怎麼鋼筋電弧切割

1. 鋼絞線為什麼不能用電弧切割

因為鋼絞線為高強鋼材,如局部加熱或急劇冷卻,將引起該部位的馬氏組織脆性變態,小於允許張拉力的荷載即可造成脆斷,危險性很大。而不是導電的原因。

2. 易用電弧焊切割的鋼筋有哪些

45#以下鋼均可，比如235、335、400、、、、可以切割

3. 加工鋼筋的基本規范是什麼

加工鋼筋的基本規范是鋼筋加工過程必須遵循的標准，具體規定如下：

1、鋼筋加工宜在專業化加工廠進行。

2、鋼筋的表面應清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在加工前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹後如有嚴重的表面缺陷，應重新檢驗該批鋼筋的力學性能及其他相關性能指標。

3、鋼筋加工宜在常溫狀態下進行，加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎折應一次完成，不得反復彎折。

4、鋼筋宜採用無延伸功能的機械設備進行調直，也可採用冷拉方法調直。當採用冷拉方法調直時，HPB235、HPB300 光圓鋼筋的冷拉率不宜大於4%；

HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 及RRB400 帶肋鋼筋的冷拉率不宜大於1%。鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調直後的鋼筋應平直，不應有局部彎折。

5、受力鋼筋的彎折應符合下列規定：

（1）光圓鋼筋末端應作180°彎鉤，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3 倍。作受壓鋼筋使用時，光圓鋼筋末端可不作彎鉤；

（2）光圓鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5 倍；

（3）335MPa 級、400MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5 倍；

（4）直徑為28mm 以下的500MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的6 倍，直徑為28mm 及以上的500MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的7 倍；

（5）框架結構的頂層端節點，對樑上部縱向鋼筋、柱外側縱向鋼筋在節點角部彎折處，當鋼筋直徑為28mm 以下時，彎弧內直徑不宜小於鋼筋直徑的12 倍，鋼筋直徑為28mm 及以上時，彎弧內直徑不宜小於鋼筋直徑的16 倍；

（6）箍筋彎折處的彎弧內直徑尚不應小於縱向受力鋼筋直徑。

6、除焊接封閉箍筋外，箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤。當設計無具體要求時，應符合下列規定：

（1）箍筋、拉筋彎鉤的彎弧內直徑應符合本規范第5 條的規定；

（2）對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小於90°，彎折後平直部分長度不應小於箍筋直徑的5 倍；對有抗震設防及設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小於135°，彎折後平直部分長度不應小於箍筋直徑的10 倍和75mm 的較大值；

（3）圓柱箍筋的搭接長度不應小於鋼筋的錨固長度，兩末端均應作135°彎鉤，彎折後平直部分長度對一般結構構件不應小於箍筋直徑的5 倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小於箍筋直徑的10 倍；

（4）拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小於135°，彎折後平直部分長度不應小於拉筋直徑的10 倍。

7、焊接封閉箍筋宜採用閃光對焊，也可採用氣壓焊或單面搭接焊，並宜採用專用設備進行焊接。焊接封閉箍筋下料長度和端頭加工應按不同焊接工藝確定。

多邊形焊接封閉箍筋的焊點設置應符合下列規定：

（1）每個箍筋的焊點數量應為1 個，焊點宜位於多邊形箍筋中的某邊中部，且距箍筋彎折處的位置不宜小於100mm；

（2）矩形柱箍筋焊點宜設在柱短邊，等邊多邊形柱箍筋焊點可設在任一邊；不等邊多邊形柱箍筋應加工成焊點位於不同邊上的兩種類型；

（3）梁箍筋焊點應設置在頂邊或底邊。

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鋼筋加工的主要工序是非常重要的，工序的制定是為了更好的處理施工細節，才能保障最後的質量。

1、鋼筋調直

盤圓鋼筋的調直，一般採用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調直機調直，調直後的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作台上用人工扳正，矯直。其餘均用鋼筋調直機調直。

採用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：I級鋼筋為4～6％，Ⅱ級鋼筋為l.3％，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得採用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率不得大幹l％。調直後的鋼筋應平直，無局部彎曲。

2、鋼筋切斷

鋼筋切斷採用鋼筋切斷機作業。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。防止在量料中產生累積誤差。為此，在工作台上標出尺寸刻度線並設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。

在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。

熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割（放張剪斷除外），以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求准確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規定。

4. 橋梁施工時候，預應力筋材料鋼絲剛絞線熱處理鋼筋、精軋螺紋鋼筋的切斷為什麼不能用電弧切割呀

用電弧切割 局部加熱後急劇冷卻,將引起該部位的馬氏組織脆性變態,小於允許張拉力的荷載即可造成脆斷,危險性很大。

5. 預應力筋為什麼不能用電弧切割

因為用電弧切割預應力筋局部加熱後急劇冷卻，將引起該部位的馬氏組織脆性變態，小於允許張拉力的荷載即可造成脆斷，危險性很大。

預應力筋安裝在孔道中後，應釆取適當的方式，保護外露預應力筋， 後續工程施工中應避免預應力筋、管道、錨墊板及錨具損傷和移位。在任何情況下，在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，應對全部預應力筋和金屬件進行保護，防止濺上焊渣或造成其它損壞。

預應力筋應釆用砂輪鋸切斷，不得釆用電弧或氣焊切斷，也不得使預 應力筋經受高溫、焊接火花或接地電流的影響。鋼絞線下料後不得散頭。下料場地應平整、潔凈。

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電弧切割注意：

（1）加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等，對有耐腐蝕要求的不銹鋼一般不採用此種方法切割；

（2）可用來加工焊縫坡口，特別適用於開U型坡口；

（3）使用方便，操作靈活；

（4）可進行全位置操作。可以清理鑄件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷；

（5）在清除焊縫缺陷和清理焊根時，能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，生產效率高，同時可對缺陷進行修復；

（6）設備、工具簡單，操作使用安全；

（7）碳弧氣割可能產生的缺陷有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規則等。

6. 什麼是電弧切割

用電弧作為熱源的熱切割。與氣割相比，電弧切割質量較差，但因電弧溫度較高，能量較集中專，屬能切割的材料種類比氣割廣泛。所有的金屬材料幾乎都可以用電弧切割。電弧切割分為碳弧切割、氣刨和空心焊條電弧切割3種。①碳弧切割:用鉗式割炬夾持圓柱形、扁形或矩形的碳棒作為電極之一，另一電極為工件。壓縮空氣從割炬噴氣孔噴出，並沿碳棒側面或四周噴向電弧在工件上的燃著點，吹除熔化金屬和熔渣，形成切口。碳弧切割可用於切除焊縫缺陷、開坡口、切除鑄件冒口、飛邊、毛刺和缺陷，以及廢品廢料的解體等。

7. 電焊機怎麼切割鋼筋，電焊機好像有個調電流的輪，平時都是焊接，要想把鋼筋切斷怎麼操作。

把電流調大，然後將電焊機點在待切割的位置，即可切割鋼筋。

調大電流， 拉長電弧熔化鋼筋，用電弧的吹力加焊條撥動，處理熔化的鐵水使其滴落，很快就會把鋼筋切斷。

應盡量選擇較細的電焊條進行切割；操作時應該從下往上切，這樣鐵水往下流較容易切割。

但是不建議使用電焊機切割鋼筋。應根據工作的技術條件，選擇合理的焊接工藝，不建議超負載使用，不建議採用大電流施焊，不建議用電焊機進行金屬切割作業。

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是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220/380V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。

電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降，在電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380V電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的。

可調鐵芯電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料來達到使它們結合的目的。在焊條和工件之間施加電壓，通過劃檫或接觸引燃電弧，用電弧的能量熔化焊條和加熱母材。

8. 預應力筋應採用砂輪鋸或切斷機切斷，為什麼不得採用電弧切割

預應力筋受高溫、焊接火花或接地電流的影響，電弧溫度較高。

預應力筋下料長度應經計算專確定屬。計算時應考慮結構的孔道長度或台座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、鐓頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。

首次使用應經試驗，符合要求後方可成批下料。預應力筋下料切斷後，端頭應齊整，其同束內長度相對差值不應大於計算下料長度的1/5000，且其極差不得大於5mm。

預應力筋應釆用砂輪鋸切斷，不得釆用電弧或氣焊切斷，鋼絞線下料後不得散頭。下料場地應平整、潔凈。

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鋸切具有如下優點：

1、切割面上不會產生金相組織的變化（冷作硬化等），因此無需退火。

2、以鋸切不同直徑的坯料。

3、除實心材料外，也可以鋸切管材和開口的型材。

4、可以對一束（成捆的）棒材進行鋸切。

鋸切的缺點是浪費材料和生產效率低。較高的生產效率也是可能的（例如使用硬質合金鋸片），但鋸切工具的造價高，這樣會增加單個毛坯的成本。與剪切相比，鋸切能達到更小的質量公差和更准確的下料長度，可生產更精密的工件。

9. 鋼筋切斷操作不符合要求

鋼筋切斷分為機械切斷和人工切斷兩種。機械切斷常用鋼筋切斷機，操作時要保證斷料正確，回鋼筋與切斷機口答要垂直，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。手工切斷常採用手動切斷機（用於直徑16mm以下的鋼筋）、克子（又稱踏扣，用於直徑6～32mm的鋼筋）、斷線鉗（用於鋼絲）等幾種工具。切斷操作應注意以下幾點：

（1）鋼筋切斷應合理統籌配料，將相同規格鋼筋根據不同長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，後斷短料，以減少短頭、接頭和損耗。避免用短尺量長料，以免產生累積誤差；切斷操作時應在工作台上標出尺寸刻度並設置控制斷料尺寸用的擋板。

（2）向切斷機送料時應將鋼筋擺直，避免彎成弧形，操作者應將鋼筋握緊，並應在沖動刀片向後退時送進鋼筋，切斷長300mm以下鋼筋時，應將鋼筋套在鋼管內送料，防止發生事故。

（3）操作中，如發現鋼筋硬度異常（過硬或過軟）與鋼筋級別不相稱時，應考慮對該批鋼筋進一步檢驗；熱處理預應力鋼筋切料時，只允許用切斷機或氧乙炔割斷，不得用電弧切割。

（4）切斷後的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象；鋼筋長度偏差不應小於±10mm。

10. 為什麼預應力筋不能採用電弧切割

電弧產生的高溫使鋼筋伸長，預加的應力迅速損失掉了一部分。