鋼筋切割機每月如何保養

Ⅰ 手動切割機怎麼保養

1、經常給導軌及滑動座加潤滑油
2、調緊各螺絲防止松動
3、清理膠墊

Ⅱ 器材切割機的維護保養

清理
微雕激光售後及巡檢過程中發現，很多用過微雕激光激光雕刻機的人都認為激光激光雕刻機不用打掃的那麼干凈，也可以說基本不用管，在用的時候適當的清理一下檯面就行了，為什麼呢？因為他們都認為激光雕刻機工作過程本身就是有很大的灰塵，也就是說他本身就是在灰塵中應用的東西，如果天天去清理，那該有多麻煩，因此很多人不光是不清理，而且任由機器上堆滿了東西，這種做法是不對的，正確做法為：
1、工作完了應及時清理檯面，這就給下次工作提供了方便。
2、清理導軌及導軌旁邊的材料屑，以防止因碎屑干擾導致機器在工作過程中出現卡機，尤其是切割或者雕刻易燃的材質比如剪紙激光切割留下的紙屑一定及時清理。
3、定期清理激光頭，防止激光頭上粘有異物，絲杠在設備中很重要，他決定了機器的精度，而且激光頭在出光過程中也起重要作用。
4、定期清理工控箱，灰塵時電路板的最大殺手。
5、定期用無水酒精和乙醇混合擦拭激光機反光鏡和聚焦鏡片，要等鏡片乾燥後在開機試刻。
上油
有些客戶因為生意比較好，設備工作量也比較大，常忘記對機器進行上油保護，有些客戶是因為季節性原因設備好幾天甚至幾周不工作，也不注意設備上油工作，我們工作經驗告訴我們，上油在激光雕刻機維護過程中起很重要的作用，時臨秋冬，微雕激光技術部提出激光雕刻機上油維護，正確做法為：
1、首先清理干凈導軌與傳動軸，可用布（不脫毛）把導軌和傳動軸上的油污和材料屑清理掉。因氣溫較低，可把導軌和絲杠都加機油，最好加防凍機油。
2、加油周期為每月兩次，也就是每兩周加一次油。
3、機器若長期不用，應定期加油空走，以保證傳動系統的靈活性。
4、加完油後慢速來回走動，保證潤滑油能夠均勻加到導軌與傳動軸上。
溫度
溫度對於激光雕刻機的影響很大，但由於很多客戶給導軌或者傳動軸加黃油，冬季也忘了清理，導致每次開機運行不開，有的工作室氣溫很低，雖然加了機油，可還是凍上了，機器運行不起來，微雕激光認為：
1、保證操作間環境溫度，確保冷卻循環水不可以結冰，至少工作人員也不會很冷。
2、查看所加油標准適用溫度，至少達到最低溫度。
3、機器不用時，室溫較低要及時倒出水箱里的水，將激光管中水吹掉，保持激光管內部可以結冰，防止凍裂水箱與激光管。
4、微雕激光雕刻機冬季大部分合作代理更換激光管都是忘記了水溫過低，激光管內結冰導致激光管漲裂。
冷卻水
很多客戶常常忘記換水，尤其在秋冬季，因外界氣溫低，激光雕刻機激光管發熱也難以感覺出來，微雕激光在此特別提醒客戶：
1、冷卻水是保證激光雕刻機激光管正常工作的必要條件，若冷卻水過臟激光管造成嚴重傷害，保證冷卻水的清潔及水泵的正常工作。
2、注意水位，絕不可使水箱出現缺水現象，使激光管熱量不能及時散熱會導致激光管爆裂。
3、注意環境溫度，小心因水溫過冷而造成激光管爆裂。
4、有條件可以使用防凍液冷卻。
電腦方面
電腦異常也會引起諸多問題，尤其為連接激光雕刻機的電腦，微雕激光維護過程中發現，電腦異常也給我們維修造成了很多不必要的麻煩，也耽誤了客戶的生意，微雕激光技術部總結了一下，提出客戶電腦維護注意一下幾個方面：
1、定期清理機箱灰塵，注意機箱的散熱，小心灰塵過多引起工控卡出錯。
2、定期整理磁碟碎片，優化電腦系統。
3、定期查殺病毒，但注意工作時不可以打開防毒程度，小心干擾。
4、使用離線操作的合作夥伴，請定期查殺您的U盤。

Ⅲ 鋼筋切斷機在使用時的注意事項有哪些

1.接送料工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度決定。
2.啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確，切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩應牢固。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。
3.啟動後，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
4.機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，並將鋼筋握緊，應在活動刀向後退時，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。
5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
6.剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。
7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小於400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小於300mm時，切斷前必須用夾具夾住，防止彈出傷人。
8.切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。
9.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近人員不得停留。
10.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
11.使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉幾分鍾，排掉缸內空氣，然後擰緊，並用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。
12.已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。
13.作業後，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。
來源於問問我

Ⅳ 數控切割機維護與保養方法有哪些

一. 安全操作：
1. 數控切割機是一種精密的設備，所以對切割機的操作必須做到三定（定人、定機、定崗）。
2. 操作者必須經過專業培訓且能熟練操作的，非專業者勿動。
3. 在操作前必須確認無外界干擾，一切正常後，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超過切割范圍（注意：在吊裝時要小心）。
二. 日常維護和保養：
1. 每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。
2. 如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。
3. 注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！
三. 每周的維護與保養：
1. 每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加註潤滑油。
2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3. 檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
4. 如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
四．月與季度的維修保養：
1. 檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
2. 檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3. 檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整。
4. 松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。
6. 檢查強電櫃及操作平台，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機清理櫃內灰塵。檢查接線頭是否松動。
7. 檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。

Ⅳ 激光切割機日常怎麼保養和維護

金屬激光切割機的保養維護

一、水的更換與水箱的清潔

激光切割機的價格通常很高，從幾十萬到幾百萬不等。因此，盡可能延長激光切割機的使用壽命，以便更好地節省生產成本，贏得更大的利益。這是一個重要的激光切割機做日常維護和保養。機器的穩定和正常運行與正常運行和日常維護密不可分。以下將介紹激光切割機的日常維護：
循環水的水質及水溫直接影響激光管的使用壽命，建議使用純凈水，並將水溫控制在35℃以下。如超過35℃需更換循環水，或向水中添加冰塊降低水溫，（建議用戶選擇冷卻機，或使用兩個水箱）。

（建議：每星期清洗水箱與更換循環水一次）
注意：機器工作前一定保證激光管內充滿循環水。

清洗水箱：首先關閉電源，拔掉進水口水管，讓激光管內的水自動流入水箱內，打開水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。將水箱清洗干凈，更換好循環水，把水泵還原回水箱，將連接水泵的水管插入進水口，整理好各接頭。把水泵單獨通電，並運行2-3分鍾（使激光管充滿循環水）。

激光切割機上有3塊反射鏡與1塊聚焦鏡(1號反射鏡位於激光管的發射出口處，也就是機器的左上角，2號反射鏡位於橫梁的左端，3號反射鏡位於激光頭固定部分的頂部，聚焦鏡位於激光頭下部可調節的鏡筒中)，激光是通過這些鏡片反射、聚焦後從激光頭發射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞，1號與2號鏡片清洗時勿須取下，只需將蘸有清洗液的擦鏡紙小心地沿鏡片中央向邊緣旋轉式擦拭。3號鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取出，用同樣的方法擦拭，擦拭完畢後原樣裝回即可。

注意：1.鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜；

2.擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；

3.聚焦鏡安裝時請務必保持凹面向下。

Ⅵ 鋼筋切斷機維修保養都包括哪些

鋼筋切斷機維修保養都包括：
（1）作業完畢後應清除刀具及刀具下邊的雜物，保持機體清潔。檢查各部螺栓的緊固度及三角膠帶的松緊度；調整固定與活動刀片的間隙，更換磨鈍的刀片。
（2）每隔400~500h進行定期保養，檢查齒輪、軸承和偏心體磨損程度，調整各部位間隙。
（3）按規定部位和周期進行潤滑。偏心軸和齒輪軸的滑動軸承、電動機軸承、連桿蓋及刀具用鈣基潤滑脂潤滑，冬季用ZG-2號潤滑脂，夏季用ZG-4號潤滑脂，機體刀座用HG-11號氣缸機油潤滑，齒輪用ZG-S號石墨脂潤滑。

Ⅶ 數控切割機的日常維護和保養有哪些

日常維護和保養：

1. 每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。

2. 如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。

3. 注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！

三. 每周的維護與保養：

1. 每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加註潤滑油。
2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3. 檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
4. 如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。

四．月與季度的維修保養：

1. 檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
2. 檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3. 檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整。
4. 松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。
6. 檢查強電櫃及操作平台，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機清理櫃內灰塵。檢查接線頭是否松動（詳情參照電氣說明書）
7. 檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。

等離子割炬的保養

1. 正確地裝配割炬

正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油，以O 型環變亮為准，不可多加。

2．消耗件在完全損壞前要及時更換

消耗件不要用完全損壞後再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。

3．清洗割炬的連接螺紋

在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。

4．清洗電極和噴咀的接觸面

在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應使用過氧化氫類清洗劑清洗。

5．每天檢查氣體和冷卻氣

每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有泄漏，應立即停機排隊故障。

6．避免割炬碰撞損壞

為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割 炬的損壞。

7．最常見的割炬損壞原因

（1） 割炬碰撞。
（2） 由於消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
（3） 臟物引起的破壞性等離子弧。
（4） 松動的零部件引起的破壞性等離子弧。

8．注意事項

（1） 不要在割炬上塗油脂。
（2） 不要過度使用O形環的潤滑劑。
（3） 在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。
（4） 不要拿手動割炬當榔頭使用。

如何延長消耗件的使用壽命

1. 保證等離子正確的氣壓和流動

等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。

2. 採用合理的割距

按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。

3. 穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內

切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2

4. 噴嘴不要過載使用

讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。

5. 保持等離子氣體的乾燥和潔凈

等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。

6. 切割應從邊緣開始

盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。

7. 避免等離子弧拉長擴展

如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的「斷弧」信號時間，這個問題就能避免。

8. 減少不必要的「起弧（或導弧）時間

起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。

9. 在保護殼上塗抹防濺化學塗料

防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。

10. 清除保護殼上的熔渣

應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。

11. 更換消耗件後清除氣體

在更換消耗件或較長時間的停機後，應清除氣體（2-3分鍾為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。

12. 盡量保持割炬和消耗件清潔

在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

13. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物

當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。

14. 採用軟化水注入割炬

硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量並縮短消耗件壽命。

15. 每天檢查氣流和冷卻流

最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發現氣流不夠或泄露時，應立即停機排除故障(end)

Ⅷ 鋁型材切割機如何進行保養維護

鋁型材切割機的保養：
1、每日需檢查鋁型材切割機油杯有無潤滑油，我公司使用20#的空壓潤滑油，應保持七分滿，避免空壓零件無潤滑油而減少使用壽命，檢查壓力是否保持6-7kg的壓力才能操作，壓力太大或太小易使空壓零件受損，本機的濾水器有自動排號水功能，如不能自動排水請自行更換濾水器裝置，避免管路積水，影響機台工作。
2、電源在不使用時需將熔斷絲開關保持關閉狀態，以確保機器及人員的安全。
3、在加油潤滑處，支桿和壓料架環配合處、連桿架前後軸、氣缸接頭及入出料中滾輪兩頭配合處，需每周檢查一次，適時加油潤滑，可避免卡死而造成停機之損失。
4、切削油：本噴油組可噴CPC-R32或皂化油，風量可調整且左右油量可分開控制使用鋁合金切削油或水溶性切削油（皂化油）1：20，比例不能太稀，避免水分太重造成生銹或卡死，需每日檢查油量是否足夠，不足時需補充，充分冷卻可增加刀具的壽命，減少鋁切的毛邊。
5、保持工作檯面的清潔可確保鋸切的精度。
6、每日檢查風管有無破損，如有破損請更換新的風管，避免因漏水導致機器無法正常工作。
7、油桶使用CPC-R68的液壓油，需保持七分滿，可確保氣缸動作順暢，加油時先將氣源關OFF後蓋取下，打開油桶上方的油蓋，將油加至七分滿後，關上油蓋，倘上後蓋即可。
8、定期（zui好每周一次）需檢查皮帶是否過度磨損，是否平行、皮帶表面壓力是否過松或過緊。
9、操作時氣壓零件如有故障或不動作的情形，請更換故障的空壓零件。
10、本機的噴油冷卻系統使用噴油器，利用虹吸原理將冷卻油吸至噴嘴，冷卻鋸片，為避免空壓零件雜物阻塞而產生故障。
我國機械工業鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現代機械工業的發展，對板材切割加工的工作效率和產品質量的要求也同時提高。因而數控切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。

Ⅸ 鋼筋切斷機哪些部位需要進行潤滑維護保養

鋼筋切斷機需要進行潤滑維護保養的部位

第一、在責備的調直筒兩端上面的注內油孔，相關工作人員容應該保持每隔一段時間都進行注油潤滑。通常每個班次都可以選擇為設備當中的這個部位注油4-6次

第二、除此之外，對於鋼筋切斷機設備的液壓切刀活動刀桿部分，通常每個班應該保持至少加油潤滑4-5次。不僅如此，這個部位比較特殊。所以還需要相關操作人員、工作人員經常清理切刀四周的碎屑或是其他雜物、異物。

第三、設備的調直機應該按照規定的要求從而採取潤滑程序，這樣才能更好的保持設備的性能、有效降低鋼筋切斷機設備的故障率。除此之外，還可以幫助我們延長這類設備的使用時間。

第四、對於鋼筋切斷機設備液壓切刀滑杠軌道部分也需要進行定時的潤滑，通常每個班都應該保持加油最少4次的標准

第五、設備牽引上端的注油口也應該保持經常潤滑的維護保養措施，通常建議每個班檢查兩次。如果相關工作人員發現缺少潤滑油，應該及時進行補充。

Ⅹ 切割機的日常維護

一．日常維護和保養：
1. 每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。
2. 如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。
3. 注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！ 三. 每周的維護與保養：
1. 每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加註潤滑油。
2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3. 檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
4. 如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
二．月與季度的維修保養：
1. 檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
2. 檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3. 檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整。
4. 松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。
7. 檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。