怎麼切割r角

⑴ 銑床加工外圓R角怎麼加工.最好有視頻

1、用銑床加工圓弧的方法是：（端銑刀）用端銑刀代替。將工件固定在夾具上，並在所需轉台上選擇所需弧度。把轉盤上的手柄慢慢搖到指定的刻度。

2、一般來說，銑刀的旋轉是主要運動，工件（和）銑刀的運動是進給運動。可加工平面、槽、各種曲面、齒輪等。

3、銑床除了可以銑削平面、槽、齒、螺紋和花鍵軸外，還可以加工更復雜的輪廓，其加工效率高於刨床，在機械製造和維修部門得到了廣泛的應用。銑床加工圓弧需要專用夾具——萬能分度轉盤。

(1)怎麼切割r角擴展閱讀：

1、數控車床可用於加工復雜的回轉體。銑削是將毛坯固定並使用高速銑刀切削出所需的形狀和特徵。傳統的銑削加工主要用於加工輪廓、溝槽等簡單形狀特徵。數控銑床可以加工復雜的形狀和特徵。

2、銑鏜加工中心可進行三軸或多軸的銑鏜加工，用於加工、模具、檢測工具、模具、薄壁復雜曲面、人工假體、刀片等。在選擇數控銑削的內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。

3、操作人員要穿緊身工作服，戴緊袖口；女同志要戴防護帽；高速銑削時要戴防護眼鏡；鑄鐵件銑削時要戴口罩；操作時不要戴手套，防止手在旋轉刀具和工件之間滾動。

4、操作前應檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；設備電氣部分是否安全可靠。裝卸工件時，工作台應回到安全位置。用扳手緊固工件時，應避開銑刀的受力方向，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。

5、拆裝銑刀時，應墊上專用墊片，不要用手直接握住銑刀。銑削不規則工件時，用虎鉗、分度頭和專用夾具夾持工件時，應將不規則工件和虎鉗、分度頭和專用夾具的重心盡量放在工作台中部，避免工作台受力不均和變形。

6、在快速或自動進給銑削時，不允許將工作台移動到兩個極端，以免壓碎螺桿。機床運行時，不允許調整、測量工件和改變潤滑方式，以防止用手觸摸刀具傷及手指。在銑刀旋轉未完全停止前，不能用手制動。在研磨過程中，不要用手或用嘴吹去碎屑，以免碎屑損壞皮膚和眼睛。

7、電動快速進給過程中，應打開手輪離合器，防止手輪快速轉動傷人。工作台換向時，必須先將換向手柄停在中間位置，再進行換向。不允許直接反轉。銑削鍵槽軸或切削薄工件時，應嚴格防止分度頭或工作台銑削。

8、銑削平面時，必須使用一個四頭以上的刀盤，並選擇適當的切削參數，以防止機床在銑削時產生振動。工作完畢，將工作台停在中間位置，升降平台降至最低位置。

9、對於數控立銑刀，在工作前應根據工藝要求預先選擇相關的工作程序、主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續越位。將電動旋鈕置於「對准」位置進行試運轉。確認無問題後，將電動旋鈕置於自動或半自動位置工作。

⑵ 快走絲割一個長方形4個R角一半割直一半割錐程序怎麼編

HL線割軟體里有個幫助菜單，菜單里有割錐度的說明。主要是量出上下導輪的距離，工件基準面到下導輪的距離和工件的高度，然後在加工界面里按F3，在錐度菜單里輸入量出的高度和角度要求就可以了。一.編程時 ○1 逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為正；工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為負。 ○2 順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為負；工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為正。二、機床上的測量 1、h : 下導輪中心到工件基準面的垂直距離；如果工件的基準面在底部，則 h = 下導輪中心到工作台檯面的距離；如果工件的基準面在頂部，則 h = 下導輪中心到工件面的距離； 2、H ： 下導輪中心到上導輪中心的垂直距離； 3、T ： 工件的厚度； 4、導輪半徑一般取默認值14.5mm。注意測量時盡量要准！！！三、HL控制系統內的設置 1、錐度菜單內的錐度角按單邊計，單位：度 2、逆時針編程時，錐度角取正，工件上小下大，正錐；錐度角取負，工件上大下小，倒（負）錐； 3、順時針編程時，錐度角取正，工件上大下小，倒（負）錐；錐度角取負，工件上小下大，正錐；四、注意事項 1、正式切割之前一定要先模擬加工一次，以便查看U、V軸的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正負值之和不超過U、V軸的最大行程即可正式加工。 2、正式加工時的錐度設定要與模擬加工時的錐度設定相同。 3、正式加工之前要最後一次確定切割方向、工件的基準面、機床的最大錐角及確認模擬無誤後方能開始加工，以防報廢工件。 4、切割時，進給速度（即切割速度）要較一般加工時稍微慢一些，電流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。 5、加工完時要留意最後一段程序要手動加工完，否則會導致鉬絲不能回到原來垂直的位置。 6、一般切割完錐度工件後需要緊絲一次，以保證鉬絲在儲絲筒上的松緊均勻，正常切割加工一般2~4小時需要緊絲一次。 7、切割時要多觀察機床的切割情況，以防異常情況的發生。 8、切割加工完後記得工件要及時取出，清洗。 9、工件加工完要第一時間進行測量，以確認工件的精度。

⑶ 線切割割外形，圖示r角位置割不出，之前加工都沒有問題，程序無誤，求助，其他可能性原因及可行性建議。

把斜度放小點看一下，能小到什麼程度就能過，直度墾定可以，可能是圖型線斷有叉線交差也會過不了，再則就是單板機效驗有問題，找人修一下

⑷ 機械加工中r角怎麼車

很簡單的，比如20的圓鋼倒個R1的角，程序寫G00X18.Z0. 在換行G03X20.Z1.R1.F800，F是進給你自己看寫多少，就這樣子了

⑸ 請問鈑金中的R角是怎麼算的，

你的圓角大於料厚的5倍，展開長度就是板料截面中心線的長度！按你的尺寸50、100都是標注的外側圓角標注的內側，你的展開長度應該是139.5MM！在網路搜中性層位移系數，你就明白了！

⑹ 在銑床上怎麼銑R角

銑凹角的R比較好銑，只要選相應的銑刀就行了，銑凸R角，要求不高的話，可以把活夾在平口鉗上，用兩手同時搖橫向和縱向的手柄銑。如果要求比較高的話，就要裝上圓盤，將活壓在圓盤上銑。

成型刀銑。例如直邊上的倒圓角可以直接用R倒角刀銑出來，平面上的圓弧槽可以用球頭刀或是圓盤成型刀銑出來。加工質量取決於刀具的精度。

分度頭、分度盤銑。較大的圓弧直徑銑削，可以利用分度盤裝夾零件。銑圓弧時，將圓弧中心與分度盤中心找正重合，搖分度盤形成圓弧。此加工方法需要輔助定位以找正分度盤、零件圓弧部位的中心。

仿形銑。在銑床拖板上增加仿形機構，通過滾輪在樣板的表面運動，使銑床拖板運動軌跡與樣板的輪廓一致，達到銑削復雜形面的目的。仿形銑的精度不高，適合於批量、低精度的產品加工。

(6)怎麼切割r角擴展閱讀：

銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。

銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。

由於是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床就是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。

⑺ 數控車床加工R倒R角怎麼計算

首先復講一下倒角原理如圖所示。制倒角也就是若能實現編程以q點為圓心畫圓的4分之一箭頭所指處的圓弧。那麼這個角也就完成了因為工件是轉動切削的所以箭頭未指的另一半圓弧加工時也就能夠完成了。

所以我們只要計算Z的移位長度和X的移位長度加上R6.3即可

公式刀起點zox0.4（加工工藝的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直徑編程）

刀終點位置z-6.3 X13即可

一般若想以終點編程倒R角以上所述逆推即可

⑻ 工件的內R角怎麼加工各種情況都說明一下，謝謝！

如果工件的來內形是通孔的話，自內R可以直接用線切割切出來；如果是盲孔的話，可以使用球形R銑刀銑出來；也可以使用電火花用電極打出來；如果是圓形的工件的內R，可以用車床車出來；甚至有些可以由鉗工採用手工的方法修出來。

⑼ 鈑金切除方法，是先展開切，還是折彎中直接切(R角怎麼一並切掉，如圖)

不需要展開，折彎狀態切除即可，畫切割草圖時，把R角整個包含，一並切掉。

⑽ 銑床內R角怎麼加工

銑床加工內R 角是用成型刀加工的，在刀具店就有成型刀賣，很容易的。