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線切割如何連圖

發布時間: 2021-02-08 02:24:47

『壹』 線切割怎麼繪圖編程

1.繪制圖形在手動模式主畫面下按,即進入線切割自動編程系統(SCAM)。主菜單畫面功能鍵作用:F1 — 進入CAD繪圖;F2 — 進入CAM主畫面;F10 — 返回到控制系統。 SCAM主菜單畫面在SCAM主菜單畫面下按F1功能鍵進入CAD繪圖軟體。進入繪圖軟體後即可繪制零件圖,並且可把該零件轉換成加工路徑狀態。
2.自動編程在CAD狀態下,繪制好零件圖後,下拉CAD的線切割菜單,選擇正確、合理的「補償量」和「線切路徑」,按回車鍵後,屏幕顯示要切割的圖形及切割方向。退出CAD系統返回到SCAM主菜單。在SCAM主菜單下按F2進入CAM畫面,在此畫面中,進行圖形文件、參數設定和放電參數的設定,完成後按F鍵即進入繪圖和生成NC代碼畫面。(注意線切割編程起始位置與切割路線要合理選擇。選擇切割編程起始位置與切割路線應以工件裝夾位置為依據,再考慮工件切割過程中剛性的變化以及工件內是否存在殘余應力等。)
編程是編寫程序的中文簡稱,就是讓計算機為解決某個問題而使用某種程序設計語言編寫程序代碼,並最終得到相應結果的過程。

為了使計算機能夠理解人的意圖,人類就必須要將需解決的問題的思路、方法、和手段通過計算機能夠理解的形式告訴計算機,使得計算機能夠根據人的指令一步一步去工作,完成某種特定的任務。這種人和計算機之間交流的過程就是編程。

『貳』 用線切割怎麼畫鏈輪圖

如果你用的軟體里有現成的話可以直接把數據輸入就好了!沒有就照我的方法畫:專以鏈輪外徑畫大圓、以屬內徑畫小圓。(輔助線)利用旋轉功能把圓分成若干份(注意:份數是鏈輪齒數的倍數),在兩條線之間畫圓,利用二切圓或者(點等分)來確定圓心及直徑,在軟體里仔細找找看吧!

『叄』 線切割畫圖最基本操作

畫圖=繪圖
說白了就是直線+曲線繪製成一副圖

『肆』 線切割如何繪圖

1、首先打開【CAXA線切割】軟體,繪制一個簡單的圖形。

『伍』 線切割hl系統怎麼把圖中兩個圖形連接在一起割

如圖!連在一起就是一個圖、為什麼要按兩個圖來畫

『陸』 CAXA線切割XP如何設置切割連續的圖形呢

要把鉬絲的直徑+火花位偏移出來0.2,而且要做成閉路圖形。

『柒』 線切割畫好圖後如何操作

線切割畫好圖後的操作步驟:

  1. 仔細閱讀圖紙,熟悉最基本的切割要求,尋找最短最簡單的切割線路。

  2. 做好圖後,然後傳輸程序。正確的傳輸流程,選擇軟體中的傳輸命令,選擇傳輸文件雙擊回車鍵,控制器單擊待命,上檔,1b傳輸開始,傳輸過程中不要動鍵盤和滑鼠。然後選擇裝夾方式,線切割工件的裝夾要求基本力量小,可以磁鐵吸,也可以用螺栓堅固,一般大工件用螺栓。不管怎麼裝夾,原則只有一個:切割能一次完成整個規跡,便於切割中如果出現短路,斷絲等問題解決方便。

  3. 選擇切割參數。每種工件的切割參數因材質的不同,厚度的不同,切割表面粗糙度的不同,所選擇的切割參數相差很大。一般情況下,切割50厚米以下的工件,電壓選在70伏以下,大於70毫米的工件,電壓在110伏以上。脈間有四檔,分別是1,2,4,8四個單刀開關,這四開關只有1和4,或者8配合才可以,否則無電流形成,原則上配合開關越少速度越快,光潔度越差,電流俞大。但是脈間還要和脈寬和電壓相配合才行一般情況下50毫米以下選擇用1,4二個單開。脈寬的選擇范圍有4.8.16,32這四個單刀開關,脈寬按鈕打開的越多,速度相應的也越快,光潔度也越差;電流也變大,但一般情況下只選擇32單開。電壓:電壓有六個單刀開關選擇,打開的越多電壓也越高,電流俞大,電壓的高低取決於工件的厚度和材質。一般情況50毫米以下選擇1,2,2,三個單開,或1,2,2,2四個單開。新鉬絲初運行狀態最好採用1,2,2單刀三個,這樣可以延長使用壽命,新鉬絲的電流,是正常使用時電流的百分之五十最好。

  4. 脈沖寬度和脈沖間隔及電壓,電流的相互關系非常重要。脈寬越大,電流愈小(假定其它參數不變的情況下)。脈間越大,電流愈小。電流的工作電流正常情況下在電流表指示2以下最好,(50厚米以上的工件除外)。

  5. 機床運轉中,切割進行中,盡量不要變動切割參數,因為電流及電壓的突變,容易引起高頻控制櫃的故障(如保險燒壞,電路板燒壞,電容燒壞等)。最好在機床換向間隔,或者在加工之前把參數選好。

『捌』 線切割圖片斷了的地方怎麼連在一起

延伸打斷

『玖』 電腦如何與線切割機連接

國產快走絲線切割機的確是中國的特產,除中國內地,沒有任何生產該類機床的廠家。如果就機床機械主機來說,無論原理和結構,都沒有很懸殊的本質區別。各家機床的優劣差距體現在精度高低,精度的穩定持久性,機械加工件的精細程度,主要關鍵件的質量及可靠性。至於快速往復走絲帶來的諸多加工弱勢,尚無人能從主機機械結構上作出突破性改變。而操作控制系統,則大體有如下三類:分立元器件式,已逐漸淡出,占社會總保有量的1%—1。5%,且開機率較低。二、單板機式,是現今服役出力的主體,占社會總保有量的85%左右,是完成線切割任務的主力。三、pc機式,實現了編控一體,實現了圖形直顯和跟蹤,實現了全界面操控,更方便,更直觀,目前流行版本大致有十幾種,尚沒有一家形成絕對優勢。pc機式占社會保有量的15%左右。
單板機式的操控系統所以在市場上長盛不衰,主要原因在於:1、單板機的功能資源得到充分利用,已成為單板機應用領域的一個傑作。2、單板機的低價位,高可靠性。3、久經市場磨礪,技術成熟,完善。4、操作人員群體的識知度高,適合操作隊伍的思維慣性。缺點在於除手動編程外,依懶其他編程手段和線接的傳輸。無屏幕顯示和圖形跟蹤。數據存儲量受到限制,無法直接對加工參數直接進行數字化修改設置等。
pc機式的操控系統得到眾多用戶的認可和好評,其內在原因是:1,符合技術,特別是計算機技術發展應用的總趨勢。2、現成的機器配置和操作平台,生產廠只需單獨研製編控程序和系統介面。3、編製程序和機床控制合為一體,省去了傳輸和存儲之憂。4、及時便捷的彩色顯示系統和圖形的顯示跟蹤給使用者直觀和可信的感覺。5、改造和升級的便捷也極具感召力。它的缺點在於pc機的絕大資源未被充分利用。使自然使用環境和電網供電條件變得較為苛刻,主板和主要配件市場保有時間較短。使整機再批次生產和修理困難等。
估計單板機式和pc機式操控系統將在較長時間內並存和競爭。
未來的線切割機,鉬絲,快速往復走絲將延續下去,現行冷卻液將因環保力度的加大出現質的改變;操控將更加人性化,便捷化,適用范圍將更廣。手控盒操作,甚至無線手控盒將普遍採用,工藝參數將主要集中解決五大問題,
1、穩定的0.01以上的精度;2、換向條紋的淡化和無礙化;3、穩定實用且不斷絲的120mm2/分鍾以上的切割效率;4、鋁材與鋼一樣的不斷絲;5、與快速往復走絲相適應的張力系統;6、無錐度機床操作更方便,兼用錐度功能將是隨時拆裝的附件形式。精度穩定性更高。錐度機床將專用化。

『拾』 線切割怎麼繪圖編程

1.繪制圖形在手動模式主畫面下按F8,即進入線切割自動編程系統(SCAM)。主菜單畫面功能鍵作用:F1 — 進入CAD繪圖;F2 — 進入CAM主畫面;F10 — 返回到控制系統。 SCAM主菜單畫面在SCAM主菜單畫面下按F1功能鍵進入CAD繪圖軟體。進入繪圖軟體後即可繪制零件圖,並且可把該零件轉換成加工路徑狀態。
2.自動編程在CAD狀態下,繪制好零件圖後,下拉CAD的線切割菜單,選擇正確、合理的「補償量」和「線切路徑」,按回車鍵後,屏幕顯示要切割的圖形及切割方向。退出CAD系統返回到SCAM主菜單。在SCAM主菜單下按F2進入CAM畫面,在此畫面中,進行圖形文件、參數設定和放電參數的設定,完成後按F鍵即進入繪圖和生成NC代碼畫面。(注意線切割編程起始位置與切割路線要合理選擇。選擇切割編程起始位置與切割路線應以工件裝夾位置為依據,再考慮工件切割過程中剛性的變化以及工件內是否存在殘余應力等。)
編程是編寫程序的中文簡稱,就是讓計算機為解決某個問題而使用某種程序設計語言編寫程序代碼,並最終得到相應結果的過程。

為了使計算機能夠理解人的意圖,人類就必須要將需解決的問題的思路、方法、和手段通過計算機能夠理解的形式告訴計算機,使得計算機能夠根據人的指令一步一步去工作,完成某種特定的任務。這種人和計算機之間交流的過程就是編程。

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