切割42合金鋼用什麼
㈠ 合金鋼用什麼切割
現在他們都用水刀了
㈡ 直徑42的鋁棒數控車床切割用什麼刀頭 轉速多少
車削轉速800就好，合金刀頭
切割最好設定最高轉速，不能太高，給個G96，切削量不能太大，太大容易卡屑，用合金刀頭較好。最好的是慢慢實踐，根據刀頭調節。
㈢ 打井機鑽頭的合金鋼用什麼切割
等離子、線切割
㈣ 合金鋼通過什麼加工方式 可以達到38-42HRC。 是鍛造嗎
經過鍛造後，合金鋼的內部組織更加緊密、分布更加均勻，可以顯著提高回鋼的綜合性能，答但不能提高鋼的硬度。
如需提高合金鋼的硬度至38-42HRC，需要進行淬火加回火的熱處理方式來達到。具體的加熱溫度要視鋼材的化學成分來確定，一般由專門的熱處理人員利用專用設備來完成。
㈤ 焊接42鉻鉬應用什麼氬弧焊絲
WEWELDING600特種合金鋼焊條，採用其焊絲也可以
特性
WEWELDING600是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳內鉻合金鋼焊容條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
3應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
4技術參數
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47) 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
5工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
包裝重量（磅） 2 2 2
㈥ 合金鋼棒料用什麼鋸片切
合金鋼棒料鋸片，如果切得材料直徑不大，建議用切鋁鋸片。如果切割材料直徑比較大，建議使用錳鋼鋸片，可以做到2.1米左右。
㈦ 切割合金鋼用什麼切割片最好
用樹脂砂輪切割片，不過也要看合金鋼的洛氏硬度，如果是淬火後切割的話對切割片的要求就比較高了，需要專門訂制
㈧ 42羅姆合金鋼用什麼焊條
42CrMo鋼系中碳調質高強鋼，鋼的Ceq值高達0.893%，可焊性較差。
- 針對42CrMo鋼的焊接性能及齒輪軸的工作特點，選用J507焊條，J507焊條強度雖有些不足，但採用這種低匹配焊條施焊，對降低焊接時冷裂傾向是有利的，而且J507焊條的強度與材質35CrMo的強度相當。
焊接過程應注意的問題
(1)焊前嚴格清除工件表面的油污、鐵銹、水漬和毛刺。
(2)將工件整體裝入井式加熱爐中預熱，預熱溫度為400℃，升溫速度80℃/h，保溫4h。
(3)焊條使用前經350～400℃烘乾，保溫2h，然後放入保溫筒內，隨用隨取。
(4)採用直流反接(即工件接負極)，焊接電流180～220A，電流電壓23～25V，焊接速度180～190mm/min。(5)在施焊過程中採用履帶式加熱器保溫，由兩名焊工在兩側對稱施焊，整個焊接過程連續進行，中途不得中斷，並力求縮短各層(道)焊縫的焊接間隔時間，選用靈敏度高、精度好的測量儀監測溫度變化，控制層間溫度在(350±20)℃的范圍內。在不產生裂紋的情況下，每個焊層盡量簿，一般不大於焊條直徑，每條焊道的引弧、收弧處要錯開，收弧時填滿弧坑。對每層焊道進行認真檢查，對已產生的氣孔、裂紋等缺陷須徹底清除後，再重新進行焊接。(6)為了減小焊接應力，用錘頭圓角為1.0～1.5mm的風鏟逐層錘擊焊道表面，相鄰兩焊層間的錘擊方向要相反。(7)整個工件堆焊完畢後，在工件冷卻至350℃以前置於400℃的井式爐中，升溫至600～650℃，保溫4h，隨爐冷卻至150℃後取出空冷。升溫速度為80℃/h。去應力退火工藝如圖2所示。(8)去應力退火後,對堆焊表面進行磁粉探傷檢查,未發現裂紋等缺陷,機械加工後也未發現裂紋。
㈨ 42鉻鉬合金鋼經過鍛打調質後如何選擇加工刀具具體何種牌號的刀具最好用謝謝了
這個還真不太清楚。