但人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法，其安全措施與濕法相似。

由於局部干法還處於研究之中，因此使用尚不普遍。

（三）濕法焊接

濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法。

電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的塗料形成套筒使氣泡穩定存在，因而使電弧穩定，如圖8-1所示。要使焊條在水下穩定燃燒，必須在焊條芯上塗一層一定厚度的塗葯，並用石蠟或其他防水物質浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條葯皮燃燒產生的氣泡；渾濁的煙霧生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩弧困難，其引弧電壓要高於大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15％～20％。

水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比，應用最多，但安全性最差。由於水具有導電性，因此防觸電成為濕法焊接的主要安全伺題之一。

水下焊接與切割的致險因素的特點是：電弧或氣體火焰在水下使用，它與在大氣中焊接或一般的潛水作業相比，具有更大的危險性。

I. 水下切割應用范圍主要有哪些

水下切割主要用在海難救撈和核污染結構件的水中解體。

水下版切割主要有水下氣割、氧-弧水權下切割和金屬-電弧水下切割等，這些方法都屬於熱切割方法。
一般情況下，水下切割過程多從被切割工件的邊緣開始，向中間切割，直至切斷；但有時受結構特點或環境所限，需從中間開始切割。
從工件邊緣開始切割時，首先將割條端部觸及工件邊緣，並垂直於切割面，使割條內孔騎到工件邊緣棱線上，然後送電起弧。最好採用接觸法引弧，開始時最好不要移動割條，待工件邊緣形成凹形口後再慢慢向中間移動，開始正常切割；也可在邊緣附近（離邊緣線的距離不超過10mm）引弧，引弧後迅速向邊緣移動，使邊緣口形成凹口，然後再向中間逐步切割。
從中間開始切割時，要比從邊緣開始切割容易一些。首先將割條端部觸及工件，使之與工件的切割面成80°～85°角，然後採用接觸法或劃擦法引弧。引弧後保持原地不動，直至割穿後再開始正常切割。