數控切割怎麼穿孔

A. 數控等離子一個完整的圖形穿孔點太多，如何解決

讓它的起弧點在廢料的位置，稍微走下距離，單獨的一個圓就一個起弧點，就有缺口。當然，激光切割基本可以解決這個問題，得花錢呀，有必要麼？！

B. 數控火焰切割機怎樣在130毫米以上的鐵板上批量穿孔板上有幾十孔要穿，穿的過程中一直被鐵水堵住槍頭

先在每個穿孔點做好記號，
用鑽頭打穿孔再切割就可以了。

C. 數控等離子切割機 穿孔切割 要用鑽頭打預鑽孔嗎

需要。
盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞版的最主要原因之一權，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鑽頭打預鑽孔，在從預鑽孔處開始切割；切割應從邊緣開始；盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。

D. 數控火焰切割機一級穿孔二級穿孔三級穿孔啥意思

數控火焰切割機穿孔技術方式及說明 數控火焰切割機加工過程中，為了提高切割效率以及降低對材料的損耗，一般我們會根據切割設計要求直接在鋼板上方以火焰穿孔然後進行切割加工，而如果換用鋼板邊緣起割顯然無法滿足整板的切割需求。在傳統的切割加工方式中，是用沖頭先沖出一個孔，然後再用火焰從小孔處開始進行切割。對於數控火焰切割機有兩種穿孔的基本方法：

一、脈沖穿孔 採用高溫的氣體燃燒使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氧氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個切割過程只產生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鍾。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優於爆破穿孔。為此所使用的數控火焰切割機不但應具有較高的輸出能量；更重要的是火焰的時間和空間特性，因此一般小型數控火焰切割機不能適應穿孔切割的要求。此外火焰穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。 在採用火焰穿孔的情況下，為了獲得高質量的切口，從工件靜止時的火焰穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應加以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件，如預熱、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上由於時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主要採用改變火焰氣體配比的辦法比較現實，具體方法是改變預熱時間；改變切割高度；同時改割嘴配件型號和頻率。實際結果表明，第3種效果最好。

二、爆破穿孔 材料經連續激光的照射後在中心形成一個凹坑，然後由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用於廢料上。此外由於穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。 當然，在實際操作中，數控火焰切割機熱切割穿孔也可能造成小孔的變形，其主要原因是因為數控火焰切割機在加工小孔時不是採取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得能量在一個很小的區域過於集中，將非加工區域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方式改為爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解決。而對於較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應採取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。

E. 數控等離子火焰切割機沒有穿孔時間了

你是什麼數控系統？
方君焊割記得一般預熱穿孔時間
可以在參數里調整，
也可以在預熱時再調整的。

F. 激光切割機有幾種穿孔方式

分為：
1：高能穿孔（炸孔）：優點是速度快，但不足是其影響對小形內狀的加工，穿孔時注入容的巨大能量使板材溫度升高進而影響接下來的整體切割過程。
2：高峰穿孔（HPP）方案：顧名思義就是利用占空比小的高峰值脈沖激光，輔以噴射在材料表面上的不燃油以清除開孔邊緣附著物，控制脈沖的合理頻率，邊冷卻邊穿孔。其特點是雖然相對於炸孔時間稍長（3s），但穿出的孔徑小（約φ 4mm）且開孔邊緣無附著物以及入熱較低，便於接下來的正常切割加工，相比普通穿孔則效率提高了4倍。

G. 數控切割機就近穿孔什麼意思

離需要切割的零件附近穿孔，
這是方君焊割理解的，僅供參考。
我知道有當前位置穿孔，還真沒遇到就近穿孔的例子。

H. 數控火焰切割厚板怎樣打孔

火焰預熱透後，在用手動高壓氧打孔

I. 數控火焰切割機怎樣在厚板上穿孔

首先看看切割嘴，調火，火不要太大看經驗啊，一般的數控都最後能穿150厚的，手厲害點可以180