線切割的步數一般調多少
❶ 求救 , 線切割加工問題 割個250厚的 變頻 、脈間間隙 。脈寬 、攻放 步數 該怎麼調 忘高手指點
功放;10
間隔比;10
脈寬;根據光潔度64
變頻;3/4
❷ 線切割速度怎麼設置
第一次切割任務是高速穩定切割
⑴脈沖參數:選用高峰值電流,較長脈寬的規准進行大電流切割,以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補償量小:
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中,f為補償量(mm);δ為第一次切割時的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工餘量(mm); S為精修餘量(mm)。在高峰值電流粗規准切割時,單邊放電間隙大約為 0.02mm;精修餘量甚微,一般只有0.003mm。而加工餘量△則取決於第一次切割後的加工表面粗糙度及機床精度,大約在0.03~0.04mm范圍內。這樣,第一次切割的補償量應在0.05~0.06mm之間,選大了會影響第二次切割的速度,選小了又難於消除第一次切割的痕跡。
⑶走絲方式:採用高速走絲,走絲速度為8~12m/s,達到最大加工效率。
第二次切割的任務是精修,保證加工尺寸精度
⑴脈沖參數:選用中等規准,使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之間。
⑵補償量f:由於第二次切割是精修,此時放電間隙較小,δ不到0.01mm,而第三次切割所需的加工質量甚微,只有幾微米,二者加起來約為0.01mm。所以,第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。
⑶走絲方式:為了達到精修的目的,通常採用低速走絲方式,走絲速度為1~3m/s,並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內,以消除往返切割條紋,並獲得所需的加工尺寸精度。
凱光第三次切割的任務是拋磨修光
⑴脈沖參數:用最小脈寬進行修光,而峰值電流隨加工表面質量要求而異。
⑵補償量f:理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙,實際上精修過程是一種電火花磨削,加工量甚微,不會改變工件的尺寸大小。所以,僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。
⑶走絲方式:像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。
❸ 線切割參數怎麼調 工件80mm厚(鐵) 這樣調對嗎 感覺速度好慢! 步速 這里是不是可以加
現在市面上線切割快走絲切割速度一般在5000平米左右,單板機略快些,可達到版6000到7000平米80厚的工件用HF系統權脈寬給64脈間給9電流給5變頻給調到電流表顯示2.5到3,電流表指針比較穩定為合適,切割速度是工件的周長乘以厚度,再除以時間,就是切割速度,希望能夠幫助你
❹ 多線切割機往復時間和變速時間,走線速度調多少為好呢
走線速度跟往復來時間要看你切源割的材料跟尺寸,如果是汝鐵硼,450m/min就好了。如果是圓棒,還要考慮流沙的問題,可能會有3-5段不同的速度。往復時間取決於工件的尺寸、硬度、線的損耗率,如果損耗率高、工件尺寸大,往復速度就得提高。一方面降低線的損耗率(鋼線損耗一般在0.015以內),另一方面尺寸大的時候提高線速能增大每分鍾砂漿攜帶率,提高切割效率。需要你綜合考慮跟實驗了,對於切片加工,不只是對設備有要求,還要做好工藝。
補充,如果你是固定顆粒切割線,就得另當別論了,總之,需要考慮你的實際情況。
❺ 請問一般線切割機床的加工速度是多少,謝謝!!!
普通線切割機床是按平方厘米來算的,普通線切割是割100平方厘米是2小時算比較快的,這個跟內你給的電壓,容電流,脈間,高頻等都有關系。相對來說,越厚的材料切割效率越低,因為線切割是靠放電來加工,材料越厚,放電面積越大,超過機床高頻電源的飽和放電能力以後,切割速度是成正比下降的。
❻ 線切割的參數怎麼設定
一、線切割的參數設定:
1、一般加工厚度100以下的,可以用脈寬30us,脈間150us。這個參數比較常用,但具體要看自己的情況。
2、脈寬越大,電流越大,加工越快,不過光潔度越差。脈間越大,電流越小,加工速度慢,光潔度好。
3、機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。
4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。數控系統每發出一個信號,步進電機就走一步,並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉,分別使得X、Y工作台進給。
(6)線切割的步數一般調多少擴展閱讀:
一、技術參數:
最大切割厚度(mm): 250;最大切割錐度: TA:20o TB:30o
加工工件重量(kg): 500;電極絲速度(m/sec): 1.7-11.8
脈沖當量(mm): 0.001;加工精度(mm): ≤0.01
最佳表面粗糙度(μm):Ra≤0.8;最大切割速度/h=60mm(mm2/min): ≥140
多次切割平均加工速度(mm2/min):40~50;
二、為保證實踐教學質量,規范實驗設備使用,避免出現機床及人身事故,特製定本規程:
開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。
檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠,不允許帶故障工作。
應在機床的允許規格範圍內進行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承載重量120kg)
應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活,特別是倒向器和軸承,要定期檢查更換(暫定半年)。
❼ 線切割行程大概多少
線切割機床是利用「線切割放電加工」原理,對導電材料進行電蝕(火花放電),達到加工的內目的。因此它不需要容專門的刀具,一般用鉬絲作為工具電極,對工作件進行火花放電,工件在數控裝置或計算機控制下自動的按程序確定的軌跡運動,最後得到所需要形狀的工件。大型線切割不只是行程加大,必須達到行程大的同時,定位精度也要達標。國內市場做大型線切割有經驗的是蘇州寶瑪。他們號稱只要需要,多大都有
❽ 線切割加工參數怎麼調啊
一般線切割控制櫃參數調節都有說明的啊,你看看說明書唄!
根據加工厚度來調節的,一般50MM厚的材質脈寬在30左右,脈間9左右,電流2-3A左右就可以了
❾ 您好!請問線切割步速一般是多少,XY.UV
線切割的步數因切割工件的厚度不同而不同,厚度尺寸大的「步數/秒」都很慢,想快也快不起來,過快了會斷絲的,比如200mm厚的工件,其步數在10~20/秒左右;厚度尺寸小的步數/秒可以快一些,慢了影響切割效率,其步數在100~200/秒左右。你可以在切割時,注意觀察實際切割的情況,隨時做調整。
❿ 線切割的一般參數
你問的這些問題想用幾句話是說不清楚的,最好找本與線切割有關的技術書籍學一學,什麼問題就都解決了。
加工費用各地情況不同,一般是4.5厘~1分/每平方毫米。厚度不同,價錢也不同,材料越厚,單價越高。你最好能打聽一下你所在地方的加工費用。
加工精度一般快走絲的精度在0.02mm左右,切孔要打穿絲孔,外形如果有加工的餘量,也可以切一刀,一般不會去切的。只需要碰絲,找好中心位置就行了。
鉬絲的切割速度的快慢與切割工件的厚度有關,工件越厚,鉬絲走的就越慢。線切割一般不會按照工時來計算的,都是按照面積來計算的。
切割參數表(僅供參考)
工件厚度(mm) 加工電壓(V) 電工電流(A) 脈寬檔位(檔)間隔微調(位置) 脈沖幅度(級)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中間 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中間 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中間 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 間隔變大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 11
給你個切割參數表,與你的機床不一定相同,僅供你參考。