數控等離子切割機切割速度多少
數控等離子切割機的橢圓形等離子弧在貫穿切割材料時,玻璃切割，會因為橢圓形弧面使割面形成一定角度的傾斜，在實際應用中，根據不同的加工需求我們需要了解這種傾斜角度在多少，以便於確定所切割出來的材料能否滿足二次加工要求。上海維宏通過多年的研究及實踐發現，數控等離子切割機割面傾斜角度和切割材質以及所使用的等離子電源質量有關系。例如當使用數控等離子切割機切割鋁，鈦合金等質地較軟的金屬時，其粗糙度較差，割面不整，而在切割碳板時粗糙度基本等同於火焰切割同為25um，但傾斜角度較大。不同類型的等離子電源的割面粗糙度稍有不同，採用不同的切割氣體也會影響切割粗糙度。等離子切割對速度調節，切割高度等要求較高,水切割，容易留下切割掛渣，掛渣中未燃燒的金屬含量比火焰切割要多，相對比較難清除一點。
下面是我們總結的幾款等離子電源切割傾斜度參數：
國產等離子坡口： 6-15°
進口等離子坡口： <5°
類激光等離子坡口：=3°
等離子切割過程中因為流速下降導致等離子弧運動軌跡傾斜，所以切割斷面會呈現一定角度的斜面，並且斷面的斜度等離子切割是無法避免的。在正常情況下，國產等離子電源的切割面斜度控制在5°--15°，如果您板材不是特別厚的話切割面斜度不會很明顯，如貴司對工件端面無特殊要求，相信等離子切割也是您加工的不二選擇。
具體的等離子切割效果是由很多方面因素影響的，比如 切割速度的設置、空壓機的供壓值、割嘴的損耗度.......原因比較多，如您對切割效果不滿意的話可聯系購買廠家進行排查，等離子電源只是影響切割效果的因素之一。
如您對切割面斜度有特殊要求，可選用進口的等離子電源，對斜面的控制精度要高一些，不過相對應的價格也提升了。或者採用其他的加工方式，比如：線切割，水切割，激光切割，不過這幾種切割方式相對應等離子切割在成本和效率上的協調度都缺少很多。如您的板材為碳鋼材質，則建議您使用火焰切割，斷面垂直。
❷ 數控等離子切割機切1.0鋁板每分鍾多少米
6米多沒問題的。關鍵是要看等離子電源大小 電流的大小，
等離子切割 電流和速度是密不可分的。
❸ 等離子切割機設置參數
性能參數加工材料：
鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板。 加工厚度： 0.2－15mm。 切割速度：0-8000mm/min。 功率：.5KW。
輸入電壓：3相380V。電源頻率：50HZ。等離子電流：60A。
文件傳輸方式：USB介面。工作方式：非接觸式引弧。
切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：
主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程：
預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。
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使用等離子切割機需要注意的問題：
1、等離子切割機在使用的過程中，所配用的空氣壓縮機的流量應該大於每分鍾0.3立方米，其工作的壓力范圍在0.4至0.8兆帕之間。
2、在採用引弧對板材進行切割的時候，應該從工件的邊緣位置開始進行引弧。
如果想要從板材的中間位置進行切割，那麼需要先在中間的位置先鑽一個小孔，然後從小孔的邊緣位置進行引弧。
3、在進行切割之前，要先把電源的開關打開一段時間，讓氣流先流通一段時間，以使割炬內的冷凝水汽能夠被除去
4、在用等離子切割機對板材切割的過程中，切割的速度一定要適宜，以能夠割穿工件的速度就可以。
速度設得太快容易使噴嘴被反渣燒壞，太慢容易使噴嘴的使用壽命降低，還有可能會因為割縫變得比較寬，出現的余渣比較多，從而出現斷弧的情況。
5、在對板材進行切割的過程中，一定要對機械設備的電機和噴嘴經常檢查，如果發現損耗得比較嚴重的話，要及時地進行更換。
6、當板材停止切割的時候，要先把割炬的開關松開，然後再讓割炬離開所加工的板材。
❹ 數控等離子切割機開始切割時有什麼反應
數控等離子切割機開始切割時，等離子起弧後切割10S左右自動熄滅現場觀察，機床開機後，運行正常。切割約10S後，等離子自動熄弧，但機床的動作仍在運行。初步判斷機床運行機構沒有問題。出現弧光熄滅，問題可能出現在起弧信號及反饋信號上，重點檢查等離子電源及弧樂板給機床PLC的反饋信號。打開等離子電源和弧壓控制盒，檢查控制線路是否存在斷線、短路現象。
數控等離子切割機使用技巧
在使用數控等離子切割機時其切割質量不穩定，易損件更換頻繁，發現更多的是用戶在使用操作時對數控等離子切割機的使用不夠規范，同時對一些細節性問題注意不夠，下面我們總結了一些數控等離子切割機日常使用的一些技巧希望能為您帶來方便：
1、切割應從邊緣開始
盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
2、減少不必要的「起弧（或導弧）」時間
起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
3、噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
4、採用合理的切距
按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內
切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。
盡量保持割炬和消耗件清潔
在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
數控等離子切割機切割速度對切割質量不同
數控切割機和等離子電源結合起來就稱為數控等離子切割機，用等離子切割容易產生破口，產生破口的原因有很多種，通常等離子數控切割機的最佳切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，但是由於待切割工件的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化後的表面張力等因素，所以等離子數控切割機的切割速度也有相應的變化。其主要表現為以下幾點：
1、等離子數控切割機在切割速度適度地提高能改善切口質量時，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。
2、等離子數控切割機在切割速度過快時使得切割的線能量低於所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的後拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質量下降。
3、當等離子數控切割機在切割速度太低時，由於切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩定，陽極斑點或陽極區必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集並凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
4、當等離子數控切割機在切割速度極低時，由於切口過寬，電弧甚至會熄滅。由此可見，良好的切割質量與切割速度是分不開的。
數控等離子切割機氣體的選擇技巧和要點
數控等離子切割機http://www.hycsk.com通常有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如氮氣、氫氣或空氣時，穩定等離子弧所需的電壓會更高。當電流一定時，電壓的提高意味著電弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同時，減小射流的直徑並加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質量。
1、氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35（氫氣的體積分數為35%,其餘為氬氣）是等離子弧切割能力最強的氣體之一，這主要得利於氫氣。由於氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與氬氣混合使用時，其等離子射流的切割能力大大提高。
2、氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進行切割時，切割模式與數控火焰切割機很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，螺旋風管機但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時對電極進行起弧時的防沖擊保護，以延長電極的壽命。
3、空氣中含有體積分數約78%的氮氣，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮氣切割時很想像；空氣中還含有體積分數約21%的氧氣，因為氧的存在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高；同時空氣也是最經濟的工作氣體。但單獨使用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。由於等離子弧切割一般使用恆流或陡降外特徵的電源，噴嘴高度增加後，電流變化很小，但會使弧長增加並導致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高；但同時也會使暴露在環境中的弧長增長，弧柱損失的能量增多。
4、氮氣是一種常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮氣等離子弧有較好的穩定性和比氬氣更高的射流能量，即使是切割液態金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時，切口下緣的掛渣量也很少。氮氣可以單獨使用，也可以同其它氣體混和使用等離子切割機，如自動化切割時經常使用氮氣或空氣作為工作氣體，這兩種氣體已經成為高速切割碳素鋼的標准氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。
5、氬氣在高溫時幾乎不與任何金屬發生反應，氬氣數控等離子切割機很穩定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25%.另外，在氬氣保護環境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在氮氣環境下高出約30%,所以會有較多的掛渣問題。即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣傾向。因此，現已很少單獨使用純氬氣進行等離子切割
數控等離子切割機在切割時氣體的使用與選擇是非常重要的，氣體的使用會嚴重的影響切割的精度、掛渣等種種現象。
❺ 數控等離子切割機的切割資料
常用的等離子弧任務氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些夾雜氣體。
數控等離子切割機普遍運用於汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼構造等各行各等離子切割機首要用在金屬板材的切割方面，包羅一些運用其他設備無法切割的狀況下運用，可針對各類性質分歧的金屬資料，包羅不銹鋼、合金鋼、碳鋼、銅和其他有色金屬資料。本機可依據需求將板材切割成為復雜的外形。其特點：不變、牢靠、簡便、節能、無雜訊，切割速度快，割口光亮，無需打磨。操作辦法如下：翻開電源開關，使電源開關置在「ON」地位。此時風機開端扭轉，表頭屏幕顯示設定的電流值。調理氣壓的旋鈕至所需的壓力，翻開緊縮空氣的閥門。按下切割槍上的節制按鈕，電磁閥舉措，機內能聽到高頻引弧放電聲，還切割槍噴嘴應有氣體流出，切割槍噴嘴有等離子弧噴出。依據切割工件的厚度，設定響應的切割電流。將切割槍的銅嘴與工件間隔2mm，按下切割槍上按鈕引燃起弧後，機內的高頻引弧火花立刻消逝，此時即可開端切割。
數控等離子切割機共同分歧的任務氣體可以切割各類氧氣切割難以切割的金屬，尤其是關於有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割結果更佳;其首要長處在於切割厚度不大的金屬的時分，等離子切割速度快，尤其在切割通俗碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光亮、熱變形小、簡直沒有熱影響區!
數控等離子切割機開展到2012年，可採用的任務氣體(任務氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，還還要掃除切斷中的熔融金屬)對等離子弧的切割特徵以及切割質量、速度都有分明的影響。
❻ 影響等離子切割機的切割速度的因素有哪些
影響數控抄等離子切割機切割速度的幾襲點因素：
1、切割工件的材質，不同材質的切割速度不同，常見的切割材料：碳鋼、不銹鋼切割的速度是比較快的、鑄鐵稍慢、其次是鋁、最慢的是銅；
2、數控等離子切割機電源的匹配情況，目前等離子電源型號有很多，從等離子切割機輸出的電流大小來區分有40A、60A、100A、200A等；
3、切割現場輸入電壓的大小，一般工廠電源電壓為交流380V，但是由於各工廠現場的情況有所不同，所以一般電壓是在365V到410V之間波動的，因此輸入的電壓也是影響切割效率的一個重要因素。
❼ 數控等離子切割機割十毫米的板，它的切割速度跟虎牙是多少氣壓是多少
這個看你等離子電源多大的，
又是用的多大的電流，
一般氣壓0.45mp即可，
速度弧壓這些都不統一，
不同品牌不同型號的等離子電源，
不同的割槍都不一樣，注意切割高度是
5mm即可。
❽ 方菱數控空氣等離子切割機切割8mm，10mm.12mm鋼板電流弧壓值，速度參數
我們公司也是剛買了來一台跟樓主源差不多的設備，是200A的，我測試的出來的8mm，電流120A，弧壓160，速度在2000到2500切割效果還可以，10mm，電流120A，弧壓170，速度1600到1800mm，12mm的本人還沒試出最佳效果，可以後續再溝通
❾ 數控等離子切割機切割各參數如何設定!
無故斷弧與引入線的選擇以及割縫大小有關，或者太靠近板邊
割縫必須小版於引入線權的值，比如引入線設為4，割縫可以設為2（割縫選擇2比較合適）
切割高度，速度與斷弧無關。速度與板厚成反比，建議8個厚以下用等離子，速度快，嘴子也不容易壞，節約成本；10個以上強烈建議用火焰割，雖然速度慢，單不太損嘴子。