線切割手換盤刻度如何讀

『壹』 線切割如何繞絲圖解

1、 在進行纏絲之前，要先移開左、右行程開關。

『貳』 線切割分中，刻度盤上的數怎麼計算，我用的是400mm的

這個就簡單了，現在線切割首輪搖一圈是4mm，一個小格是一絲。分中的時候先一邊碰火花，然後把刻度盤定到0位並鎖緊，然後就可以算啦，簡單的吧。

『叄』 線切割怎麼用刻度盤分中詳細的…

分中詳解：
X軸
1.X軸碰邊，鎖緊機床，將手輪刻度盤螺母松開，將刻度盤歸零；
2.松開機床鎖內緊，搖到X軸另一側碰邊容，注意：數好距離，有的機床一圈是400MM,有360mm，也有500mm。
3.將搖的距離數除二，得出數；
4.重復1，然後將X軸往回搖3得出的數；
5.搖到數以後就是中點；
Y軸一樣

呵呵呵，希望能幫到你

『肆』 線切割能加工刻度盤嗎

可以,有很多種方法來,可以先割一個夾源具,然後用夾具套住圓盤,一格一度,割上180刀就OK了,只要你不嫌貴就可以了,一刀5塊錢,用的時間不多,一刀只用2分鍾(鉬絲用直徑為0.16的就可以了,把高頻高大,就碰上圓盤幾下就會留下0.2MM的線了,好了,又5塊錢,好過搶!)一共要:180X5=940塊,用了3個鍾不到的時間(割夾具不收你錢,花二三十分鍾就可以了)!如果人家大方點收到888塊,好兆頭,你還可以省了幾十塊!

為什麼要線切割呢?還不如買一個,你割一個用的錢估計可以買上二三十個了吧

『伍』 線切割的刻度盤怎麼用

線切割的刻度盤多是一圈4mm,看一圈讀數是多少（如100*0.04mm或400*0.01mm）
根據順逆轉向，確定4加或減。
無電子尺或電子尺精度不好時必用

『陸』 普通車床上面的刻度盤怎麼讀數和使用

普通車床的刀架上都有刻度盤。普通車床上面的刻度盤，刻度盤上表示的是刀的加工進刀量（縱向）、刀架的移動量（橫向）以及刀架的旋轉角度等。

使用時，要先確定原始讀數（即「0」位），確定原始讀數先將刀尖與被加工零件的加工處輕輕接觸，再看小搖把上的刻度盤拿一條刻度線與刀加上的一條固定的刻度線對准。再根據需要加工的加工量多少來旋轉刻度盤（一般刻度盤上一個格表示0.1mm的加工量）達到自己選定的加工量，然後開始加工。

普通車床上的刻度盤讀數，與工件的大小無關。

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刻度盤的原理和應用

車削工件時，為了正確迅速地控制背吃刀量，可以利用中拖板上的刻度盤。中拖板刻度盤安裝在中拖板絲杠上。當搖動中拖板手柄帶動刻度盤轉一周時，中拖板絲杠 也轉了一周。這時，固定在中拖板上與絲杠配合的螺母沿絲杠軸線方向移動了一個螺距。

因此，安裝在中拖板上的刀架也移動了一個螺距。如果中拖板絲杠螺距為 4mm，當手柄轉一周時，刀架 橫向移動4mm。若刻度盤圓周上等分200格，則當刻度盤轉過一格時，刀架 移動了0.02mm。

使用中拖板刻度盤控制背吃刀量時應注意的事項：

（1）由於絲杠和螺母之間有間隙存在，因此會產生空行程（即刻度盤轉動，而刀架並未移動）。使用時必須慢慢地把刻度盤轉到所需要的位置（圖3－20a）。 若不慎多轉過幾格，不能簡單地退回幾格，必須向相反方向退回全部空行程，再轉到所需位置。

（2）由於工件是旋轉的，使用中拖板刻度盤時，車刀橫向進給後的切除量剛好是背吃刀量的兩倍，因此要注意，當工件外圓餘量測得後，中拖板刻度盤控制的背吃刀量是外圓餘量的二分之一，而小拖板的刻度值，則直接表示工件長度方向的切除量。

讀數時，先看好刻度盤上最小刻度是多少,然後在算徑向要給多少時，最好是按直徑方面上來算，這樣會比較容易理解。

『柒』 線切割刻度盤怎麼看。特別是分中怎麼找中心，比如一個長55的鐵塊。刻度盤在什麼位子。用的刻度盤是4

先碰一邊，多碰幾次，注意火花上下平均，然後把刻度歸零並鎖死，再手搖到另一邊碰數，如果是55的鐵塊，此時刻度應為55+一個鉬絲直徑0.18=55.18，把刻度搖到5.18/2=27.59就是中心了.

『捌』 怎樣看線切割每段程序數據能和拖板刻度對得上

周期性校驗法。以HL為例 在顯示器上會出現一個相對起始點的坐標 ，這個坐標的版單位為微米權，將其除以1000，得到毫米，再除以四 看余數與刻度是否一致 或者 余數和刻度值求和為4.00。 注意 這是檢驗步進電機是否失步最可靠的辦法之一。當然 檢驗電機的失步還可以限制脈沖來判斷。

『玖』 CAXA線切割怎麼讀取圖案求個老手教導下。比如下面的圖片，怎麼把他搞進CAXA里輸出3B編程加分。

用夭量 可以搞進去》在步驟是這樣的；繪制---高級曲線---圖像夭量化....這樣就可以了

『拾』 線切割機台要手移位置後才能切割,怎麼回事

數控電火花線切割機床的基本操作
（一）開機
1.合上機床主機上電源總開關。
2.松開機床電氣面板上急停按鈕。
3.啟動數控櫃（空載正常運行10分鍾以上）
4.開啟運絲電機（稍停片刻，避免工作液進入導輪軸承）
5.開啟水泵，調噴水量（包住鉬絲）
6.開啟高頻電源，6-8分鍾以後訓練
7.開啟機床進給電機，檢查電機是否吸住（手輪鎖住），並將刻度盤歸零。
8.調整參數、電極絲、工件裝夾，開始加工。

（二）工作台運動
1.關閉機床進給電機，手輪松開，此時可以轉動手輪移動工作台，手輪轉動一圈，工作台移動4毫米，手輪一圈400格，每一小格0.01毫米。
2.轉動手輪，控制工作台運動距離和方向，向x正向移動120mm，向y正向移動80mm（移動過程中密切注意鉬絲位置，避免干涉）
3.轉動手輪，將鉬絲停止在安全位置。

（三）關機
1.關高頻電源，切斷脈沖電源。
2.關水泵（稍停片刻，避免工作液進入導輪軸承）
3.關運絲電機
4.檢查工作台位置（停留在中位，以免碰撞鉬絲）
5.關閉控制櫃電源、關閉機床主機電源
6.拆工件檢測、清理機床。

二、注意事項
1.嚴禁按動任何不了解、不熟悉的按鈕。
2.手動或自動移動工作台時，必須注意鉬絲位置，避免鉬絲與工件或工裝產生干涉而造成斷絲。
3.機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作一時供應不足產生的放電火花引起事故。
4.合上加工電源後，不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖的兩輸出端（床身與工件）以防觸電。
5.關閉運絲筒時，注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再盡快按下停止按鈕。
6.禁止用濕手按開關或接觸電器部分。防止工作液等導電物進入電器部分，一旦發生因電器短路造成起火時，應首先切斷電源，立即四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準用水救火。
三、數控電火花線切割加工安全操作規程
1.手動或自動移動工作台時，必須注意鉬絲位置，避免鉬絲與工件或工裝產生干涉而造成斷絲。
2.用機床控制系統的自動定位功能進行自動找正時，必須關閉高頻否則會燒絲。
3.關閉運絲筒時，注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再盡快按下停止按鈕。
4.裝夾工件時必須考慮本機床的工作行程，加工區域必須在機床行程范圍之內。
5.工件及裝夾工件的夾具高度必須低於機床線架高度，否則加工過程中會發生工件或夾具撞上線架而損壞機床。盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護裝置。