線切割怎麼看段數
一般的第一個是絲架距,第二個是工件厚,第三個是基準面高,第四個是導輪半徑,第五個是等r圓…一般只用前面四個,第五個是零…注意,所有數據需乘以一千…如工件厚是20.50mm,即輸入20500…
⑵ 線切割分中,刻度盤上的數怎麼計算,我用的是400mm的
這個就簡單了,現在線切割首輪搖一圈是4mm,一個小格是一絲。分中的時候先一邊碰火花,然後把刻度盤定到0位並鎖緊,然後就可以算啦,簡單的吧。
⑶ 線切割的參數怎麼設定
一、線切割的參數設定:
1、一般加工厚度100以下的,可以用脈寬30us,脈間150us。這個參數比較常用,但具體要看自己的情況。
2、脈寬越大,電流越大,加工越快,不過光潔度越差。脈間越大,電流越小,加工速度慢,光潔度好。
3、機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。
4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。數控系統每發出一個信號,步進電機就走一步,並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉,分別使得X、Y工作台進給。
(3)線切割怎麼看段數擴展閱讀:
一、技術參數:
最大切割厚度(mm): 250;最大切割錐度: TA:20o TB:30o
加工工件重量(kg): 500;電極絲速度(m/sec): 1.7-11.8
脈沖當量(mm): 0.001;加工精度(mm): ≤0.01
最佳表面粗糙度(μm):Ra≤0.8;最大切割速度/h=60mm(mm2/min): ≥140
多次切割平均加工速度(mm2/min):40~50;
二、為保證實踐教學質量,規范實驗設備使用,避免出現機床及人身事故,特製定本規程:
開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。
檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠,不允許帶故障工作。
應在機床的允許規格範圍內進行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承載重量120kg)
應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活,特別是倒向器和軸承,要定期檢查更換(暫定半年)。
⑷ 怎麼看線切割圖紙
線切割圖紙對於不同抄的粗、精加工,其絲速、絲的張力和噴流壓力應以參數表為基礎作適當調整,為了保證加工工件具有更高的精度和表面質量,可以適當調高線切割機的絲速和絲張力。
雖然製造線切割機床的廠家提供了適應不同切割條件的相關參數,但由於工件的材料、所需要的加工精。
當加工工件即將切割完畢時,其與母體材料的連接強度勢必下降,此時要防止因加工液 的沖擊使得加工工件發生偏斜,因為一旦發生偏斜,就會改變切割間隙,影響工件表面質量。
(4)線切割怎麼看段數擴展閱讀
1、切割效率受兩個因素影響,一個導線載流容量,第二切縫的腐蝕和不能去除其他物質,導電效果其脈沖能量消耗。
2、線切割「長絲」現象裂解期後,將有鉬絲點,斑點的通常是幾個至十毫米長的區段,間隔開的點通常是幾個到幾十厘米的。
3、斑點是一個連續的電弧放電期間,燒傷和碳化的結果。變薄變脆,容易破裂後碳化。在所述絲筒,有時由該圖案的一定的規則排列黑點形成點,即所謂的「長絲」。
⑸ 線切割基本怎麼操作
線切割的基本操作步驟如下:
1、開機: 接通電源,按下電源開關。
2、把加工程序輸入控制器。
3、開運絲: 按下運絲電源開關,讓電極絲滾筒空運轉,檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松,則應用張緊輪均勻用力緊絲。
4、開水泵,調整噴水量: 開水泵時,請先把調節閥調至關閉狀態,然後逐漸開啟,調節至上下噴水柱包容電極絲,水柱射向切割區,水量不必太大。
5、接通脈沖電源,選擇電參數: 用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求,選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時,把脈沖間隔拉開,等切入後,穩定時再調節脈沖間隔,使加工電流滿足要求。
6、開啟控制機,進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中,指針是否穩定,精心調節,切忌短路。
7、加工結束後應先關閉水泵電機,再關閉運絲電機,檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件,清洗並檢查質量,未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障,及時採取補救措施,以免工件報廢。
⑹ 線切割怎麼分中最准 好的方法 告訴我
這問的有點不懂,可以兩面分中或四面分中。或者抓菱角。
⑺ 怎麼分別線切割機床
數控線切割機床的操作部位較多。按其操作部位不同可分為主機操作、計算機程式控制操作、脈沖電源參數的選擇等。以FW—1型數控線切割機床為例分別介紹。
一、 主機操作
主機的操作包括繞裝電極絲、裝夾工件和各種開關的操作。
1、繞裝電極絲
繞裝電極絲是指將一定長度的電極絲通過線架上各導輪後整齊排列在運絲筒上,以保證電極絲能在線架上作往復運動。上絲前應根據工件高度調整好線架高度,電極絲的松緊應當合適,且要保證電極絲與工作台垂直。
2、裝夾工件
數控高速走絲線切割的裝夾特點:
(1) 由於快走絲切割的加工作用力小,不象金屬切削機床要承受很大的切削力,因而其裝夾夾緊力要求不大,有的地方還可用磁力夾具定位。
(2) 快走絲切割的工作液是靠高速運行的絲帶入切縫的,不象慢走絲那樣要進行高壓沖水,因此對切縫周圍的材料餘量沒有要求,便於裝夾。
(3) 線切割是一種貫通加工方法,因而工件裝夾後被切割區域要懸空於工作台的有效切割區域,因此一般採用懸臂支撐或橋式支撐方式裝夾。
工件裝夾的一般要求
(1) 工件的定位面要有良好的精度,一般以磨削加工過的面定位為好。
(2) 切入點要導電。
(3) 熱處理件要充分回火去應力,平磨件要充分退磁。
(4) 工件裝夾的位置應利於工件找正,並應與機床的行程相適,夾緊螺釘高
度要合適,避免干涉到加工過程。
(5) 對工件的夾緊力要均勻,不得使工件變形和翹起。
(6) 加工精度要求較高時,工件裝夾後,必須用百分表找正。
(7) 工件裝夾完畢,要清除干凈工作檯面上的一切雜物。
3、開關
主機除設有電源總開關、急停開關、強電開關外,還設有手控盒,其上有操作停止開關OFF、工作液泵開關PUMP、運絲筒開關WR、暫停開關HALT等,根據需要操作即可。
二、加工條件的選擇
加工條件的選用包括脈沖電源參數的選擇、工作液的選擇、電極絲的選擇。
1、脈沖電源參數的選擇
(1) 波形(GP)的選擇
數控線切割有兩種波形可供選擇:「0」
為矩形波脈沖;「1」為分組脈沖。
A:矩形波:波形如圖1-3,矩形波加工
效率高,加工范圍廣,加工穩定性好,是快走
絲線切割常用的加工波形。
B:分組脈沖:波形如圖1-4,分組波適於
薄工件的加工,精加工較穩定。
(2) 脈寬(ON)的選擇
圖1 - 3
本機脈寬的值為(ON+1)μS,最大為
32μS。在特定的工藝條件下,脈寬增加,切
割速度提高,表面粗糙度增大,這個趨勢在脈
寬增加的初期,加工速度增加較快,但隨著脈
寬的進一步增大,加工速度的增大相對平緩,
粗糙度變化趨勢也一樣。這是因為單脈沖脈寬
過大,也就是單脈沖放電時間過長,會使局部
溫度升高,形成對側邊的加工量增大,熱量散
發快,因此減緩了加工速度。通常情況下,脈
圖1 - 4
寬的取值要考慮工藝指標及工件的材質、厚度。
如果對表面粗糙度要求較高,工件材質易加工,厚度適中,脈寬取值較小,一般在3—10μS。中、粗加工,工件材質切割性能差,較厚時,脈寬取值一般為10—25μS。
(3) 脈間(OFF)的選擇
本機脈間的值為(OFF+1)×5Μs,最大值160μS。在特定的工藝條件下,脈間減小,切割速度增大,表面粗糙度增大不多。這表明脈間對加工速度影響較大,而對表面粗糙度影響較小。但脈間不能太小,否則消電離不充分,電蝕產物來不及排除將使加工變得不穩定,易燒傷工件並斷絲。脈間太大也會導致不能連續進給,使加工變的不穩定。通常難加工、厚度大、排屑不利的工件,脈間應選長一些,為脈寬的5—8倍較合適。對於加工性能好、厚度不大的工件,脈間可選脈寬的3—5倍。脈間取值主要考慮加工穩定、防短路及排屑,在滿足要求的前提下,通常減小脈間以取得較高的加工速度。
(4) 功率管數(IP)的選擇
選擇投入放電加工迴路的功率管數,以0.5為基本選擇單位,取值范圍為0.5—9.5。管數的增、減決定脈沖峰值電流的大小,每隻管子投入的峰值電流為
5A,電流越大切割速度越高,表面粗糙度增大,放電間隙變大。一般情況下,中厚度精加工為3—4隻管子,中厚度中加工、大厚度精加工為5—6隻管子,大厚度中粗加工為6—9隻管子。
(5) 間隙電壓(SV)的選擇
用來控制伺服的參數,最大值為7。加工狀態的好壞,與間隙電壓取值密切
相關。間隙電壓取值過小,會造成放電間隙小,排屑不暢,易短路。反之,加工速度下降,對薄工件一般取01—02,對大厚度工件一般取03—04。
(6) 電壓V
電壓V,即加工電壓值。有兩種選擇,「0」常壓,一般加工時選用。「1」低壓,一般找正時選用。
2、工作液的選擇
快走絲線切割選用的工作液是乳化液,乳化液具有一定的絕緣性能、良好的洗滌性能、良好的冷卻性能和良好的防銹能力。
3、電極絲的選擇
快走絲線切割的電極絲要反復使用,因此要有一定的韌性、抗拉強度和抗腐蝕能力。可用做快走絲電極絲的材料有:鎢(W)絲、鉬(Mo)絲、鎢鉬(W50Mo)
絲等,常用的絲徑有φ0.12、φ0.14、φ0.18、φ0.2幾種,根據需要選用。
三、計算機編程、控制部分的操作
計算機編程、控制部分的操作方法取決於機床控制系統所使用的軟體,機床生產廠家不同,所開發的軟體各具特點,具體操作方法將有所不同。這里以北京阿奇FW-1數控線切割的控制系統為例。系統在啟動成功後,即出現如圖1-5所示的手動模式主畫面,系統所有的操作按鈕、狀態、圖形顯示全部在屏幕上實現。
手動模式主畫面與自動模式主畫面可分為8大區域。
[1]坐標顯示區:分別用數字顯示X、Y、Z、U、V軸的坐標。(註:Z軸為非數控,因此其坐標顯示一直為0)
[2]參數顯示區:顯示當前NC程序執行時一些參數的狀態。
[3]加工條件區:顯示當前加工條件。
[4]輸入格式說明區:在手動方式下說明主要手動程序的輸入格式;在自動方式執行時,顯示加工軌跡。
[5]點動速度顯示區:顯示當前點動速度。
[6]功能鍵區:顯示各F功能鍵所對應的模式。
[7]模式顯示區:顯示當前模式。
[8]執行區:在手動模式執行輸入的程序。在自動模式為執行已在緩沖區的NC程序。
各種操作命令均可用滑鼠軌跡球或相應的按鍵完成。
⑻ 線切割怎麼用刻度盤分中詳細的…
分中詳解:
X軸
1.X軸碰邊,鎖緊機床,將手輪刻度盤螺母松開,將刻度盤歸零;
2.松開機床鎖內緊,搖到X軸另一側碰邊容,注意:數好距離,有的機床一圈是400MM,有360mm,也有500mm。
3.將搖的距離數除二,得出數;
4.重復1,然後將X軸往回搖3得出的數;
5.搖到數以後就是中點;
Y軸一樣
呵呵呵,希望能幫到你
⑼ 怎麼算線切割的時間
HL控制的機床看時間 加工畫面的左上角就是割了多少時間的了,按F3出來的一排菜單最底下的就是你的機床總加工了多少時間了,希望幫到你