gh4169怎麼線切割
A. GH4169高溫合金與不銹鋼怎麼焊接
肯定是用氬弧焊了，焊機360就可不需過大，一般高溫合金多會有一定的在熱裂版紋產生，所以權焊接時最好先用大點的電流打底焊一次，然後用高溫合金焊絲堆焊，如板材有0.4MM以上焊前最好開槽，因為高溫合金的塑性和熔化後的液體流動性不是很好，易發生未焊透現象，所以開槽不需太深，寬度卻要放大，如板材有0.8MM以上，開過槽後，最好分多次來焊接，一般在3-4次，一次不可添加太多焊絲，氬氣高一點，噴嘴換直徑寬一點，焊後自然冷卻！參考！謝謝！！
B. 一個圓形蛋糕切4刀怎麼能分成9份大小一樣的。注意！！！是分成9份面積一樣的小蛋糕！！面積一樣！！
平面圓，我想不出除去井字形還有沒有別的切法！
井字形會出現四個角，四個邊，一個內中
這九塊全相容等，是圓的九分之一
四刀一定是四條相等的線段l。
四個角相等，則四個角一定是四個全等的直角扇形，邊長為a，弧長c=(根2)a對應的弧長
中是一個正方形，邊長為l-2a
四個邊相等，則四個邊一定是四個全等的矩形+弧形，邊長為a*(l-2a) 弧長=(2pai*R-4c)/4
這樣可列出方程組：
邊面積=角面積=中面積
4*邊面積+4*角面積+中面積=圓面積
只要能解出有效的l a的值就可以證明能分，如果無解，或解出現0或負數，就說明不能分
C. CH4169材料可以線切割嗎
可以的，CH4169跟美國inconel718材料都是一個配方，沉澱硬化不銹鋼，能在800攝氏度――負230攝氏度時不變形，屬於特種合金材料
你要把這個材料說出來，比如是GH4169等等，另外就是就是你現在的材料硬度大概是多少，起碼做到心中有數，這樣才能知道這個材料的屬性，根據其屬性判定其加工難度。
一般機械行業的材料大多為鋼件，合金鋼等添加了一些合金元素，這些合金元素能提高其相關的性能，比如加入Cr防銹，加入W、Mo提高耐熱性，加入Mn提高耐磨性等等。對我所見過的材料中高溫合金屬於最不好加工的了，這些刀具都需要定製。
當然材料的加工方式有很多種，情況具體分析，普通的鋼材基本上切削加工就可以了，當然熱處理的硬度越高對刀具的要求越高，所以合理的車削硬度很關鍵，另外就是如果需要很高的硬度或強度狀態下進行加工，可以選擇線切割、電火花、磨削等。
加工的方式跟你的成品的精度有關，比如說模具，這個要求就高了不但要在高強度的情況下加工，還要保證形位公差、尺寸精度、表面粗糙度等，技術要求等等，模具上有個小孔，這個時候可以選擇慢走絲線切割等等。
總之呢，了解你的產品需要，也不能說很難加工就很麻煩，因為有時候溝通的力量是很大的，一個小孔可能需要八級鉗工去搞，我們更應該去考慮現實情況，有沒有必要去浪費金錢、浪費時間、浪費資源去做這些事情，所以溝通顯得格外重要，或許可以從很多方面去避免不必要的復雜，另外車間老工人師傅的經驗還是舉足輕重的，我們的產品既要考慮結構工藝性也要考慮經濟。
E. 彈簧是怎麼做出來的呢都有哪些材質
65mn
彈簧鋼屬於機械結構用鋼；按照質量等級，屬於特殊質量鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。按照化學成分分類：
1.碳素彈簧鋼。
2.合金彈簧鋼。
1、碳素彈簧鋼:多採用材質為：65#,70#、65Mn、82B、72A、72B鋼絲，特點是可塑性低，彈性強，抗應力能力強.用途：多用於席夢思床、汽車及各種靠墊、機械製造、文具電動工具、體育用械、扭簧用、拉簧用、電器設備等行業.。規格範圍：線徑Φ0.20mm-Φ6.50mm.標准：碳素彈簧鋼絲國家標准GB4357-89主要用途：用於製造在冷狀態下纏繞成形而不經淬火的彈簧
2、合金彈簧鋼：合金彈簧彈鋼是用於製造制彈簧或者其他彈性零件的鋼種。彈簧一般是在交變應力下工作，常見的破壞形式是疲勞破壞，因此，合金彈簧鋼必須具有高的屈服點和屈強比（σs/σb）、彈性極限、抗疲勞性能，以保證彈簧有足夠的彈性變形能力並能承受較大的載荷。同時，合金彈簧鋼還要求具有一定的塑性與韌性，一定的淬透性，不易脫碳及不易過熱。一些特殊彈簧還要求有耐熱性、耐蝕性或在長時間內有穩定的彈性。中碳鋼和高碳鋼都可作彈簧使用，但因其淬透性和強度較低，只能用來製造截面較小、受力較小的彈簧。合金彈簧鋼則可製造截面較大、屈服極限較高的重要彈簧
在一些特定要求的場合，如在酸鹼度較高、潮濕的環境我們還經常用到不銹鋼材料來製作彈簧。
模具彈簧的材料一般選用鉻合金鋼。鉻合金彈簧鋼具有耐高溫、剛性大、壽命長的特點。
F. 導體切割磁感線的有效長度
為磁場中抄的導體首尾相連的襲有向線段沿垂直於磁場方向上的投影。在利用F＝BIL計算安培力時，式中L為導體的有效長度。
計算動生電動勢時，式中L為導體的有效長度，它的具體含義為磁場中的導體首尾相連的線段沿垂直於速度方向上的投影。（注意：此種只適用於磁場垂直於導線和速度所決定的平面的情況，磁場不垂直於導線和速度所決定的平面的情況高中很少見）。
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當導體棒在勻強磁場中勻速垂直切割磁感線運動時，用E=Blv來計算導體桿中感應電動勢的大小，這里的l被稱為導體棒的長度，這只有當導體桿為直桿並且既垂直於 v 又垂直於 B 時是正確的。一般情況下則不然，所以最好把公式中的l稱為導體切割磁力線的有效長度。
當導體棒在勻強磁場中勻速垂直切割磁感線運動時，用E=Blv來計算導體桿中感應電動勢的大小，教材中說l為導體棒的長度，其實在許多問題中l不一定是導體棒的實際長度，而因為導體棒接入電路中的有效長度。
G. grasshopper怎麼按創建的點分割曲線
H. 圓的切割線問題
過o點做垂直於pq的線段，分別交與圓於GH兩點
然後連接GE、GF、HF、HE，PQ和圓的兩個交點起個字母名，然後也是連接HG點
利用三角形相似和相同的定理，只要證明不同兩邊的三角形相同就差不多了
I. 如何用葯水檢測合金中鎳的含量，哪裡可以買到葯水
哪裡會有直接檢測的葯水呢？可以按化學分析書上介紹的方法進行檢測。
看看這個如何
X射線熒光光譜分析－－在冶金分析中的應用
www.lab365.com 2005年5月26日
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⑴冶金分析的特點 冶金分析是指冶金生產過程中各物料的化學組成及其含量的分析。它對原料的選擇，在冶煉前的爐料計算，冶煉工藝流程的控制中，產品的檢驗，新產品的試制，以及冶金工廠中環保分析都是必不可少的。特點是：①在保證生產質量的前提下，分析速度要快，特別是分析；②冶金分析物料種類繁多，有固體、粉末和液體等，因此要求分析方法適應性強；③分析數量大，任務重，並且要求日夜連續不斷進行。
X射線熒光分析技術正好能滿足冶金分析的特殊要求，一台多道X射線熒光光譜儀能在一分鍾之內分析20~30個元素，而其分析精密度完全可以和濕法化學分析相媲美，分析范圍又很寬，從幾個ppm到100%。這樣可以節省大量人力，提高工作效率，它又很少使用酸和特種化學試劑，不會污染環境。
然而X射線光譜分析法並不是一種絕對法，而是依靠用標准試樣相比較來作分析。以鋼鐵分析為例，標准試樣國際的、國內的都有，但是如果對表面效應不重視，那末最好的標准試樣，分析出來結果也會是錯誤的。金屬試樣一般可以直接從爐中取樣冷凝而成，或者從大塊金屬或原料上切取試片，這樣能用固體狀態進行分析，有速度快、方法簡便和分析精密度高的特點，缺點是不能加入內標或者進行稀釋，在痕量元素分析時，又不能採用化學分離，不容易得到合適的標准試樣，又很難人工合成。
⑵固體樣品的制備 一般切割或直接澆鑄的試樣表面比較粗糙，通常需要進一步研磨。磨可以在磨片機上研磨，也可以在磨床上加工光潔度較高的表面。通常使用的磨料有各種顆粒度的氧化鋁（即剛玉）或碳化硅即（金鋼砂）。一般不拋光或化學腐蝕等特殊處理，在測量短波譜線如鉬、鎳、鉻等元素時，大約80~120粒度砂紙的光潔度即可滿足要求，但測量長波譜線要求試樣表面光潔度要高，特別重要的是分析試樣和標准樣品的表面一定要有一致的光潔度。
樣品在測量時，最好能自轉，以減少表面效應、顆粒度和不均勻性的影響。如果樣品沒有自轉裝置，則樣品放置位置必須使樣品的表面磨痕和入射、出射X射線所構成的平面平行，這樣吸收最小，如果相互垂直時吸收最大。
樣品在研磨過程中，有可能把樣品中夾雜物磨掉，造成某些元素分析結果偏低，或者也可能發生表面沾污。分析低鋁時，如果使用氧化鋁作磨料，表面就可能被沾污，這時最好採用碳化硅磨料，反之如果分析低硅時，應采須知氧化鋁佬磨料。對有色金屬如鋁合金、銅合金等，它們遠比鋼鐵試樣要軟，不能用砂紙研磨，而應該用車床，以保證樣品表面光潔度。
檢驗這種表面沾污的方法測量沾污元素譜線的強度比。對於原子序數60以下的元素，可測量其La1Ka強度比，對於原子序數60以上的重元素，應測量Ma/La1 強度比。試驗可以用有沾污的樣品和已知未沾污的同種合金樣品作比較，甚至還可以作為一種消除沾污的檢驗方法。
⑶生鐵X射線熒光分析生鐵中碳是以元素狀態存在。灰口鐵中的碳有的呈球狀石墨，有的呈片狀石墨，在研磨過程中表面上脫落的石墨孔也會引起其他分析元素的污染，造成分析錯誤。澆鑄的試樣是不均勻的，不適合作X射線熒光分析。而急冷試樣的晶粒很細，分布，碳生成滲碳體(Fe3C)，它是一種很脆而硬的中間化合物，表面可以利用研磨辦法加工。
⑷中低合金鋼分析 用X射線熒光分析中低合金鋼有足夠靈敏度，多道X射線螢光光譜儀一般測量時間只需要20秒，最好用銠靶X射線管，監控試樣測量為60秒，以提高分析精度，必要時要扣除重迭譜線，用標准鋼樣NBS116-1165,和BAS50-60,401-410,431-435,451-460。
⑸不銹鋼的分析 不銹鋼X射線熒光分析是比較困難的，因為鎳、鉻、鐵三者存在著嚴重的增強和吸收效應，必須採用數學分析，校正後鉻、鎳分析結果是非常令人滿意的。
⑹非金屬材料分析 非金屬材料分析包括爐渣、礦石等原材料分析。它的分析方法大致可分成二大類，一種是把試樣振動磨粉碎，然後壓製成直徑為40毫米的圓片，直接放在X射線熒光光譜儀上分析。這樣方法特點是速度快，一般五分鍾左右就能報出結果，適合作快速分析，但是有「顆粒度效應」和「礦物效應」，所以一定要嚴格控制試樣顆粒度大小。特別對輕元素分析，尤為嚴重，可以適當加入稀釋劑、粘結劑、重吸收劑，如硼酸、澱粉、硫酸釩等，來減少基體效應並可壓成圓片。另一種方法為熔融法，可以在試樣中加入熔劑如四硼酸鋰等，在高溫下溶融成玻璃熔珠，熔融時間一般為10~20分鍾，中間要搖動以除去氣泡，對某些試劑還要加入氧化劑，如硝酸鈉等，為了防止試片破裂，可適當加入溴化物使其容易脫模。如在鉑-黃金（5%)坩堝中熔融，冷卻脫模以後，試樣就可以直接使用。這種方法准確度高，並且能消除「顆粒度效應」和「礦物效應」，但是分析速度慢，對某些元素靈敏度差。
一,光度法
1.分光光度法
分光光度法是鎳分析中應用最廣的方法, 最近幾年來, 隨著新顯色劑與表面活性劑等
的應用,使得分光光度法在鎳的分析中又有了新的起色.丁二酮肟法是目前鋼鐵樣品中鎳的
常用測定方法,但該方法靈敏度較低,ε僅為104 數量級.偶氮類試劑與許多元素都有極大的
絡合形成能力,在鎳的光度分析中也同樣展示出良好的應用前景,已引起分析工作者的重視,
這些方法的靈敏度較丁二酮肟法有所提高.如在硼砂2鹽酸(pH 9)溶液中, 2 ,72雙((安替比
林)偶氮)21,8二羥基萘23,6二磺酸(偶氮二安替比林)與鎳形成的絡合物的ε632為3.96×104
L mol-1 cm-1 , 線性范圍為5 ～25μg mL-1,經掩蔽後試劑的選擇性好,已應用於測定鋁合
金中的鎳.朱有瑜等研究了在HAc2NaAc(pH 5.2)緩沖溶液中,用2-[2′2(6′2甲氧基2苯並噻
唑)偶氮]252二甲氨基苯甲酸光度法連續測定鐵和鎳,ε658為1. 29 ×105 L mol-1 cm-1 ,線性
表1 分光光度法測定鎳
體系 酸度范圍
λmax
ε/(105L mol-1 cm-1) 線性范圍
3-3'-二磺酸基聯苯氨基重氮偶氮苯
-Tween-80
pH 10.90
Na2B4O7-NaOH〗
540 0～0.6mg L
鄰硝基苯基熒光酮-CPB-OP pH 10.8 硼砂 620 1.13 0～10μg/25ml
4-(6-甲氧基-8-喹啉偶氮)-鄰苯二
酚
pH 9.0～10.5 585 0.267
0.2～1.8μ
g ml-1
1-(對偶氮苯)-3-(2-吡啶)-三氮烯 pH 9.80～10.30 535 1.46 0～12μg/25ml
2-(5-溴-吡啶偶氮)-5-二乙氟基酚
-SLS
pH 5.0～7.0
Hac-NaAc
560 1.23 0～1μg ml
meso-四(4-羥基232磺酸苯基)卟啉
-Triton X-100-Cd(Ⅱ)-咪唑
pH 9.25-KCl-NaOH 420 2.23 0～70μg/25ml
2,2-二(3,3'-二磺酸基)重氮氨基偶
氮苯基丙烷-Tween-80
pH 10.97
NaB4O7-NaOH
540 2.06 0～15μg/25ml
量,獲得了滿意的效果,已應用於工廠中鎳的快速分析.謝立群用火焰原子吸收光譜法測定了
蘆薈中的錳,鐵,銅,鋅,鎳,鈷,結果滿意.董仁傑用火焰原子吸收光譜法測定污泥中銅,
鋅,鉛,鎘,鎳含量, 方法簡便,實用, 具有較高的精密度和准確度, 相對標准偏差為0.8%～
6.0%,加標回收95 %～103%.壟育研究了流動注射在線萃取火焰原子吸收光譜法測定鋼樣中
痕量鈷和鎳,方法的檢出限低,精密度高,能有效地消除大量鐵基體的干擾.王繼池用石墨爐
原子吸收法直接測定原油中痕量釩和鎳,使得原油可不經預處理直接進樣分析,這樣就大大
簡化了操作步驟, 縮短了分析時間, 此方法快速,實用,對實際樣品測定的結果比較滿意.
尹明貴利用丁二酮肟將試液中的大部分鎳沉澱,加入三氯甲烷捕集沉澱,用原子吸收法測量
水相中的殘留鎳,從而求出試樣中的鎳含量,測定了不銹鋼中鎳,由於試液無須放置過夜,分
析時間短.其它原子吸收法測定鎳見表3 .
表3 原子吸收光譜法測定鎳
測定方法 測定體系的主要條件 線性范圍 檢測限
回收率/
%
樣品
高壓消解
J. 高溫合金都有哪些制備工藝
高溫合金主要牌號：
固溶強化型鐵基合金：
GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140
時效硬化性鐵基合金：
GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696
固溶強化型鎳基合金：
GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600
時效硬化型鎳基合金：
GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090
國外的高溫合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列
成分和性能
鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉澱強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉澱強化型合金。
固溶強化型合金
具有一定的高溫強度，良好的抗yang化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，並有良好的塑性和焊接性等，可用於製造工作溫度較高、承受應力不大(每平方毫米幾公斤力)的部件，如燃氣輪機的燃燒室
沉澱強化型合金
通常綜合採用固溶強化、沉澱強化和晶界強化三種強化方式，因而具有良好的高溫蠕變強度、抗pi勞性能、抗yang化和抗熱腐蝕性能，可用於製作高溫下承受應力較高(每平方毫米十幾公斤力以上的部件，如燃氣輪機的渦輪葉片等。