線切割電壓一般調多少

❶ 如何正確的控制線切割的電壓和電流

1.快走絲、中走絲線切割加工時的電壓應該控制在70-90V 之間。
2.加工電流要看被加工工件厚度專來確定，一般切割的屬工件厚度在70以下的，電流控制在2-3A 就可以了。
3.至於電流一下子跳到4-5A 可能是行走速度太快造成短路了。
電火花線切割比較麻煩的， 要調整 脈間、脈寬、脈沖。
同一型號的線切割，廠家之間的做法不一樣，性能不一樣。切割效率也不一樣的。

❷ 線切割的一般參數

你問的這些問題想用幾句話是說不清楚的，最好找本與線切割有關的技術書籍學一學，什麼問題就都解決了。
加工費用各地情況不同，一般是4.5厘~1分/每平方毫米。厚度不同，價錢也不同，材料越厚，單價越高。你最好能打聽一下你所在地方的加工費用。
加工精度一般快走絲的精度在0.02mm左右，切孔要打穿絲孔，外形如果有加工的餘量，也可以切一刀，一般不會去切的。只需要碰絲，找好中心位置就行了。
鉬絲的切割速度的快慢與切割工件的厚度有關，工件越厚，鉬絲走的就越慢。線切割一般不會按照工時來計算的，都是按照面積來計算的。

切割參數表（僅供參考）
工件厚度(mm) 加工電壓(V) 電工電流(A) 脈寬檔位（檔）間隔微調(位置) 脈沖幅度(級)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中間 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中間 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中間 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 間隔變大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 11
給你個切割參數表，與你的機床不一定相同，僅供你參考。

❸ 線切割（快走絲）加工各種厚度工件，電流表，電壓表怎麼調速度調到什麼位置比較合適

60以下，電壓80，電流2，脈間8，脈寬40
60-150，電壓100，電流2，脈間9，脈寬64
150-250，電壓150，電流3，脈間10，脈寬128

❹ 線切割快走絲切30mm厚的合金電流脈寬脈間電壓應該調多少

脈寬35-45，脈間5-7，功放4-5，電壓90。數據僅供參考，具體數據因電源控制櫃的不同而不同。

❺ 線切割機床電壓功率一般是多少

一般每小時在1kw不到吧一天下來二十多度20多元左右樓上的說的有點炫沒有那麼多的

❻ 線切割電參數怎麼樣調

線切割調節功率,首先我門要知道功率的計算公式:P=W/T.而W=U.I.T,所以P=UI.功率的調版節實際就權是電壓和電流的調節.根據公式可以知道加工電壓越大,電流越大,功率自然也就越大了!在功不變的情況下,電流電壓越大,也就是功率越大,所用的時間也就越少了@
至於調到什麼程度,要看你加工的工件的厚度了,一般是厚度和功率成正比.越厚,功率也就隨之調大些,提高效率.相對薄些的工件,調節的小些,已增加加工的光潔度@
希望對你有幫助!

❼ 線切割如何調電流和電壓

線切割加工時的電流要看被加工工件的厚度來確定，一般切割的工件厚度在70以下的，電流控制在2-3A 就可以了，快走絲、中走絲線切割加工時的電壓應該控制在70-90V 之間。

同一型號的線切割，廠家之間的做法不一樣，性能不一樣，切割效率也不一樣。

空載電壓就是 接通高頻，但不加工工件的電壓。加工時隨著工件的薄厚度變化，空載電壓也會變化，加工時電壓會比空載電壓低一些，就是所謂的 負荷。 厚度不一樣，負荷也不一樣。

(7)線切割電壓一般調多少擴展閱讀：

脈沖電源對切割速度的影響：

1、增大脈沖電源的峰值電流，有利於提高切割速度。

2、 切割速度大致跟平均加工電流成正比，因此，增大脈沖電源的平均加工電流，有利於提高切割速度。

3、脈沖電流上升速度越快，也就是脈沖電流上升時間越小，切割速度越高。

4、 提高脈沖電源的空載電壓，可增大放電間隙，有利於冷卻和排屑，切割速度相應提高。但是過高的電壓會使加工間隙過大，切割速度反而下降。因此空載電壓也不宜太高。

5、脈沖間隔對切割速度的影響。減小脈沖間隔，相當於減少了「休息」時間，增加了單位時間的放電次數，切割速度相應提高。但過小的脈沖間隔，加工間隙的絕緣強度來不及恢復，會破壞加工的穩定性。

6、 脈寬對切割速度的影響。在其他加工條件相同的情況下，切割速度是隨脈沖寬度的增加而增加。但是當它增大到一定范圍後，蝕除量增加，排屑條件變差，造成加工不穩，也影響切割速度。

參考資料來源：網路-線割

❽ 線 切 割 怎樣調功率

電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。以下是改進方法：
一、調節原則1、工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，線切割加工時，一般置電壓調整旋鈕2檔，脈沖幅度開關接通1+2+2級，脈寬選擇旋鈕3檔，間隔微調旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右（不同高度工件詳見切割參數選擇表）。
2、 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。
3、 在線切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。
4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。
二、短路電流測試置
電壓調整旋鈕2檔，脈沖幅度開關接通1+2+2，脈寬選擇旋鈕3檔，間隔微調旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端（上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，
工作台上沿是高頻輸出正極），開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A
三、各個參數的選擇
1．工作電壓的選擇
操作方法：旋轉電壓調整旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。
2．工作電流的選擇改變脈沖幅度開關和調節脈寬選擇和間隔微調旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。
操作方法：改變脈沖幅度五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通；其它類同。選擇原則說明：脈沖幅度開關接通級數越多（相當於功放管數選得越多），加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下： 高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。 高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。 高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脈沖寬度的選擇
操作方法：旋轉脈寬選擇旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs。 選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。
4．脈沖間隔的選擇
操作方法：旋轉間隔微調旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在間隔微調旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉間隔微調旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉間隔微調旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。

❾ 線切割切割160mm工件時高頻電壓多少為正常

公園有一對戀人正在抄甜蜜,女孩撒嬌說老公:我牙痛~~!男孩於是吻了女孩一口問:還疼嗎女孩說不痛了!一會女孩又撒嬌的說:老公,我脖子痛!男孩又吻了吻女孩的脖子,又問這回還疼嗎女孩很開心的說:不痛了!旁邊一老太太站著看了半天了,忍不住了,上前就問小夥子說:小夥子你真神了,你能治痔瘡不能?